Astratt
Die ta 'ittimbrar progressiv multifunzjonali ta' preċiżjoni, li jinkludi die t'isfel, die ta 'fuq, u mekkaniżmi ta' gwida ta 'ġewwa u ta' barra. Id-die ta 'fuq tinkludi sedil ta' die ta 'fuq, kuxxinett ta' die konvessi, pjanċa ta 'twaħħil ta' die konvessa, kuxxinett ta 'skariku u pjanċa ta' skariku. Id-die t'isfel tinkludi sedil die aktar baxx, kuxxinett die konkavi, u template konkavi; Il-mekkaniżmu ta 'gwida ta' barra jinkludi kolonna ta 'gwida kbira, kmiem ta' ballun kbir, kmiem ta 'gwida kbir, u molla, filwaqt li l-mekkaniżmu ta' gwida ta 'ġewwa jinkludi kolonna ta' gwida żgħira, kmiem ta 'ballun żgħir, kmiem ta' gwida żgħir, u molla; Il-karatteristika tal-ipproċessar tagħha hija li taqfel il-pjanċa tal-iskarika u l-mudell konkavi flimkien għall-ipproċessar.
Deskrizzjoni
Die tal-ittimbrar progressiv multifunzjonali ta 'preċiżjoni u l-metodu ta' manifattura tiegħu
QASAM TEKNIKU
L-invenzjoni preżenti tirrigwarda die tal-ittimbrar ta '-veloċità għolja għall-produzzjoni ta' diversi ċomb, terminali, konnetturi, molol, u diversi partijiet żgħar tal-ħardwer, prinċipalment li jirreferu għal die tal-ittimbrar progressiv multifunzjonali ta 'preċiżjoni u l-metodu ta' manifattura tiegħu.
Teknoloġija fl-isfond
Hemm xi difetti fl-istruttura u t-teknoloġija tal-ipproċessar tal-imut tal-ittimbrar eżistenti fi gradi differenti. Per eżempju, fl-istruttura, ġeneralment hemm biss erba 'kolonni gwida. Meta l-kolonni tal-gwida jintlibsu u jitilfu l-eżattezza tagħhom, id-die kollu jista 'jiġi skrappjat biss; ② Il-metodu tal-iffissar tal-moffa konvessa ġeneralment jadotta qagħda stretta, li hija estremament inkonvenjenti għall-manutenzjoni; ③ Il-kolonna ta 'gwida żgħira hija mwaħħla fuq il-pjanċa tal-iffissar tal-moffa konvessa u tiżżerżaq bil-pjanċa tal-iskarika u l-mudell konkavi. It-teknoloġija tal-ipproċessar tadotta preparazzjoni tal-materjal → makkinar mhux maħdum bit-tnalji tat-tħin u tat-tħaffir → trattament tas-sħana → tħin ċatt → qtugħ tal-wajer → assemblaġġ tal-fitter. Meta l-mudell jinqata 'online, kull biċċa tiġi pproċessata separatament skont it-tpinġija, u l-eżattezza tal-magni tal-kavità tal-mudell hija kompletament garantita mill-eżattezza tal-għodda tal-magni, ġeneralment bl-użu ta' qtugħ bil-mod tal-wajer. Ir-raġunijiet ta 'hawn fuq jaffettwaw direttament l-eżattezza u l-ħajja tas-servizz tal-moffa.
Sommarju ta' l-invenzjoni
L-għan tal-invenzjoni preżenti huwa li tipprovdi die ta 'ittimbrar progressiv multifunzjonali ta' preċiżjoni u l-metodu ta 'manifattura tiegħu, li jegħleb in-nuqqasijiet ta' dies eżistenti billi jtejjeb l-istruttura tad-die u t-teknoloġija tal-ipproċessar.
Is-soluzzjoni teknika għall-implimentazzjoni tal-invenzjoni preżenti hija kif ġej: dan it-timbrar die jinkludi mudell, kolonna gwida, die konkavi, die konvessi, u pjanċa ta 'skariku. L-istruttura ewlenija tad-die tinkludi die t'isfel, die ta 'fuq, mekkaniżmu ta' gwida ta 'barra, u mekkaniżmu ta' gwida ta 'ġewwa. Id-die ta 'fuq tinkludi sedil ta' die ta 'fuq, kuxxinett ta' die konvessi, pjanċa ta 'twaħħil ta' die konvessa, kuxxinett ta 'skariku u pjanċa ta' skariku. Id-die t'isfel tinkludi sedil die aktar baxx, kuxxinett die konkavi, u die konkavi. Is-sedil ta 'fuq tad-die, il-kuxxinett tad-die konvessi, u l-pjanċa tal-iffissar tad-die konvessi huma konnessi flimkien permezz ta' viti u labar. Is-sedil die t'isfel, il-kuxxinett die konkavi, u l-die konkavi huma konnessi flimkien minn viti u labar. Il-kuxxinett tal-ħruġ u l-pjanċa tal-iskarika huma konnessi flimkien permezz ta 'viti; Il-mekkaniżmu ta 'gwida ta' barra jinkludi kolonna ta 'gwida kbira, kmiem tal-ballun kbir, kmiem ta' gwida kbira, u molla. Il-mekkaniżmu ta 'gwida ta' ġewwa jinkludi kolonna ta 'gwida żgħira, kmiem żgħir tal-ballun, kmiem żgħir ta' gwida, u molla. Tarf wieħed tal-kolonna ta 'gwida kbira huwa ffissat fis-sedil tal-moffa t'isfel, u t-tarf ta' fuq tiegħu huwa mgħammar bi kmiem tal-ballun kbir. Il-kmiem kbir ta 'gwida huwa ffissat barra l-kmiem tal-ballun kbir, u l-kmiem kbir ta' gwida huwa ffissat fis-sedil ta 'fuq tal-moffa. Ir-rebbiegħa hija ssettjata fuq il-kolonna ta 'gwida kbira bejn l-ispalla tax-xaft u l-kmiem tal-ballun kbir. Iż-żewġt itruf tal-kmiem żgħir tal-gwida huma rispettivament mgħammra bi kmiem żgħar tal-ballun, u l-kmiem żgħar tal-gwida huma barra l-kmiem tal-ballun żgħar. Il-kmiem żgħar tal-gwida huma rispettivament stabbiliti bejn is-sedil tal-moffa ta 'fuq, il-kuxxinett tal-moffa konvessi, il-pjanċa tal-iffissar tal-moffa konvessa, u s-sedil tal-moffa t'isfel, il-kuxxinett tal-moffa konkavi, u l-mudell konkavi. Il-molol huma rispettivament stabbiliti fuq il-kolonni żgħar ta 'gwida. Bejn il-kmiem tal-ballun u s-sedili tal-moffa ta 'fuq u t'isfel.
Is-soluzzjoni teknika tinkludi wkoll:
Is-sedil tal-moffa ta 'fuq huwa konness mal-kuxxinett tal-moffa konvessa u l-pjanċa tal-iffissar tal-moffa konvessa permezz ta' viti, u l-pjanċa tal-iskarika u l-kuxxinett tal-iskariku huma konnessi mal-pjanċa tal-iffissar tal-moffa konvessa tas-sedil tal-moffa ta 'fuq permezz ta' viti u kolonni ta 'għoli ugwali. Il-viti bejn il-kuxxinett tal-moffa konvessi u l-kuxxinett tal-iskariku huma mgħammra b'kolonni ta 'għoli ugwali, u l-viti korrispondenti fis-sedil tal-moffa ta' fuq huma mgħammra b'molol b'saħħtu u viti ta 'kompressjoni elastika.
Hemm viti fis-sedil tal-moffa t'isfel, imsiemer tal-irfigħ fil-kuxxinett tal-moffa konkavi u mudell konkavi, imsiemer gwida awżiljarju fil-pjanċa tal-iskarika, u viti fil-kuxxinett tal-iskarigu. L-imsiemer tal-irfigħ jikkorrispondu mad-dwiefer tal-gwida awżiljarju, bil-molol bejn il-viti u l-imsiemer tal-irfigħ, u l-molol bejn il-viti u d-dwiefer awżiljarju tal-gwida; Hemm viti fis-sedil tal-moffa ta 'fuq, u viti ta' gwida prinċipali fil-pjanċa tal-iffissar tal-moffa konvessa, kuxxinett tal-ħatt, u pjanċa tal-ħatt, bil-molol bejn il-viti u l-viti gwida prinċipali; Forom konvessi tal-ippanċjar huma installati fil-pjanċa fissa tal-moffa konvessa, il-kuxxinett tal-ħatt, u l-pjanċa tal-ħatt; Hemm viti u blokki tal-moffa konvessi għall-iffissar ta 'forom konvessi tal-ippanċjar fuq il-pjanċa tal-iffissar tal-moffa konvessa.
Hemm kolla bejn il-kmiem tal-gwida l-kbir u s-sedil tal-moffa ta 'fuq; Il-kolla anerobika hija installata bejn il-kmiem żgħir tal-gwida u l-pjanċi tal-iffissar tal-moffa konkavi u konvessi.
Il-kavità tal-moffa tal-mudell hija mgħammra b'inserzjonijiet.
Il-metodu għall-implimentazzjoni tal-invenzjoni preżenti jinkludi preparazzjoni tal-materjal, magni mhux maħduma, trattament tas-sħana, tħin, qtugħ tal-wajer, u assemblaġġ; Il-karatteristika tiegħu hija li fit-tqattigħ onlajn, il-pjanċa tal-iskarika u l-mudell konkavi huma mwaħħla flimkien għall-ipproċessar.
Il-metodu jinkludi wkoll:
Il-kavità tal-moffa tal-mudell tadotta tip inkorporat.
Il-qtugħ tal-wajer huwa qtugħ mgħaġġel tal-wajer.
L-effetti ta 'benefiċċju ta' l-invenzjoni preżenti huma:
1. ħajja infinita.
Is-sistema ta 'gwida ta' din l-istruttura tal-moffa hija maqsuma f'żewġ sistemi indipendenti, ta 'ġewwa u ta' barra. Hemm erba 'kolonni gwida kbar fuq barra u erba' kolonni gwida żgħar fuq ġewwa. Meta tissostitwixxi l-kolonna ta 'gwida ta' ġewwa, il-kolonna ta 'gwida kbira ta' barra tintuża bħala r-referenza, u meta tissostitwixxi l-kolonna ta 'gwida kbira, il-kolonna ta' gwida żgħira ta 'ġewwa tintuża bħala r-referenza. Dan jiżgura li kull parti tal-moffa tista 'tiġi sostitwita, u l-moffa tista' tikseb ħajja ta 'servizz illimitata.
2. Moffa konvessa f'wiċċ l-ilma.
L-istruttura ta 'din il-moffa tadotta metodu li jżomm f'wiċċ l-ilma għall-iffissar tal-moffa konvessa, b'viti li tagħfas il-moffa konvessa fuq il-ġenb. Il-moffa konvessa u l-pjanċa tal-iffissar tal-moffa konvessa jiżżerżqu flimkien, u wkoll jiżżerżqu flimkien mal-pjanċa tal-iskarika, li hija konvenjenti għaż-żarmar u l-manutenzjoni. L-eżattezza tax-xogħol tal-moffa konvessa u l-moffa konkava hija kompletament garantita mill-pjanċa tal-iskarika.
3. Metodu ta 'twaħħil tal-pilastru ta' gwida żgħira.
Il-kolonna ta 'gwida żgħira ta' din l-istruttura tal-moffa hija mwaħħla fuq il-pjanċa tal-iskarika, u ż-żewġt itruf huma ggwidati minn interferenza tal-irrumblar tajbin mal-pjanċa tal-iffissar tal-moffa konvessa u l-mudell konkavi rispettivament. It-tul effettiv tat-tarf fiss u l-parti tat-twaħħil jitnaqqas, li jista 'jtejjeb l-eżattezza ta' gwida taħt l-istess preċiżjoni tal-ipproċessar.
4. Il-moffa kollha tadotta tip inkorporat bis-sħiħ, li jagħmel il-manutenzjoni, l-aġġustament u s-sostituzzjoni konvenjenti.
5. L-istruttura tal-moffa hija sempliċi u ċ-ċiklu tal-manifattura huwa qasir.
Deskrizzjoni tal-immaġni mehmuża
Il-Figura 1 hija dehra ta' quddiem tal-invenzjoni preżenti, inkluż 1 sedil tal-moffa t'isfel, 2 pads tal-moffa konkavi, 3 mudelli konkavi, 4 pjanċi tal-ħruġ, 5 pads tal-ħruġ, 6 pjanċi konvessi li jiffissaw il-moffa, 7 pads tal-moffa konvessi, 8 sedili tal-moffa ta 'fuq, 9 pinnijiet, 10 pari ta' 12 1 viti ta 'gwida mingħajr ras, 12 viti tal-molol. viti gwida prinċipali, 14-il forom konvessi tal-ippanċjar, 15-il viti tas-sokit eżagonali, 16-il blokk tal-moffa konvessi, u 17-il imsiemer tal-irfigħ.
Il-Figura 2 hija dehra tal-ġenb tal-Figura 1, bi 18-il kolonna gwida kbira, 19 kmiem ta 'gwida kbar, 20 kmiem tal-ballun kbar, 21 adeżiv, 22 viti tal-kompressjoni, 23 molol b'saħħithom, 24 woxer tal-kolonna ugwalment għolja, 25 kolonna daqstant għolja, 26 kmiem ta' gwida żgħar 27 kolonna, 26 kmiem ta 'gwida żgħar, 27 kolonna żgħar u 29 kolla anerobika.
Il-Figura 3 hija veduta minn fuq tal-Figura 1.
Il-Figura 4 hija dijagramma skematika tal-istruttura tal-kolonna ta 'gwida żgħira eżistenti.
Il-Figura 5 turi die tal-ittimbrar speċifiku tal-invenzjoni preżenti, li għandha ħafna kavitajiet fuqha.
Inkarnazzjoni
L-invenzjoni preżenti se tiġi spjegata aktar flimkien mad-disinji li jakkumpanjawhom
Kif muri fil-figura, l-istruttura ewlenija tal-invenzjoni preżenti tinkludi sedil tal-moffa t'isfel 1, kuxxinett tal-moffa konkavi 2, mudell konkavi 3, pjanċa ta 'skarika 4, pad ta' skariku 5, pjanċa ta 'twaħħil tal-moffa konvessa 6, kuxxinett tal-moffa konvessi 7, u sedil ta' moffa ta 'fuq 8; Barra minn hekk, hemm mekkaniżmi ta 'gwida interni u esterni, fejn il-mekkaniżmu ta' gwida estern jinkludi kolonna ta 'gwida kbira 18, kmiem ta' gwida kbir 19, kmiem ta 'ballun kbir 20, u kolla 21, u l-mekkaniżmu ta 'gwida intern jinkludi kolonna ta' gwida żgħira 28, kmiem ta 'gwida żgħira 26, kmiem ta' ballun żgħir 26, kmiem ta 'ballun żgħir 297, relazzjoni ta 'konnessjoni u anaerobic relazzjoni ta' fuq 297. magħrufa.
Karatteristiċi strutturali
Din il-moffa ġeneralment tikkonsisti fi tmien mudelli, minn isfel għal fuq: sedil tal-moffa t'isfel 1, kuxxinett tal-moffa konkavi 2, moffa konkava 3, pjanċa ta 'skarika 4, kuxxinett ta' skariku 5, pjanċa ta 'twaħħil tal-moffa konvessa 6, kuxxinett tal-moffa konvessi 7, u sedil ta' moffa ta 'fuq 8.
Il-moffa ta 'fuq tikkonsisti f'sedil ta' moffa ta 'fuq 8, pad moffa konvessa 7, pjanċa ta' iffissar ta 'moffa konvessa 6, pad ta' skariku 5, u pjanċa ta 'discharge 4. Is-sedil ta' moffa ta 'fuq 8, pad ta' moffa konvessa 7, u pjanċa ta 'iffissar ta' moffa konvessa 6 huma konnessi flimkien permezz ta 'viti 15 u l-brilli 5 u dicharge 9 huma konnessi flimkien bil-viti 15. Il-moffa t'isfel tikkonsisti minn mudell konkavi 3, kuxxinett tal-moffa konkavi 2, u sedil tal-moffa t'isfel 1, li huma konnessi flimkien permezz ta 'viti 15 u pinnijiet 9.
Is-sistema ta 'gwida tal-moffa hija maqsuma f'żewġ sistemi indipendenti, dik ta' ġewwa hija kolonna ta 'gwida żgħira 28, li hija mwaħħla sewwa u mwaħħla fuq il-pjanċa tal-iskarika 4, u dik ta' barra hija kolonna ta 'gwida kbira 18, li hija mwaħħla sewwa u mwaħħla fuq is-sedil tal-moffa t'isfel 1.
Il-kamin tal-kompressjoni 22 u r-rebbiegħa b'saħħitha 23 huma installati fis-sedil tal-moffa ta 'fuq 8, u l-parti ta' fuq tal-moffa hija konnessa mal-pjanċa tal-iskarika 4 permezz tal-kamin 15, li għandu rwol fl-ippressar u l-iskariku waqt ittimbrar ta 'veloċità għolja -.
Id-dwiefer ta 'gwida awżiljarju 10 huwa installat fuq il-pjanċa ta' kwittanza 4, u ġeneralment aktar ikun aħjar. Huwa għandu rwol fil-gwida tal-istrixxa tal-materjal pożittiv waqt ittimbrar ta '-veloċità għolja u jservi bħala r-referenza tad-daqs għall-istrixxa tal-prodott kollu.
Il-moffa konvessa 14 hija mwaħħla b'mod li jżomm f'wiċċ l-ilma, u hija kkompressata mill-ġenb minn viti 15 u blokki ta 'pressjoni 16.
Il-moffa tadotta tip kompletament inkorporat.
Karatteristiċi tal-proċess tal-produzzjoni
Minħabba l-fatt li l-eżattezza tax-xogħol tal-forom konvessi u konkavi hija kompletament żgurata mill-pjanċa tal-iskarika, ir-rekwiżiti tal-konċentriċità bejn il-kavità tal-pjanċa tal-iskarika u l-kavità tal-mudell konkavi huma partikolarment għoljin.
It-teknoloġija tal-ipproċessar tal-mudelli tal-moffa tal-ittimbrar ġenerali hija kif ġej: preparazzjoni tal-materjal → magni mhux maħduma bit-tnalji tat-tħin u tat-tħaffir → trattament tas-sħana → tħin ċatt → qtugħ tal-wajer → assemblaġġ tal-fitter; Meta l-mudell jinqata 'online, kull biċċa tiġi pproċessata separatament skont it-tpinġija, u l-eżattezza tal-magni tal-kavità tal-mudell hija kompletament garantita mill-eżattezza tal-għodda tal-magni, ġeneralment bl-użu ta' qtugħ bil-mod tal-wajer.
Din it-teknoloġija tal-ipproċessar torbot iż-żewġ mudelli l-aktar kritiċi, il-pjanċa tal-iskarika u l-mudell konkavi, flimkien waqt it-tqattigħ onlajn. Dan jiżgura l-konċentriċità taż-żewġ kavitajiet tal-mudell, u b'hekk jiżgura li l-aktar parametru importanti fil-moffa tal-ittimbrar, it-tneħħija bejn il-forom konvessi u konkavi, ma jiġix affettwat minn żbalji fl-ipproċessar tal-kavità tal-mudell. Dan inaqqas ħafna d-dipendenza fuq għodod tal-magni ta'-preċiżjoni għolja waqt l-ipproċessar tal-qtugħ tal-wajer tal-mudell. Anke b'magna tal-qtugħ tal-wajer veloċi, forom ta '-preċiżjoni għolja jistgħu jsiru, li jirriżultaw fi prodotti ta'-preċiżjoni għolja.
2025 4 ta’ LuljuRakkomandazzjoni tal-Prodott WBM tal-Ġimgħa:
Rolling Dies:
Bħala wieħed mill-manifattur tal-għodda professjonali, jipprovdi rolling die b'ebusija għolja, twassil veloċi u servizz tajjeb.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
