It-teħid tal-bolt tar-ras eżagonali GB5786-M8 bħala eżempju biex juri l-proċess tal-forġa ta 'l-intestatura kiesħa huwa proċess ta' magni tal-pressjoni tal-metall bi ftit jew xejn qtugħ. Huwa metodu ta 'pproċessar li juża d-deformazzjoni plastika tal-metall taħt forzi esterni, u bl-għajnuna ta' forom, iqassam mill-ġdid u jittrasferixxi l-volum tal-metall biex jifforma l-partijiet jew vojt meħtieġa.
I. Il-karatteristiċi tal-proċess tal-forġa kiesħa:
L-intestatura kiesħa titwettaq taħt kundizzjonijiet ta' temperatura normali. Il-forġa kiesħa tista 'ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-partijiet tal-metall.
Il-proċess tal-forġa ta 'l-intestatura kiesħa jista' jżid ir-rendiment tal-materjal. Huwa metodu ta 'magni tal-pressjoni bbażat fuq deformazzjoni tal-plastik, li jista' jikseb inqas qtugħ jew ebda qtugħ. Ir-rata ġenerali ta 'utilizzazzjoni tal-materjal hija 'l fuq minn 85%, b'massimu ta' aktar minn 99%.
Jista 'jtejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni. Il-ħin tad-deformazzjoni u l-proċess tal-prodotti tal-metall huma relattivament qosra, speċjalment meta jiġu pproċessati partijiet fuq magni li jiffurmaw multi stazzjon, li jistgħu jtejbu ħafna l-produttività.
Il-proċess tal-forġa kiesħa jista 'jtejjeb il-ħruxija tal-wiċċ tal-prodotti u jiżgura l-eżattezza tal-prodott.
II.Rekwiżiti għal materja prima fil-proċess ta 'forġa ta' intestatura kiesħa
1. Il-kompożizzjoni kimika u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-materja prima għandhom jikkonformaw mal-istandards rilevanti.
Il-materja prima trid tgħaddi minn trattament ta 'ttemprar ta' spheroidization, u l-istruttura metallografika tagħhom hija pearlite sferika bi gradi 4-6.
L-ebusija tal-materja prima, sabiex titnaqqas it-tendenza tal-qsim tal-materjal u tittejjeb il-ħajja tas-servizz tal-forom, huwa meħtieġ ukoll li materjali miġbuda fil-kesħa jkollhom l-inqas ebusija possibbli biex itejbu l-plastiċità. L-ebusija tal-materja prima hija ġeneralment meħtieġa li tkun bejn HB110 ~ 170 (HRB 62-88).
Il-preċiżjoni tal-materjali miġbuda fil-kesħa għandha ġeneralment tiġi ddeterminata abbażi tar-rekwiżiti speċifiċi u l-kundizzjonijiet tal-proċess tal-prodott. B'mod ġenerali, ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni għal dijametru mnaqqas u dimensjonijiet qawwija li jinxtorob huma aktar baxxi.
Il-kwalità tal-wiċċ ta 'materjali miġbuda fil-kesħa teħtieġ film lubrikanti b'kulur skur matt, u l-wiċċ m'għandux ikollu difetti bħal grif, jingħalaq, xquq, burrs, sadid, ġilda ta' ossidu, fosos u fosos.
Huwa meħtieġ li l-ħxuna totali tas-saff ta 'dekarburizzazzjoni fid-direzzjoni tar-raġġ tal-materjal miġbud fil-kesħa m'għandhiex teċċedi 1-1.5% tad-dijametru tal-materja prima (is-sitwazzjoni speċifika tiddependi fuq ir-rekwiżiti ta' kull manifattur) .
Biex tiġi żgurata l-kwalità tat-tqattigħ waqt l-iffurmar kiesaħ, huwa meħtieġ li l-materjal miġbud fil-kesħa jkollu wiċċ iebes u qalba ratba.
Materjali miġbudin kiesaħ għandhom jgħaddu minn testijiet tal-forġa kiesħa, u aktar ma tkun baxxa s-sensittività tal-materjal għat-twebbis tax-xogħol kiesaħ, aħjar, sabiex titnaqqas iż-żieda fir-reżistenza għad-deformazzjoni kkawżata mit-twebbis tax-xogħol kiesaħ matul il-proċess ta 'deformazzjoni.
III.Deskrizzjoni qasira tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-qafliet
Qafliet huma prinċipalment maqsuma f'żewġ tipi: wieħed huwa qfieli bil-kamin; Tip ieħor huwa qfieli jew konnetturi mhux bil-kamin. Hawnhekk hawn deskrizzjoni qasira biss għal qfieli bil-kamin.
Il-fluss tal-ipproċessar tal-qafliet bil-kamin ġeneralment jikkonsisti fi qtugħ, intestatura kiesħa, jew estrużjoni kiesħa, qtugħ, ipproċessar tal-ħajt, trattament bis-sħana, trattament tal-wiċċ u proċessi oħra ta 'produzzjoni.
Il-fluss ġenerali tal-proċess għall-modifika tal-materjal huwa:
Pickling → Tpinġija tal-wajer → Ittemprar → Fosfatazzjoni u saponifikazzjoni → Tpinġija tal-wajer → (Spheroidizing u phosphating)
Il-proċess tat-twaħħil kiesaħ għal qfieli bil-kamin jeħtieġ is-sitwazzjonijiet li ġejjin:
Proċess ta 'proċessar għal qfieli bil-kamin taħt il-grad 8.8
Bidu → Tindif → Tħakkik tal-ħajt → Tindif → Trattament tal-wiċċ → Ippakkjar
Proċess ta 'proċessar għal qfieli bil-kamin taħt il-grad 8.8
Bidu → tindif → qtugħ → trattament bis-sħana → kamini u kamini → tindif → trattament tal-wiċċ → ippakkjar
Fluss tal-proċess ta 'qafliet bil-kamin ta' 8.8-10.9 livell
Bidu → Tindif → Qtugħ → Tħakkik tal-ħajt → Trattament tas-sħana → Tindif → Trattament tal-wiċċ → Ippakkjar
Fluss tal-proċess ta' qfieli bil-kamin għall-gradi 10.9-12.9
Bidu → Tindif → Trattament tas-Sħana → Qtugħ → Irrumblar tal-ħajt → Tindif → Ittestjar mhux distruttiv → Tindif → Trattament tal-wiċċ → Ippakkjar
IV.Il-Metodu Bażiku tad-Disinn tal-Proċess tal-Forġa tal-Intestatura kiesħa
Id-disinn tal-proċess tal-forġa kiesħa huwa fil-fatt id-disinn tal-forom tal-forġa kiesħa, u kull pjan ta 'proċess li niddisinjaw fl-aħħar jeħtieġ li jinkiseb permezz tad-disinn tal-moffa.
Disinn tal-proċess tal-forġa ta' intestatura kiesħa:
L-ewwelnett, ikkalkula t-tul tal-vojt ibbażat fuq il-parametri rilevanti speċifiċi tal-prodott. F'dan iż-żmien, il-piż ikkalkulat huwa fil-fatt il-piż nett tal-parti. It-tul tal-vojt waqt il-forġa kiesħa jista 'jiġi ddeterminat abbażi tal-prinċipju tal-volum kostanti, jiġifieri, il-volum tal-vojt tad-deformazzjoni tal-plastik huwa ugwali għall-volum tal-parti wara d-deformazzjoni tal-plastik. Jekk l-ipproċessar tat-tqattigħ għadu meħtieġ, il-volum tal-billetta għandu wkoll jiġi miżjud bl-ammont ta 'qtugħ korrispondenti. Il-piż ikkalkulat wara li żżid l-allowance korrispondenti tat-tqattigħ huwa fil-fatt il-piż gross tal-parti.
It-tieni nett, id-determinazzjoni tal-grad ta 'deformazzjoni u l-frekwenza tal-forġa.
Kif muri fil-figura, meta l-proporzjon tal-aspett huwa Inqas minn jew ugwali għal 2.5, il-forġa ssir darba:
Meta 2.5 Inqas minn jew ugwali għall-proporzjon tal-aspett Inqas minn jew ugwali għal 4.5, forġa sekondarja:
Meta 4.5 Inqas minn jew ugwali għall-proporzjon tal-aspett Inqas minn jew ugwali għal 6.5, forġa tliet darbiet.
Id-dejta ta' hawn fuq tista' tinkiseb biss taħt kundizzjonijiet ideali. Fil-produzzjoni attwali, il-forma ġeometrika tal-prodott għandha titqies ukoll, u biex tiġi żgurata l-kwalità, hija meħtieġa deformazzjoni addizzjonali tal-forġa skont id-dejta ta 'hawn fuq.
It-tielet nett, iddetermina l-pjan tat-teknoloġija tal-ipproċessar. Ibbażat fuq ir-rekwiżiti speċifiċi tal-prodott, iddetermina jekk tużax teknoloġija tal-magni mhux tal-qtugħ jew inqas teknoloġija tal-magni tat-tqattigħ u liema tagħmir ta 'produzzjoni tuża, u ddisinja dijagramma tal-pass tal-magni biex tiddetermina l-pjan tal-proċess tal-magni.
Ir-raba ', iddetermina d-daqs tad-dijametru tal-billetta tal-materjali kollha bbażati fuq it-tliet fatturi ta' hawn fuq. Għandu jiġi nnutat li d-daqs tal-materja prima huwa relatat mill-qrib mad-daqs tar-ras tal-prodott, id-daqs tal-virga tal-prodott, tagħmir tal-produzzjoni, preċiżjoni tal-ħajta, u metodu ta 'trattament tal-wiċċ tal-qfieli.
Il-ħames nett, ikkalkula l-piż nett tal-partijiet ibbażat fuq il-parametri rilevanti tal-prodott, u kkalkula l-kwota tal-konsum tal-partijiet skont metodi u metodi ta 'proċessar differenti.
Is-sitt, iddetermina d-daqs tad-dijametru tal-vojt tal-ħajt irrumblat skont ir-rekwiżiti tal-prodott. Standards tal-ħajt differenti jeħtieġu dijametri differenti tal-vojt tal-ħajt irrumblat. Fl-istandard il-ġdid tal-ħajt nazzjonali GB192-81-GB2516-M8, hemm erba' tipi ewlenin ta' ħjut esterni: 6e, 6f, 6g, u 6h. Jekk jogħġbok irreferi għad-dokument TFS Threads għall-introduzzjoni ta 'informazzjoni rilevanti tal-ħajt.
Is-seba ', intestatura kiesħa u teknoloġija tal-ipproċessar tal-forġa u disinn tal-moffa.
Din li ġejja hija dijagramma tal-proċess għall-qtugħ tal-boltijiet eżagonali:
K=Għoli tar-ras
k. =Għoli tat-tidwir tar-ras
Qtugħ → Preforming → Taqlib Finali → Qtugħ Ħeksagoni → (Ħakk tal-Ħjut)
Figura 3 Passi tal-Proċess għal Makkinar Mhux Qtugħ ta' Boltijiet tar-ras Eżagonali:
Qtugħ → Preforming → Iffurmar → Taqlib Eżagonali → (Ħajt tal-Ħakk)
1. Disinn tar-romblu tat-tmigħ
Id-dimensjonijiet esterni u d-dimensjonijiet tal-apertura tar-rota tal-għalf huma ddeterminati mill-manifattur tat-tagħmir tal-forġa kiesħa u ma jeħtiġux disinn mill-ġdid. Għandna bżonn biss li tiddisinja d-daqs tal-kanal tax-xogħol tar-rota tal-għalf, u d-daqs tal-kanal jiddependi fuq id-dijametru massimu tal-linja tal-materja prima, b'tolleranza ta 'H110-H11.
Id-dijametru tat-tarf tat-tqattigħ huwa ġeneralment id-daqs massimu tad-dijametru tal-materja prima, b'tolleranza ta 'H9-H10.
Id-dijametru tad-die tat-tqattigħ huwa ġeneralment id-dijametru tal-materja prima: id-daqs massimu+(0.05-0.10), b'tolleranza ta 'H9-H10.
4. Disinn ta 'Dies tal-Ittimbrar Preformati
Il-prinċipju tad-disinn ta 'punch wieħed huwa li jeħtieġ proporzjon massimu ta' deformazzjoni għat-tieni proċess ta 'forġa, u li jiġi evitat liwi lonġitudinali tal-fibri tal-metall.
Hemm ħafna metodi għat-tfassil ta 'moffa punch, u bħalissa hemm prinċipalment żewġ metodi tipiċi.
Metodu wieħed huwa rappreżentat mill-Istati Uniti:
Dan il-metodu huwa bbażat fuq it-teorija tan-nuklei ta 'deformazzjoni tal-plastik, l-ewwel tiddetermina l-valur Dk tad-dijametru tat-tarf kbir tal-kon, u mbagħad tiddetermina d-daqs tal-kavità tal-ippanċjar.
Skont it-teorija tal-qalba tad-deformazzjoni tal-plastik, kif muri fil-Figura 4, jekk wieħed jassumi li d-dijametru Dk tat-tarf kbir tal-kon huwa 1.4 darbiet id-dijametru dm tat-tarf iż-żgħir, l-angolu tal-kon huwa L-angolu huwa pożizzjonat fi 12-il grad , u l-volum tal-metall insuffiċjenti huwa supplimentat billi tiġi aġġustata l-parti h taċ-ċilindru.
DM fiċ-ċirku=dijametru tal-wajer
Dan il-metodu tad-disinn mhuwiex kompletament statiku, ivarja skond l-ebusija tal-materjal. Dan il-metodu għandu angolu ta 'kon Għal boltijiet biss, għal forom oħra ta' ras, Il-valur ivarja.
Metodu ieħor huwa rappreżentat mill-Unjoni Sovjetika.
Dan il-metodu huwa magħżul abbażi tal-proporzjon tal-aspett Corner, imbagħad tiddetermina dimensjonijiet oħra.
dm=dijametru tal-wajer
5. Die tal-forġa finali u disinn tad-die prinċipali
Id-disinn ta 'dan id-die tal-ippanċjar huwa relattivament sempliċi. Il-prinċipju tad-disinn tiegħu huwa bbażat fuq il-forma u d-daqs tar-ras tal-prodott ipproċessat. Jekk ikun meħtieġ qtugħ, għandha tiġi kkunsidrata l-allowance korrispondenti tat-tqattigħ.
D0=(1.04-1.1) emax, fejn emax hija d-dimensjoni dijagonali massima tal-bolt tar-ras eżagonali.
D{{0}}(0.9-0.95) S, fejn S huwa d-daqs tan-naħa opposta tal-bolt tar-ras eżagonali
H=għoli tar-ras tal-bolt,
H=2H/3, fejn h hija l-fond tal-kavità tal-moffa.
Il-moffa prinċipali hija ddisinjata prinċipalment ibbażata fuq ir-rekwiżiti tat-teknoloġija tal-ipproċessar ta 'kull pass tal-partijiet, u hawnhekk huwa deskritt biss il-metodu tad-disinn tal-moffa prinċipali b'ħafna saffi prestressed. Il-prattika wriet li l-moffa prinċipali ta 'struttura prestressed b'ħafna saffi hija metodu effettiv biex issolvi l-qsim radjali tal-moffa prinċipali, speċjalment għal forom prinċipali komposti prestressed li jużaw liga iebsa bħala l-qalba.
Id-determinazzjoni tan-numru ta 'saffi fi struttura prestressed b'ħafna saffi hija prinċipalment ibbażata fuq id-daqs tal-pressjoni tal-unità waqt il-forġa kiesħa, id-daqs tal-kavità ta' ġewwa, u s-saħħa tal-materjali użati.
Hemm żewġ sitwazzjonijiet hawnhekk:
F'każ wieħed, il-qalba ewlenija tal-moffa titħalla taħdem taħt stress tensili, li hija magħmula minn azzar tal-moffa b'saħħa għolja. F'dan il-każ, il-pressjoni interna Pimax hija determinata:
Meta Pimax Inqas minn jew ugwali għal kg/mm2, huwa l-mod kollu;
Meta 110kg/mm2 Inqas minn jew ugwali għal Pimax Inqas minn jew ugwali għal 160kg/mm2, jintuża saff ta 'kmiem prestressed;
Meta 160kg/mm2 Inqas minn jew ugwali għal Pimax Inqas minn jew ugwali għal 200kg/mm2, uża żewġ saffi ta 'kmiem prestressed;
Il-pressjoni ġewwa l-moffa prinċipali hija ġeneralment ikkalkulata abbażi tal-pressjoni tal-unità tad-die tal-ippanċjar.
Sitwazzjoni oħra hija li l-qalba ewlenija tal-moffa mhix permessa taħdem taħt stress tensili, u l-moffa ewlenija magħmula minn liga iebsa (magħrufa komunement bħala azzar tat-tungstenu) tappartjeni għal dan it-tip. F'dan il-każ, jintgħażlu l-valuri Pimax li ġejjin:
Meta Pimax Inqas minn jew ugwali għal 110kg/mm2, jintuża saff ta 'kmiem prestressed;
Meta 110kg/mm2 Inqas minn jew ugwali għal Pimax Inqas minn jew ugwali għal 190kg/mm2, uża kmiem prestressed b'żewġ saffi;
Il-proporzjon tad-dijametru ta 'barra tal-kmiem prestressed mad-dijametru ta' ġewwa tal-moffa prinċipali huwa 4-6. Kif muri fil-Figura 7, jekk ikun hemm kmiem intermedju prestressed, id-dimensjonijiet rilevanti tiegħu jistgħu jiġu kkalkulati abbażi tad-dejta rilevanti tal-estrużjoni kiesħa.
6. Disinn tat-Tirqim tad-Die
2024 1 ta' MarzuĠimgħa WBM PRakkomandazzjoni tal-prodott:
Intestatura dies, Punch:
WBM jipproduċi taper roller imut b'effiċjenza għolja u awtomazzjoni. Ir-rombli huma ffurmati fuq pressa waħda awtomatika ta 'intestatura kiesħa u huma mitmugħa, maqtugħa, u mtaqqba fid-die għal ħames passi.
Nistgħu nipproduċu tipi u daqsijiet differenti taper roller dies b'assigurazzjoni ta 'kwalità, jinkludu: Kombinazzjoni Punch, Kmiem ta' Barra, Xafra, Kombinazzjoni Punch, Ċilindru ta 'għalf, Combination Dies, Kmiem ta' Saff Doppju, Daħħal.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
