Fil-proċess tal-iffurmar tal-qfieli, it-teknoloġija tal-intestatura kiesħa (estrużjoni) hija teknoloġija ewlenija tal-ipproċessar. L-intestatura kiesħa (estrużjoni) tappartjeni għall-kategorija tal-ipproċessar tal-pressjoni tal-metall. Fil-produzzjoni, f'temperatura tal-kamra, forzi esterni huma applikati għall-metall biex jiffurmawh f'moffa predeterminata. Dan il-metodu normalment jissejjaħ intestatura kiesħa. Fil-fatt, l-iffurmar ta 'kwalunkwe fastener mhux biss jista' jintlaħaq permezz ta 'intestatura kiesħa bħala metodu ta' deformazzjoni. Matul il-proċess ta 'l-intestatura kiesħa, minbarra d-deformazzjoni li tħawwad, hemm ukoll diversi metodi ta' deformazzjoni bħal estrużjoni 'l quddiem u lura, estrużjoni komposta, ippanċjar u rolling. Għalhekk, it-terminu "intestatura kiesħa" fil-produzzjoni huwa biss terminu tas-soltu, b'mod aktar preċiż, għandu jissejjaħ "intestatura kiesħa (estrużjoni)". L-intestatura kiesħa (estrużjoni) għandha ħafna vantaġġi u hija adattata għall-produzzjoni tal-massa ta 'qfieli. Il-vantaġġi ewlenin tiegħu jistgħu jinġabru fil-qosor kif ġej:
Rata għolja ta 'utilizzazzjoni ta' l-azzar. L-intestatura kiesħa (estrużjoni) hija metodu ta 'pproċessar inqas ta' qtugħ u mhux ta 'qtugħ, bħal boltijiet tar-ras eżagonali tal-magni u viti eżagonali tar-ras ċilindriċi għall-vireg. Bl-użu tal-metodu tal-ipproċessar tat-tqattigħ, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-azzar hija biss 25% sa 35%. Madankollu, bl-użu ta ' l-intestatura kiesħa (estrużjoni) metodu, ir-rata ta ' l-utilizzazzjoni tagħha jistgħu jilħqu sa 85% sa 95%, li huwa biss xi proċess konsum ta ' ras materjal, denb materjal, u tqattigħ truf tar-ras eżagonali.
Produttività għolja. Meta mqabbel mal-ipproċessar ġenerali tat-tqattigħ, l-effiċjenza tal-iffurmar tal-intestatura kiesħa (estrużjoni) hija bosta għexieren ta 'darbiet ogħla.
c. Prestazzjoni mekkanika tajba. Il-partijiet ipproċessati bil-metodu ta 'intestatura kiesħa (estrużjoni) għandhom saħħa ferm superjuri minn dawk ipproċessati bil-qtugħ minħabba li l-fibri tal-metall ma jinqatgħux.
d. Adattat għall-produzzjoni awtomatizzata. Qafliet (inklużi xi partijiet b'forma speċjali) adattati għall-produzzjoni ta 'intestatura kiesħa (estrużjoni) huma bażikament partijiet simetriċi, adattati għall-produzzjoni li jużaw magni awtomatiċi ta' intestatura kiesħa b'veloċità għolja, u huma wkoll il-metodu ewlieni ta 'produzzjoni tal-massa.
Fil-qosor, il-metodu ta 'l-intestatura kiesħa (estrużjoni) għall-ipproċessar ta' qfieli u partijiet b'forma speċjali huwa metodu ta 'pproċessar kost-effettiv ħafna, li huwa użat ħafna fl-industrija tal-qafliet u metodu ta' proċessar avvanzat użat ħafna u żviluppat domestikament u internazzjonalment. Għalhekk, l-iskop u l-iskop ta 'dan il-kapitolu huwa li jutilizza u jtejjeb bis-sħiħ il-plastiċità tal-metalli, jegħleb il-mekkaniżmu tad-deformazzjoni tal-plastik tal-metall, u jiżviluppa teknoloġija tal-ipproċessar tal-intestatura kiesħa xjentifika u raġonevoli (estrużjoni) għall-qfieli.
Kunċetti bażiċi ta 'deformazzjoni tal-metall
1.1 Deformazzjoni
Id-deformazzjoni tirreferi għall-ispostament relattiv totali tal-partiċelli żgħar li jiffurmaw metall meta jkunu soġġetti għal forzi esterni jew interni, filwaqt li żżomm l-integrità tagħha stess.
1.1.1 Tipi ta' deformazzjoni
a. Deformazzjoni elastika
Il-metall jgħaddi minn deformazzjoni taħt forzi esterni, u meta titneħħa l-forza esterna, għandu l-abbiltà li jirrestawra l-forma u d-daqs oriġinali tiegħu. Din id-deformazzjoni tissejjaħ deformazzjoni elastika.
Il-kwalità tal-elastiċità titkejjel bil-limitu elastiku u l-limitu proporzjonali.
b. Deformazzjoni tal-plastik
Il-metall jgħaddi minn deformazzjoni permanenti taħt forzi esterni (b'referenza għad-deformazzjoni li ma tistax tiġi rrestawrata għall-istat oriġinali tiegħu wara li titneħħa l-forza esterna), iżda l-integrità tal-metall innifsu mhux se tinqered, li tissejjaħ deformazzjoni plastika.
Il-kwalità tal-plastiċità hija espressa bit-titwil, it-tnaqqis tal-erja u l-limitu tar-rendiment.
1.1.2 Metodu ta' valutazzjoni tal-plastiċità
Sabiex tiġi evalwata l-plastiċità tal-metalli, indikatur numeriku użat komunement jissejjaħ indiċi tal-plastiċità. L-indiċi tal-plastikità huwa espress mid-deformazzjoni tal-plastik fil-mument meta l-kampjun tal-azzar jibda jfalli. Fil-produzzjoni prattika, normalment jintużaw il-metodi li ġejjin:
(1) Test tat-tensjoni
Rata ta 'titwil għall-ittestjar tat-tensjoni δ U t-tnaqqis fl-erja ψ Biex tirrappreżenta. Il-kapaċità ta 'deformazzjoni tal-plastik ta' kampjuni ta 'l-azzar taħt tensjoni uniaxial hija indiċi ta' plastikità użata b'mod komuni fl-istandards tal-materjal tal-metall. δ u ψ Il-valur ta' huwa determinat bil-formula li ġejja:
(Formula 36-1)
(Formula 36-2)
Fil-formula: L0, Lk - it-tul tat-tul tal-kejl oriġinali u t-tul tal-kejl wara l-falliment tal-kampjun tat-tensjoni.
F0, Fk - L-erja tas-sezzjoni trasversali tal-punti oriġinali u tal-ksur tal-kampjun tat-tensjoni.
(2) Test ta 'taqlib, magħruf ukoll bħala test tal-iċċattjar
Huwa li tagħmel il-kampjun f'forma ċilindrika b'għoli Ho ta '1.5 darbiet id-dijametru oriġinali Do tal-kampjun, u mbagħad iċċattjah fuq pressa sakemm l-ewwel qasma viżibbli tidher fuq il-wiċċ tal-kampjun, li huwa l-grad ta' kompressjoni f'dan il-ħin ε C huwa l-indiċi tal-plastikità. Il-valur jista' jiġi kkalkulat permezz tal-formula li ġejja:
(Formula 36-3)
Fil-formula, Ho - l-għoli oriġinali tal-kampjun ċilindriku. Hk - L-għoli tal-kampjun meta l-ewwel qasma viżibbli tidher fuq il-wiċċ tal-ġenb waqt l-iċċattjar.
(3) Test tat-torsjoni
It-test tat-torsjoni huwa espress bl-angolu jew in-numru ta 'dawriet tal-kampjun meta jkun mibrum u miksur fuq il-magna tat-torsjoni. It-testijiet l-aktar komunement użati fil-produzzjoni huma l-ittestjar tat-tensjoni u l-ittestjar tat-taqlib. Irrispettivament mill-metodu ta 'ttestjar, huwa relattiv għal stat ta' stress speċifiku u kundizzjoni ta 'deformazzjoni. L-indiċi tal-plastikità miksub minn dan huwa biss paragun relattiv, li jindika l-plastiċità ta 'ċertu metall taħt ċerti kundizzjonijiet ta' deformazzjoni.
1.1.3 Fatturi ewlenin li jaffettwaw il-plastiċità tal-metall u r-reżistenza għad-deformazzjoni
Il-kunċett ta 'plastiċità u reżistenza għad-deformazzjoni tal-metalli: Il-plastiċità tal-metalli tista' tinftiehem bħala l-abbiltà tal-metalli li jibdlu b'mod stabbli l-forma tagħhom taħt forzi esterni mingħajr ma jkissru l-konnessjonijiet bejn il-partiċelli. Il-forza eżerċitata mill-metall waqt id-deformazzjoni fuq il-forza esterna applikata fil-moffa tissejjaħ reżistenza għad-deformazzjoni.
Il-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-plastiċità u r-reżistenza għad-deformazzjoni tal-metalli jinkludu l-aspetti li ġejjin:
L-influwenza tal-istruttura tal-metall u l-kompożizzjoni kimika fuq il-plastiċità u r-reżistenza għad-deformazzjoni
L-istruttura tal-metall hija ddeterminata mill-kompożizzjoni kimika tal-metall, it-tip tal-kannizzata tal-elementi ewlenin tagħha, il-proprjetajiet, il-kwantità u d-distribuzzjoni tal-impuritajiet. L-inqas elementi kostitwenti, l-aħjar il-plastiċità. Per eżempju, ħadid pur għandu plastiċità għolja. Il-karbonju, bħala tidwib solidu fil-ħadid, għandu wkoll plastikità tajba, filwaqt li bħala kompost, il-plastiċità tiegħu tonqos. Il-kompost Fe3C huwa fil-fatt fraġli ħafna. Ġeneralment, żieda fil-kompożizzjoni ta 'elementi oħra fl-azzar tista' wkoll tnaqqas il-plastiċità tagħha.
L-indiċi tar-reżistenza tal-azzar jiżdied biż-żieda tal-kontenut tal-karbonju ( б B б P б S u l-bqija kollha jiżdiedu, filwaqt li l-indiċi tal-plastiċità ( ε,ψ Kollha jonqos. Waqt id-deformazzjoni kiesħa, għal kull żieda 0 .1%) fil-kontenut tal-karbonju fl-azzar, il-limitu tas-saħħa tiegħu б S jiżdied b'madwar 6-8 kg/mm2.
Il-kubrit jeżisti fl-azzar bħala sulfide tal-ħadid u sulfide tal-manganiż. Is-sulfid tal-ħadid huwa fraġli, filwaqt li s-sulfid tal-manganiż isir filamentoż u tawwali waqt l-ipproċessar tal-pressjoni, li jirriżulta fi tnaqqis fl-indiċi mekkaniku fid-direzzjoni trasversali perpendikolari għall-fibri. Allura l-kubrit huwa impurità ta 'ħsara fl-azzar, u iktar ma jkun baxx il-kontenut, aħjar.
Il-fosfru fl-azzar iżid ir-reżistenza għad-deformazzjoni u jnaqqas il-plastiċità. Azzar b'kontenut ta 'fosfru ogħla minn {{0}}.1% sa 0.2% għandu fraġilità kiesħa. Il-kontenut tal-fosfru tal-azzar ġenerali huwa kkontrollat bi ftit aktar minn żero fil-mija.
Id-distribuzzjoni ta 'impuritajiet ta' punt ta 'tidwib baxx fil-matriċi tal-metall għandha impatt sinifikanti fuq il-plastiċità.
Fil-qosor, iktar ma tkun kumplessa u abbundanti l-kompożizzjoni kimika fl-azzar, akbar ikun l-impatt fuq ir-reżistenza u l-plastiċità tiegħu. Dan huwa preċiżament għaliex xi azzar b'liga għolja huma diffiċli biex iwettqu l-ipproċessar ta 'l-intestatura kiesħa (ippressar).
b. L-influwenza tal-veloċità tad-deformazzjoni fuq il-plastiċità u r-reżistenza għad-deformazzjoni
Il-veloċità tad-deformazzjoni hija l-volum ta 'spostament relattiv għal kull unità ta' ħin:
(Formuli 36-4)
Il-veloċità tad-deformazzjoni m'għandhiex tiġi konfuża mal-veloċità tal-moviment tal-għodda tad-deformazzjoni, u għandha wkoll tiġi distinta kunċettwalment mill-veloċità tal-moviment tal-partiċelli fil-korp tad-deformazzjoni.
B'mod ġenerali, hekk kif ir-rata ta 'deformazzjoni tiżdied, ir-reżistenza għad-deformazzjoni tiżdied u l-plastiċità tonqos. Matul id-deformazzjoni kiesħa, l-influwenza tal-veloċità tad-deformazzjoni mhix sinifikanti daqs waqt id-deformazzjoni sħuna, minħabba n-nuqqas ta 'proċess ta' eliminazzjoni tat-twebbis. Iżda meta l-veloċità tad-deformazzjoni hija partikolarment għolja, is-sħana ġġenerata mid-deformazzjoni tal-plastik (jiġifieri l-effett termali) m'għandhiex tinħela. Iż-żieda fit-temperatura nnifisha se żżid il-plastiċità u tnaqqas ir-reżistenza għad-deformazzjoni.
c. L-influwenza tal-istat tal-istress fuq il-plastiċità u r-reżistenza għad-deformazzjoni
Taħt forzi esterni, forzi interni huma ġġenerati fi ħdan metall, u s-saħħa għal kull unità ta 'żona tissejjaħ stress. Il-metall taħt stress huwa fi stat ta 'stress.
Kubu primittiv żgħir huwa separat mill-ġisem deformat, u stress ta 'kobor mhux magħruf iżda direzzjoni magħrufa huwa applikat fuq il-kubu magħżul. Din id-dijagramma li tirrappreżenta n-numru ta 'tensjonijiet prinċipali u s-simboli tagħhom f'punt tissejjaħ id-dijagramma tal-istress prinċipali. Hemm disa 'tipi ta' dijagrammi tal-istress prinċipali li jirrappreżentaw l-istat tal-istress tal-metalli, fosthom erbgħa huma dijagrammi tal-istress prinċipali tridimensjonali, tlieta huma dijagrammi tal-istress prinċipali planari, u tnejn huma dijagrammi tal-istress prinċipali unidirezzjonali, kif muri fil-Figura {{1} }.
L-istress prinċipali kkawżat mill-istress tensili huwa sinjal pożittiv, filwaqt li l-istress prinċipali ikkawżat mill-istress kompressiv huwa sinjal negattiv.
Fl-ipproċessar tal-pressjoni tal-metall, l-aktar komuni li jiltaqgħu magħhom huma t-tliet dijagrammi direzzjonali tal-istress prinċipali tal-istess numri u differenti. Fid-dijagramma tal-istress prinċipali tridimensjonali ta 'sinjali differenti, l-aktar waħda komuni hija d-dijagramma tal-istress prinċipali b'żewġ tensjonijiet kompressivi u tensjoni waħda tat-tensjoni.
Meta l-istress kompressiv fid-direzzjonijiet kollha huma ugwali fid-dijagramma tat-tliet stress kompressiv direzzjonali ta 'l-istess numru ( б 1= б 2= б 3) Barra minn hekk, taħt il-kondizzjoni ta' ebda laxkezza jew difetti oħra ġewwa l-metall , teoretikament ma tistax isseħħ deformazzjoni tal-plastik, tista 'sseħħ biss deformazzjoni elastika.
Il-proċessi ta 'deformazzjoni inklużi fid-dijagramma ta' stress triassial mhux ugwali jinkludu forġa ta 'volum, taqlib, ippanċjar magħluq, estrużjoni 'l quddiem u lura, rolling tal-pjanċa u profil, eċċ.
Fil-produzzjoni prattika, huwa rari li ddawwar id-dijagramma tat-tensjoni tat-tensjoni trijassjali. F'testijiet tat-tensjoni biss, meta jseħħ l-għonq, il-linja tal-istress fil-punt tal-għonq hija d-dijagramma tal-istress prinċipali tat-tensjoni triassial.
Waqt it-taqlib, minħabba l-effett tal-frizzjoni, hija ppreżentata wkoll dijagramma tal-istress kompressiv tridimensjonali.
Fil-qosor, fl-istat ta 'tensjoni ta' metall taħt stress, l-istress kompressiv huwa ta 'benefiċċju biex tiżdied il-plastiċità, filwaqt li l-istress tensili se jnaqqas il-plastiċità tal-metall.
d. L-influwenza tat-twebbis tad-deformazzjoni kiesħa fuq il-plastiċità u r-reżistenza għad-deformazzjoni tal-metalli
Il-metall jgħaddi minn deformazzjoni tal-plastik kiesaħ, li jikkawża bidliet fil-proprjetajiet mekkaniċi, fiżiċi u kimiċi tiegħu. Hekk kif il-grad ta 'deformazzjoni jiżdied, l-indikaturi kollha tas-saħħa (limitu elastiku, limitu proporzjonali, limitu tal-fluss, u limitu ta' saħħa) huma mtejba, u l-ebusija titjieb ukoll; L-indikaturi tal-plastikità (titwil, tnaqqis fl-erja, u toughness tal-impatt) naqsu sa ċertu punt; Żieda fir-reżistenza; Ir-reżistenza għall-korrużjoni u l-konduttività termali jonqsu, u l-proprjetajiet manjetiċi tal-metall jinbidlu. Fid-deformazzjoni tal-plastik, is-somma ta 'dawn il-bidliet fil-proprjetajiet tal-metall tissejjaħ ebusija tad-deformazzjoni kiesħa, imqassra bħala ebusija.
e. L-influwenza ta 'stress addizzjonali u stress residwu
Id-distribuzzjoni tal-istress f'metalli deformati hija irregolari, u deformazzjoni akbar hija mixtieqa f'żoni b'distribuzzjoni ogħla tal-istress, filwaqt li deformazzjoni iżgħar hija mixtieqa f'żoni b'distribuzzjoni aktar baxxa tal-istress. Minħabba l-integrità tal-metall deformat innifsu, forza interna bbilanċjata reċiprokament hija ġġenerata fi ħdanu, magħrufa bħala stress addizzjonali. Wara li d-deformazzjoni tispiċċa, dawn l-istress ibbilanċjat jeżistu ġewwa l-korp ta 'deformazzjoni, li jiffurmaw tensjonijiet residwi li jaffettwaw il-plastiċità u r-reżistenza għad-deformazzjoni tal-metall deformat fi proċessi ta' deformazzjoni sussegwenti.
1.1.4 Miżuri tal-Proċess għat-Titjib tal-Plastiċità tal-Metall u Tnaqqis tar-Reżistenza għad-Deformazzjoni
Bi tweġiba għall-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-plastiċità u r-reżistenza għad-deformazzjoni tal-metalli, flimkien mal-prattika tal-produzzjoni, jistgħu jittieħdu miżuri ta 'proċess effettivi biex itejbu l-plastiċità tal-metall u titnaqqas ir-reżistenza għad-deformazzjoni tiegħu. Il-miżuri tal-proċess adottati b'mod komuni fil-produzzjoni jinkludu:
a. Kundizzjoni tal-materja prima
Għal materja prima ta 'intestatura kiesħa, minbarra li teħtieġ kompożizzjoni kimika uniformi u struttura mingħajr inklużjonijiet tal-metall, it-trattament ta' trattib u ttemprar huwa ġeneralment meħtieġ biex jelimina l-istress residwu ġewwa l-metall waqt ir-rolling, jagħmel l-istruttura uniformi, u tnaqqas l-ebusija. L-ebusija HRB tal-metall qabel l-intestatura kiesħa hija meħtieġa li tkun Inqas minn jew ugwali għal 80. Għall-azzar tal-karbonju medju u l-azzar illigat, it-ttemprar spheroidizing huwa ġeneralment adottat biex itejjeb il-plastiċità tad-deformazzjoni kiesħa tal-metall minbarra l-ħelsien mill-istress u l-mikrostruttura uniformi .
b. It-titjib tal-intoppi tal-forom u t-titjib tal-kundizzjonijiet tal-lubrikazzjoni tal-uċuħ tal-metall
Dawn iż-żewġ miżuri huma mmirati biex inaqqsu l-frizzjoni bejn il-korp deformabbli u l-wiċċ tax-xogħol tal-moffa, u jimminimizzaw l-istress tat-tensjoni ikkawżat mill-frizzjoni waqt id-deformazzjoni.
c. Agħżel speċifikazzjonijiet xierqa ta 'deformazzjoni
Fil-proċess ta 'l-intestatura kiesħa (estrużjoni), hemm ftit prodotti li huma ffurmati minn forġa waħda, u ġeneralment jeħtieġu żewġ proċessi ta' forġa jew aktar. Għalhekk, huwa meħtieġ li tinkiseb allokazzjoni raġonevoli ta 'ammont ta' deformazzjoni kull darba, li mhux biss twassal biex tuża bis-sħiħ il-plastiċità ta 'deformazzjoni kiesħa tal-metalli, iżda twassal ukoll għall-iffurmar tal-metalli. Pereżempju, fil-produzzjoni, jintużaw intestatura kiesħa, iffurmar kompost ta 'estrużjoni kiesħa, tnaqqis doppju ta' boltijiet, u deformazzjoni żgħira tal-ġewż.
2023 Diċembru5Ġimgħa WBMPRakkomandazzjoni tal-prodott:
Irrumblar Imut:
Bħala wieħed mill-manifattur tal-għodda professjonali, jipprovdi rolling die b'ebusija għolja, twassil veloċi u servizz tajjeb.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
