Astratt
L-invenzjoni preżenti tipprovdi metodu kbir ta 'ttimbrar bil-kesħa tar-romblu u moffa, li tadotta proċess ta' qtugħ → iffurmar → ippressar ta 'preċiżjoni. Il-metodu tal-ipproċessar tal-invenzjoni preżenti huwa adattat għall-ipproċessar mhux ta 'qtugħ ta' rombli konikali u ċilindriċi b'dijametru akbar minn 23-40mm, mingħajr il-ħtieġa ta 'tagħmir awtomatiku kbir ta' intestatura kiesħa. Il-materjal tar-romblu ta 'l-invenzjoni preżenti ma jeħtieġx tisħin qabel l-ittimbrar, jiġifieri, ma jeħtieġx tagħmir tat-tisħin u konsum ta' enerġija korrispondenti, u għalhekk m'hemm l-ebda fenomenu ta 'ossidazzjoni jew dekarburizzazzjoni fuq il-wiċċ tar-romblu. Jista 'wkoll jegħleb id-deformazzjoni kbira tat-tqattigħ tal-preses vertikali, u r-rombli jistgħu jiġu ffurmati taħt pressjoni aktar baxxa. Għalhekk, il-ħajja tal-moffa hija relattivament twila.
Deskrizzjoni
Metodu ta 'ttimbrar kiesaħ tar-romblu kbir u moffa
(1) Qasam tekniku
L-invenzjoni preżenti tirrigwarda speċifikament il-proċess tat-tmigħ u t-teknoloġija tat-tagħmir ta 'rombli kbar tal-irrumblar.
(2) Teknoloġija fl-isfond
Fil-preżent, ħafna mill-fabbriki għandhom żewġ metodi ta' tmigħ għal rombli konikali u ċilindriċi b'dijametri akbar minn 23-40mm:
1. Ħafna minnhom jużaw il-manifattura tal-karozzi, u hemm ħafna partijiet tal-materjal li jinqatgħu matul il-proċess tal-manifattura tal-karozzi, kif muri fil-Figura 1.
Kif muri fil-figura, matul il-makkinar tas-segment tar-romblu tal-materja prima 1, il-parti sewda 3 madwar il-periferija jeħtieġ li tiġi mgħoddija bil-makna, u finalment ir-romblu 2 jinkiseb.
2. L-adozzjoni tal-metodu ta 'ttimbrar → tirqim.
Minħabba l-forza għolja fuq id-die tal-ippanċjar waqt l-ittimbrar ta 'rombli akbar, il-ħajja tal-moffa hija relattivament baxxa. Burrs ħoxnin huma ġeneralment użati biex jevitaw li jaffettwaw il-proċess tat-tħin, u l-burrs jeħtieġ li jinqatgħu, kif muri fil-Figura 2.
Wara l-ittimbrar inizjali, ir-romblu jinqata 'bi truf li jtajru bl-użu tal-metodu muri fil-Figura 2. Fil-figura, meta l-punch 5 jiġi ppressat 'l isfel, il-flash 6 jinqata' b'die 4, u finalment ir-romblu 2 jinkiseb. Qtugħ taċ-ċinturin taċ-ċirku jista 'faċilment jirriżulta fi ċanfrin, tiċrit, u prodotti ta' skart.
Kif jidher minn hawn fuq, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal u l-effiċjenza tal-proċess ta' tmigħ għal rombli kbar bħalissa huma baxxi.
(3) Kontenut tal-invenzjoni
L-iskop tal-invenzjoni preżenti huwa li jipprovdi metodu ta 'ttimbrar kiesaħ tar-romblu fuq skala kbira li jista' jiffranka materja prima u jtejjeb l-utilizzazzjoni tal-materjal.
L-iskop tal-invenzjoni preżenti jinkiseb kif ġej: il-metodu tal-ittimbrar bil-kesħa tar-romblu kbir tal-invenzjoni preżenti jinkludi l-passi li ġejjin:
Qtugħ: segment tar-romblu tal-materja prima 1 → iffurmar: segment tar-romblu ffurmat 7 → ippressar ta 'preċiżjoni: segment tar-romblu ppressat bi preċiżjoni 2
Kull wieħed mit-tliet proċessi juża magna tal-istampa vertikali regolari.
Is-segment tar-romblu tal-materja prima 1 maqtugħ minn pressa vertikali għandu deformazzjoni kbira u irregolari fil-wiċċ tat-tarf u d-dijametru ta 'barra; Il-proċess tal-iffurmar inaqqas id-difetti kkawżati mill-qtugħ tas-sezzjoni 1 tar-romblu tal-materja prima wara l-ippressar ħafif, u joħloq kundizzjonijiet favorevoli għall-ippressar ta 'preċiżjoni; Is-segment tal-materjal tar-romblu 7 wara l-iffurmar jissodisfa r-rekwiżiti tekniċi wara l-ippressar ta 'preċiżjoni, u l-għamla tiegħu hija bħal romblu 2 wara l-ippressar ta' preċiżjoni fil-Figura 3. Il-flash huwa estremament żgħir, u m'hemmx bżonn ta 'proċess ta' tħaddim artab. Ir-romblu ppressat ta 'preċiżjoni jista' jiġi mċaqlaq direttament lejn it-tħin artab.
L-invenzjoni preżenti tirrigwarda t-titjib tal-proċess tat-tmigħ u t-tagħmir għal rombli li jġorru kbar, rombli konikali u ċilindriċi b'dijametru akbar minn 23-40mm, billi jinbidel il-mekkaniżmu tat-tidwir għall-ippressar, mingħajr il-ħtieġa ta 'logħob artab jew tarf qtugħ, u l-kisba ta 'proċessar mhux qtugħ fil-proċess ta' tmigħ.
Għan ieħor tal-invenzjoni preżenti huwa li jipprovdi tagħmir ta 'moffa speċjalizzat u universali għat-tqattigħ, l-iffurmar u l-ippressar ta' preċiżjoni li huwa kompatibbli mal-proċessi tat-tqattigħ, l-iffurmar u l-ippressar ta 'preċiżjoni tal-invenzjoni preżenti.
(1) L-istruttura tal-moffa tat-tqattigħ u l-konnessjoni tagħha mal-għodda tal-magni huma murija fil-Figura 4.
Ix-xafra 10 u s-sedil tax-xafra 9 huma konnessi mas-slajder 8 tal-istampa, u l-kmiem tat-tqattigħ 12 u t-tapp tal-materjal 11 huma konnessi mal-pjattaforma tal-magna 13.
Meta s-slider jiċċaqlaq 'il fuq u' l isfel, se jaqta 's-segment tal-materjal tar-romblu 1 li jestendi barra mill-kmiem tat-tqattigħ 12. It-tul tas-sezzjoni tal-materjal tar-romblu maqtugħ 1 għandu jkun konsistenti b'mod preċiż, u t-tul tiegħu huwa stabbilit mit-tapp tal-materjal aġġustabbli 11 bħala meħtieġa.
(2) L-istruttura tal-moffa għall-iffurmar u l-ippressar ta 'preċiżjoni hija bejn wieħed u ieħor l-istess, ħlief għad-dimensjonijiet interni tal-punch u d-die użati. L-istruttura tal-moffa u l-konnessjoni mal-għodda tal-magni huma murija fil-Figura 5.
Punch 15 u punch seat 14 huma konnessi mal-magna slide 8, filwaqt li punch 16 u punch seat 17 huma konnessi mal-pjattaforma tal-magna 13. Imbotta l-virga 18 u push out pin 19 huma stabbiliti ġewwa l-holder tad-die 17. It-tarf ta 'fuq tal-ġibda assemblaġġ tal-virga 20 huwa konness mal-slider, u t-tarf t'isfel huwa konness mal-crossbar 21. Meta s-slider ikun fiċ-ċentru mejjet ta 'fuq, poġġi s-segment tal-materjal f'die 16, u meta s-slider ikun fiċ-ċentru mejjet tal-qiegħ, agħfas il-biċċa tax-xogħol. Meta s-slider jilħaq iċ-ċentru mejjet ta 'fuq, imexxi l-assemblaġġ tal-virga tal-ġibda 20, crossbar 21, imbotta l-pin 19, u imbotta l-virga 18 biex timbotta r-romblu ppressat barra mid-die. F'dan il-punt, segment tal-materjal tal-iffurmar jew romblu ġie ppressat.
L-invenzjoni preżenti għandha wkoll xi karatteristiċi tekniċi bħal:
1. L-assemblaġġ tal-vireg tal-ġibda 20 jinkludi żewġ settijiet ta 'assemblaġġi tal-vireg tal-ġibda.
Is-soluzzjoni teknika tal-invenzjoni preżenti tinkludi:
1. Agħżel pressa vertikali idle.
2. Iddisinja proċess ta 'ttimbrar kiesaħ raġonevoli, kif muri fil-Figura 3, inkluż qtugħ → iffurmar → ippressar ta' preċiżjoni.
3. Iddisinja forom speċjalizzati li jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-proċess, inklużi forom tat-tqattigħ, forom tal-iffurmar, u forom tal-ippressar ta 'preċiżjoni.
4. Disinn universali tal-moffa u debugging tal-installazzjoni.
L-effetti ta 'benefiċċju ta' l-invenzjoni preżenti huma:
1. Il-metodu ta 'pproċessar ta' l-invenzjoni preżenti huwa adattat għall-ipproċessar mhux ta 'qtugħ ta' rombli koniċi u ċilindriċi b'dijametru akbar minn 23-40 mm matul il-proċess ta 'tmigħ. Ebda ħtieġa għal tagħmir awtomatiku kbir ta 'intestatura kiesħa.
2. Meta mqabbel ma 'rombli magħmulin mill-karozzi, l-applikazzjoni tat-teknoloġija tal-invenzjoni preżenti tista' tiffranka l-materja prima u ttejjeb l-effiċjenza tal-użu tal-materjal.
Nieħdu 32230 rombli bħala eżempju: (oriġinarjament magħmul bil-karozza)
Kwota tal-materjal għall-metodu tat-tmigħ (Kg/elf)
Manifattura tal-karozzi 430.15 (piż tal-materjal)
Agħfas 328.2 (piż tal-materjal)
3. M'hemmx bżonn ta 'proċess ta' tħaddim artab, ir-romblu ttimbrat jista 'jiġi mċaqlaq direttament lejn it-tħin artab.
4. It-tagħmir huwa sempliċi u jista 'jutilizza preses vertikali eżistenti.
5. Minħabba t-teknoloġija avvanzata, il-materjali tar-rombli ma jeħtiġux tisħin qabel l-ittimbrar, jiġifieri, m'hemmx bżonn ta 'tagħmir tat-tisħin u konsum ta' enerġija korrispondenti. Għalhekk, m'hemm l-ebda fenomenu ta 'ossidazzjoni u dekarburizzazzjoni tal-wiċċ fuq ir-romblu (l-ossidazzjoni tal-wiċċ u d-dekarburizzazzjoni jeħtieġu żieda fir-riżerva tar-romblu, jiġifieri żieda fil-konsum u l-użu tal-materjal).
6. Il-proċess ta 'tmigħ ta' l-invenzjoni preżenti jista 'jegħleb id-deformazzjoni sinifikanti tat-tqattigħ tal-preses vertikali, u r-rombli jistgħu jiġu ffurmati taħt pressjoni aktar baxxa, li tirriżulta f'ħajja itwal tal-moffa.
7. Meta mqabbel ma 'rombli tal-karozzi, il-materjal tar-romblu jgħaddi minn raffinar tal-qamħ wara l-ittimbrar, li huwa ta' benefiċċju għat-titjib tal-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi wara t-trattament bis-sħana.
8. Effiċjenza għolja:
Deskrizzjoni tal-immaġni mehmuża
Il-Figura 1 hija dijagramma skematika tal-użu ta 'sistema tal-karozzi;
Il-Figura 2 hija dijagramma skematika tal-użu tal-ittimbrar → metodu tat-tqattigħ tat-tarf;
Il-Figura 3 hija dijagramma skematika tal-proċess tal-ittimbrar kiesaħ tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 4 hija dijagramma skematika tal-istruttura tal-moffa tat-tqattigħ;
Il-Figura 5 hija dijagramma skematika ta 'l-istruttura ta' l-iffurmar u l-moffa ta 'l-ippressar ta' preċiżjoni.
(5) Metodu ta' implimentazzjoni speċifiku
L-invenzjoni preżenti se tiġi spjegata aktar flimkien mad-disinji li jakkumpanjaw u l-inkarnazzjonijiet speċifiċi
Ibbażat fuq il-Figura 3, il-metodu tal-ittimbrar bil-kesħa tar-romblu kbir tal-invenzjoni preżenti huwa qtugħ → iffurmar → ippressar ta 'preċiżjoni, bl-użu ta' pressa vertikali biex tnaqqas is-segment tar-romblu tal-materja prima 1, li għandha deformazzjoni kbira u irregolari tal-wiċċ tat-tarf u d-dijametru ta 'barra; Il-proċess tal-iffurmar inaqqas id-difetti kkawżati mill-qtugħ tas-sezzjoni 1 tar-romblu tal-materja prima wara l-ippressar ħafif, u joħloq kundizzjonijiet favorevoli għall-ippressar ta 'preċiżjoni; Il-materjal tar-romblu wara l-iffurmar jissodisfa r-rekwiżiti tekniċi wara l-ippressar ta 'preċiżjoni, u d-dehra tiegħu tidher fil-Figura 3. It-tarf tal-flash huwa estremament żgħir, u m'hemmx bżonn ta' proċess ta 'tħaddim artab. Ir-romblu wara l-ippressar ta 'preċiżjoni jista' jiġi mċaqlaq direttament lejn it-tħin artab.
Ibbażat fuq Figuri 4-5, din l-inkarnazzjoni tagħżel stampa vertikali idle u tuża forom speċjalizzati li jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-proċess tal-invenzjoni preżenti, inklużi forom tat-tqattigħ, forom tal-iffurmar, u forom tal-ippressar ta 'preċiżjoni. Il-moffa tat-tqattigħ tinkludi sedil tal-pjanċa tat-tqattigħ 9, pjanċa tat-tqattigħ 10, tapp tal-materjal 11, u kmiem tat-tqattigħ 12. Il-pjanċa tat-tqattigħ 10 u s-sedil tal-pjanċa tat-tqattigħ 9 huma konnessi mas-slajder 8 tal-istampa, u l-kmiem tat-tqattigħ 12 u t-tapp tal-materjal 11 huma konnessi mal-pjattaforma tal-magna 13.
Meta s-slider jiċċaqlaq 'il fuq u' l isfel, se jaqta 's-segment tal-materjal tar-romblu 1 li jestendi barra mill-kmiem tat-tqattigħ 12. It-tul tas-sezzjoni tal-materjal tar-romblu maqtugħ 1 għandu jkun konsistenti b'mod preċiż, u t-tul tiegħu huwa stabbilit mit-tapp tal-materjal aġġustabbli 11 bħala meħtieġa.
F'din l-inkarnazzjoni, l-iffurmar u l-forom ta 'l-ippressar ta' preċiżjoni jinkludu punch seat 14, punch 15, die 16, die seat 17, virga ta 'l-ejection 18, pin ta' ejection 19, assemblaġġ ta 'virga tal-ġibda 20, u crossbar 21.
Punch 15 u punch seat 14 huma konnessi mal-magna slide 8, filwaqt li punch 16 u punch seat 17 huma konnessi mal-pjattaforma tal-magna 13. Imbotta l-virga 18 u push out pin 19 huma stabbiliti ġewwa l-holder tad-die 17. It-tarf ta 'fuq tal-ġibda assemblaġġ tal-virga 20 huwa konness mal-slider, u t-tarf t'isfel huwa konness mal-crossbar 21. Meta s-slider ikun fiċ-ċentru mejjet ta 'fuq, poġġi s-segment tal-materjal f'die 16, u meta s-slider ikun fiċ-ċentru mejjet tal-qiegħ, agħfas il-biċċa tax-xogħol. Meta s-slider jilħaq iċ-ċentru mejjet ta 'fuq, imexxi l-assemblaġġ tal-virga tal-ġibda 20, crossbar 21, imbotta l-pin 19, u imbotta l-virga 18 biex timbotta r-romblu ppressat barra mid-die. F'dan il-punt, segment tal-materjal tal-iffurmar jew romblu ġie ppressat. F'din l-inkarnazzjoni, il-komponent tal-virga tal-ġibda 20 jinkludi żewġ settijiet ta 'komponenti tal-vireg tal-ġibda.
2024 4 ta’ OttubruRakkomandazzjoni tal-Prodott WBM tal-Ġimgħa:
Interroll Tapered Roller:
Interroll Tapered Roller huwa prodotti ewlenin ta 'Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Jekk għandek bżonn aktar dettalji, jekk jogħġbok ikklikkja fuq il-websajt biex tkun taf aktar.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
