Astratt
Die ta 'intestatura kiesħa ta' kombinazzjoni multi għall-ġarr ta 'elementi tal-irrumblar, partikolarment adattat għall-proċess ta' intestatura kiesħa ta 'blalen u rombli tal-azzar ta' daqs kbir. Il-forom li jintużaw b'mod komuni bħalissa jadottaw strutturi integrali jew żewġ kombinazzjonijiet, magħmulin minn azzar GCr15, b'ħajja ta 'servizz baxxa u ħsara faċli. Dan id-disinn jinkorpora ċirku ta 'transizzjoni u buffer pad b'koeffiċjent ta' rkupru ta 'materjal aktar baxx bejn il-qalba tal-moffa u l-qoxra tal-moffa, u b'hekk itejjeb il-ħajja tas-servizz tal-moffa u jnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni.
Deskrizzjoni
Moffa tal-moll kiesaħ biex iġorr elementi tal-irrumblar, partikolarment adattat għall-proċess tal-moll kiesaħ ta 'blalen u rombli tal-azzar ta' daqs kbir.
Blalen jew rombli tal-azzar se jiġġeneraw stress sinifikanti fuq il-moffa matul il-proċess tal-moll kiesaħ, u b'hekk jeħtieġu li l-moffa jkollha saħħa u toughness għolja f'termini ta 'prestazzjoni tax-xogħol u ħajja. Il-moffa taffettwa direttament il-kwalità, l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-ispiża tal-prodott. Fil-preżent, it-tagħmir tal-moll kiesaħ għall-produzzjoni ta 'blalen ta' l-azzar fuq pulzier 1 fiċ-Ċina prinċipalment jinkludi mudelli bħal 232-52 u EPNK35. Il-moffa tal-moll kiesaħ ġeneralment tadotta struttura ta 'kombinazzjoni sħiħa jew tnejn, u l-materjal huwa azzar GCr15. Bħalissa, il-moffa b'din l-istruttura għandha ħajja ta 'servizz baxxa u hija suxxettibbli għall-ħsara.
L-għan ta 'dan il-mudell ta' utilità huwa li jtejjeb il-materjal u l-istruttura tal-istruttura tal-moffa msemmija hawn fuq, u jiddisinja moffa ġdida ta 'kombinazzjoni multi li tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess tal-moll kiesaħ għal elementi rolling b'dijametru ta' aktar minn 1 pulzier.
Dan il-mudell ta 'utilità inaqqas it-tagħbija tal-impatt fuq il-qoxra tal-moffa matul il-proċess tal-moll kiesaħ u l-forza ta' reazzjoni tal-qoxra tal-moffa fuq il-qalba tal-moffa billi tistabbilixxi buffer tal-metall bejn il-qalba tal-moffa u l-qoxra tal-moffa, sabiex tipproteġi l-qalba tal-moffa minn deformazzjoni u splużjoni u jestendu l-ħajja tas-servizz tal-moffa. Għażla raġonevoli tal-ħxuna tal-ħajt tal-kmiem tat-tranżizzjoni, l-għoli tal-kuxxinett tal-buffer, kif ukoll il-materjali magħżula u l-proċess tat-trattament tas-sħana, jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-proċess tal-moll kiesaħ ta 'diversi daqsijiet ta' prodotti.
Il-bażi kunċettwali ta 'dan il-mudell ta' utilità hija l-prinċipju tal-ħabta tal-oġġett fil-mekkanika teoretika.
Newton skopra waqt l-istudju tiegħu tal-liġijiet tal-ħabta li l-proporzjon tal-veloċità fl-aħħar ta’ ħabta mal-veloċità fil-bidu ta’ ħabta jibqa’ kostanti għal oġġett determinat ta’ materjal, jiġifieri|U/V |=K. Fil-formula, V tirrappreżenta l-veloċità qabel il-ħabta, U tirrappreżenta l-veloċità wara l-ħabta, u K tirrappreżenta l-koeffiċjent tal-irkupru tal-materjal.
Fil-proċess ta 'ħabta, ġeneralment ikun hemm telf ta' enerġija mekkanika, li tiġi kkonvertita f'enerġija termali, enerġija ħafifa, jew forom oħra ta 'enerġija. Għalhekk, it-telf ta' enerġija kinetika meta żewġ oġġetti jaħbtu ma' xulxin huwa Δ T=T0-T{1=[m1m2/(2 (m1+m2))] ( 1-K2) (V{1-V2) 2
Fil-formula: T0- enerġija kinetika taż-żewġ oġġetti qabel il-ħabta
T1- Enerġija kinetika ta' żewġ oġġetti wara l-ħabta
V1V2- veloċità taċ-ċentru tal-massa taż-żewġ oġġetti qabel il-ħabta
M1m2- Massa ta' żewġ oġġetti wara l-ħabta
K - Koeffiċjent tal-irkupru tal-materjal
L-ekwazzjoni ta 'hawn fuq tindika li l-valur K tal-koeffiċjent ta' rkupru tal-materjal tal-oġġett li jaħbat huwa fattur importanti li jaffettwa t-telf tal-enerġija kinetika. Bl-użu ta 'dan il-prinċipju, ċirku ta' transizzjoni b'koeffiċjent ta 'rkupru ta' materjal aktar baxx u kuxxinett buffer huma stabbiliti bejn il-qalba tal-moffa u l-qoxra tal-moffa biex iżidu t-telf ta 'enerġija kinetika bejn il-qalba tal-moffa u l-qoxra tal-moffa, u jintlaħaq l-għan li titnaqqas it-tagħbija tal-impatt fuq il-qoxra tal-moffa u l-qalba tal-moffa.
Figuri 1 u 2 juru żewġ inkarnazzjonijiet tal-mudell ta 'utilità preżenti.
Il-Figura 1 hija dijagramma skematika tat-tliet moffa tal-moll kiesaħ tal-ballun tal-azzar kombinat.
Fl-istampa: 1. Qalba tal-moffa, 2. Qoxra tal-moffa, 3. Kuxxinett tal-buffer. It-twaħħil tal-interferenza jew it-tranżizzjoni bejn il-qalba tal-moffa u l-qoxra tal-moffa, u l-kuxxinett tal-buffer jeħtieġu paralleliżmu tajjeb u flatness tal-wiċċ.
Il-Figura 2 hija dijagramma skematika tal-moffa tal-moll kiesaħ tal-ballun tal-azzar ta 'erba' kombinazzjoni.
Fl-istampa: 21. Qalba tal-moffa, 22. Qoxra tal-moffa, 23. Buffer pad, 24. Ċirku ta 'tranżizzjoni. Il-qalba tal-moffa u ċ-ċirku ta 'transizzjoni, iċ-ċirku ta' transizzjoni u l-qoxra tal-moffa għandhom tajbin ta 'interferenza jew tajbin ta' transizzjoni, u l-kuxxinett tal-kuxxin jeħtieġ paralleliżmu tajjeb u wiċċ lixx. Iċ-ċirku ta 'transizzjoni u l-kuxxinett tal-buffer huma magħmula minn azzar moffa Cr12NOV jew 65Nb.
Din il-moffa tal-moll kiesaħ ta 'kombinazzjoni multipla għandha l-vantaġġi li ġejjin meta mqabbla ma' strutturi integrali jew żewġ kombinazzjonijiet użati b'mod komuni:
Minħabba l-kombinazzjoni ta 'forom, id-daqs u l-ħxuna ta' partijiet individwali huma relattivament imnaqqsa meta mqabbla ma 'forom integrali, li jagħmilha aktar faċli biex jintlaħqu r-rekwiżiti ta' proċessi ta 'trattament tas-sħana, u b'hekk issolvi l-problema ta' hardenability fqira fil-proċess ta 'trattament bis-sħana ta' forom strutturali oriġinali. .
Il-materjal tal-moffa jkisser it-tradizzjoni li juża biss azzar li jġorr GCr15, u l-kuxxinett tal-buffer u ċ-ċirku ta 'transizzjoni huma magħmula minn azzar tal-moffa ġenerali, u jespandu l-firxa materjali ta' forom tal-moll kiesaħ.
Minħabba d-disinn raġonevoli, il-ħajja tas-servizz tal-moffa ġiet estiża. Wara l-verifika tal-produzzjoni, l-effiċjenza ġiet ittriplikata u l-ispiża tnaqqset bin-nofs.
Figura 1
Figura 2
2024 Ottubru3Rakkomandazzjoni tal-Prodott WBM tal-Ġimgħa:
Roll super finishing:
Għandna 30 sena fit-tfassil u l-produzzjoni ta 'esperjenza fl-elementi tal-irrumblar tal-bearings u l-industrija tal-għodda b'ISO9001 u IATF16949.Tooling għall-magna tal-intestatura kiesħa, torn, grinder se jiġu prodotti skont il-ħtieġa tiegħek.
