Astratt
Proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa għal gerijiet ċanfrin, li jinkludi l-passi li ġejjin: qtugħ u qtugħ ta 'materjal ta' bar ċilindriku; Qtugħ taper fuq it-tul tal-billetta bħala parti mill-preforma, li tintuża biex tpoġġi l-billetta fid-die; Wettaq ittemprar ta 'spheroidization fuq il-vojt bil-makna biex tnaqqas l-ebusija tiegħu, segwit minn ħasil bl-aċidu biex tneħħi trattament ta' lubrikazzjoni tal-ġilda ta 'ossidu, fosfatazzjoni u saponifikazzjoni; L-ewwel proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa: l-ewwel parti estruża tinkiseb billi tħawwad u toħroġ il-profil tas-snien fid-die ta 'estrużjoni, u l-ewwel parti estruża sservi bħala l-vojt għat-tieni proċess ta' forġa ta 'preċiżjoni kiesħa; Wettaq ittemprar ta 'spheroidization fuq l-ewwel parti estruża mill-ġdid, segwit minn ħasil ta' aċidu biex tneħħi l-iskala ta 'ossidu, fosfatazzjoni u trattament ta' lubrikazzjoni ta 'saponifikazzjoni; It-tieni proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa: l-estrużjoni tal-profil tas-snien kollu fid-die tal-estrużjoni biex tikseb materjal oħxon għal gerijiet taċ-ċanfrin; Makkinar u iffurmar tal-materjal oħxon tal-irkaptu taċ-ċanfri, qtugħ ta 'materjal żejjed fuq il-wiċċ tat-tarf, u jipproduċu l-irkaptu taċ-ċanfri lest. U tipprovdi moffa ta 'estrużjoni. L-invenzjoni preżenti għandha effiċjenza għolja fil-produzzjoni, tnaqqas l-iskart materjali, tnaqqas l-ispejjeż, u ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi.
Deskrizzjoni
Proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa u l-moffa tiegħu għal gerijiet taċ-ċanfrin
qasam tekniku
L-invenzjoni preżenti tirrigwarda l-proċess tal-magni tal-gerijiet taċ-ċanfri u l-forom tagħhom.
Teknoloġija fl-isfond
Il-metodi tradizzjonali tal-magni tal-gerijiet jinkludu prinċipalment hobbing tal-irkaptu, hobbing tal-irkaptu, tqaxxir tal-gerijiet, hobbing tal-irkaptu, tħin tal-gerijiet, tħin tal-gerijiet, u tfigħ tal-gerijiet. Il-karatteristika ewlenija ta 'dawn il-metodi hija l-użu ta' magni tal-magni relattivament preċiżi. Minħabba l-proċess tat-tqattigħ mekkaniku, il-profil tas-snien tal-irkaptu ma jistax jiġi pproċessat mill-għodda tal-magni fi stadju wieħed, li jirriżulta f'effiċjenza baxxa tal-produzzjoni u jfixkel il-produzzjoni tal-massa tal-gerijiet taċ-ċanfri; Matul il-proċess tal-magni, minħabba l-effett tat-tqattigħ, inevitabbilment se jkun hemm skart materjali, speċjalment għal materjali għaljin, l-ispiża tal-materjal inevitabbilment se tiżdied b'mod qawwi; L-istruttura tal-fibra tal-metall ġewwa materja prima mhux ipproċessata hija kontinwa b'mod naturali u għandha proprjetajiet mekkaniċi tajbin. Madankollu, wara l-magni, l-istruttura tal-fibra tal-metall inevitabbilment se tinqata ', u b'hekk tnaqqas il-proprjetajiet mekkaniċi tal-prodott ipproċessat. Dan l-effett huwa partikolarment evidenti fiż-żona tal-iffurmar tal-forma tas-snien.
F'dawn l-aħħar snin, l-iżvilupp mgħaġġel tal-industrija tal-karozzi wassal għal żieda qawwija fid-domanda għal komponenti ta 'spiża baxxa u ta' prestazzjoni għolja fis-suq. L-enfasi tan-nuqqasijiet tal-magni eżistenti tal-ger taċ-ċanfrin.
sommarju tal-invenzjoni
Sabiex jingħelbu n-nuqqasijiet ta 'effiċjenza ta' produzzjoni baxxa, skart ta 'materjal kbir, spiża għolja, u proprjetajiet mekkaniċi foqra ta' gerijiet taċ-ċanfri eżistenti pproċessati bi qtugħ mekkaniku, l-invenzjoni preżenti tipprovdi proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa ta 'tastatur u l-moffa tiegħu b'effiċjenza għolja fil-produzzjoni, skart ta 'materjal imnaqqas, tnaqqis fl-ispiża, u proprjetajiet mekkaniċi mtejba.
Is-soluzzjoni teknika adottata mill-invenzjoni preżenti biex issolvi l-problema teknika tagħha hija:
Proċess ta' forġa ta' preċiżjoni kiesħa għal gerijiet ċanfrin, li jinkludi l-passi li ġejjin:
1) L-użu ta 'materjal tal-bar ċilindriku għat-tqattigħ u t-tqattigħ;
2) Qtugħ taper fuq it-tul tal-billetta bħala parti mill-preforma, li tintuża biex tpoġġi l-billetta fid-die;
3) Wettaq ittemprar ta 'spheroidization fuq il-vojt bil-makna biex tnaqqas l-ebusija tiegħu, segwit minn ħasil bl-aċidu biex tneħħi trattament ta' lubrikazzjoni tal-ġilda ta 'ossidu, fosfatazzjoni u saponifikazzjoni;
4) L-ewwel proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa: l-ewwel parti estruża tinkiseb billi tħawwad u toħroġ il-profil tas-snien fid-die ta 'estrużjoni, u l-ewwel parti estruża sservi bħala l-vojt għat-tieni proċess ta' forġa ta 'preċiżjoni kiesħa;
5) Wettaq ittemprar ta 'spheroidization fuq l-ewwel parti estruża mill-ġdid, segwit minn ħasil ta' aċidu biex tneħħi l-iskala ta 'ossidu, fosfatazzjoni u trattament ta' lubrikazzjoni ta 'saponifikazzjoni;
6) It-tieni proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa: l-estrużjoni tal-profil tas-snien kollu fid-die ta 'estrużjoni biex tikseb materjal oħxon għal gerijiet taċ-ċanfrin;
7) Makkinar u iffurmar tal-materjal oħxon tal-irkaptu taċ-ċanfri, qtugħ ta 'materjal żejjed fuq il-wiċċ tat-tarf, u jipproduċu l-irkaptu taċ-ċanfri lest.
Preferibbilment, l-ewwel proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa u t-tieni proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa jużaw l-istess die ta 'estrużjoni, u l-puplesija ta' l-estrużjoni die fit-tieni proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa hija akbar minn dik ta 'estrużjoni die fl-ewwel forġa ta' preċiżjoni kiesħa proċess.
Moffa għall-forġa ta 'preċiżjoni kiesħa ta' gerijiet ċanfrin, li tinkludi mekkaniżmu ta 'moffa konvessi u mekkaniżmu ta' moffa konkavi. Il-mekkaniżmu tal-moffa konvessa huwa magħmul minn mudell ta 'fuq, blokka tal-kuxxin tal-moffa konvessa, ċirku tal-moffa konvessa, u moffa konvessa. Il-moffa konvessa hija konnessa b'mod fiss maċ-ċirku tal-moffa konvessa, u ċ-ċirku tal-moffa konvessa huwa ffissat fuq il-blokka tal-kuxxin tal-moffa konvessa. Iċ-ċirku tal-ippressar tal-moffa konvessi huwa konness b'mod fiss mal-mudell ta 'fuq, u l-mudell ta' fuq huwa marbut mal-magna tal-istampa; Il-mekkaniżmu tal-moffa konkavi jikkonsisti f'ċirku tal-moffa konkavi, blokka tal-inserzjoni tal-moffa konkava, blokka tal-kuxxinett tal-moffa konkavi, mudell aktar baxx, u virga ta 'materjal ta' fuq. Iċ-ċirku tal-moffa konkavi huwa mmuntat permezz ta 'interferenza tajbin mal-blokka tal-inserzjoni tal-moffa konkavi użata biex tpoġġi l-vojt biex jiġi pproċessat. Iċ-ċirku tal-moffa konkavi u l-blokka tal-inserzjoni tal-moffa konkavi huma mwaħħla fuq il-blokka tal-kuxxinett tal-moffa konkavi, u huma konnessi b'mod fiss mal-mudell t'isfel; Il-virga tal-materjal ta 'fuq tgħaddi mit-toqba tan-nofs tal-mudell t'isfel u l-blokka tal-kuxxin tal-moffa konkavi f'sekwenza; Il-mudell ta 'fuq jew t'isfel jista' jiżżerżaq 'il fuq u 'l isfel u jitwaħħal fuq il-kolonna tal-gwida.
Barra minn hekk, il-mekkaniżmu tal-moffa konvessi jinkludi ċirku ta 'appoġġ ta' fuq, u l-mekkaniżmu tal-moffa konkavi jinkludi ċirku ta 'appoġġ aktar baxx. Iċ-ċirku ta 'appoġġ ta' fuq huwa konness b'mod fiss maċ-ċirku tal-moffa konvessi u l-mudell ta 'fuq, u ċ-ċirku ta' appoġġ t'isfel huwa konness b'mod fiss maċ-ċirku tal-moffa konkavi u l-mudell t'isfel.
Il-kunċett tekniku tal-invenzjoni preżenti huwa li l-iżvilupp tat-teknoloġija tal-forġa ta 'preċiżjoni kiesħa jissodisfa perfettament il-ħtiġijiet tal-industrija tal-karozzi. Il-forġa ta 'preċiżjoni kiesħa tbiddel id-distribuzzjoni tal-volum tal-billetta mingħajr ma tagħmel ħsara lill-materjal tal-metall, u tittrasferixxi l-materjal żejjed tal-billetta għall-pożizzjoni fejn jeħtieġ li tiġi ffurmata biex tikseb il-partijiet iffurmati meħtieġa, u b'hekk telimina t-telf tat-tqattigħ u tiffranka l-ispejjeż. Minħabba l-fatt li l-partijiet iffurmati jistgħu jinkisbu permezz ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa permezz ta 'żewġ jew tliet proċessi, l-effiċjenza tal-produzzjoni titjieb. Il-forġa ta 'preċiżjoni kiesħa tinvolvi biss deformazzjoni tal-plastik u ma taqtax l-istruttura tal-fibra ffurmata b'mod naturali tal-metall, u b'hekk ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-prodott lest.
Il-kumplessità tal-iffurmar tal-irkaptu taċ-ċanfri tinsab fid-deformazzjoni severa tal-parti li tifforma s-snien, li taqbeż ħafna l-limitu ta 'deformazzjoni tal-materjal f'estrużjoni waħda. Jekk l-irkaptu jiġi estruż bil-forza permezz ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa, il-parti ffurmata inevitabbilment ikollha difetti bħal preċiżjoni baxxa li tifforma s-snien u forma ta 'snien mhux kompluta. Fl-istess ħin, ir-rekwiżiti ta 'pressjoni għolja ta' estrużjoni ta 'tagħmir u telf kbir ta' moffa se jirriżultaw f'ħajja ta 'servizz imqassra. Disinn tajjeb tal-proċess jista 'jsolvi dawn il-problemi, bħall-arranġament ta' passi ta 'qabel l-ipproċessar qabel il-proċess tal-forġa ta' preċiżjoni kiesħa biex jipproduċi blanks xierqa bil-quddiem; Iddekomponi proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa f'żewġ proċessi biex tnaqqas il-piż ta 'kull proċess; L-adozzjoni ta 'trattament ta' ttemprar ta 'spheroidization bejn żewġ proċessi ta' forġa ta 'preċiżjoni kiesħa biex itejbu l-proprjetajiet tal-materjal. L-invenzjoni preżenti tipprovdi miżuri ta 'proċess addattati għall-irkaptu taċ-ċanfri tal-forġa ta' preċiżjoni kiesħa, flimkien mad-disinn ta 'moffa ta' l-irkaptu taċ-ċanfri b'forom konkavi magħquda b'żewġ saffi. Il-partijiet iffurmati għandhom il-vantaġġi ta 'proprjetajiet mekkaniċi tajbin, preċiżjoni dimensjonali għolja, u rekwiżiti ta' tagħbija ta 'tagħmir relattivament baxxi, u huma adattati għal produzzjoni fuq skala kbira ta' gerijiet taċ-ċanfrin.
L-effetti ta 'benefiċċju ta' l-invenzjoni preżenti huma prinċipalment manifestati fi: (1) bl-użu ta 'żewġ proċessi biex joħroġ it-tagħmir taċ-ċanfrin; U dawn iż-żewġ proċessi jużaw l-istess moffa, l-unika differenza hija l-issettjar tal-puplesija tal-punch, li tnaqqas il-forza tal-estrużjoni u r-rekwiżiti tat-tagħmir filwaqt li tiffranka l-ispejjeż tal-moffa; (2) Irkaptu konikali huma direttament iffurmati billi tħawwad u estrużjoni fi stat kiesaħ, li jirriżulta f'mikrostruttura densa, daqs tal-qamħ raffinat, proprjetajiet mekkaniċi għoljin, preċiżjoni dimensjonali għolja, u kwalità tajba tal-wiċċ tal-partijiet estrużi; (3) L-istruttura tal-moffa hija sempliċi, faċli biex timmanifattura, il-partijiet tal-moffa huma faċli biex jissostitwixxu, l-ispiża hija baxxa, u hija adattata għal produzzjoni fuq skala kbira.
Deskrizzjoni tal-immaġni mehmuża
Il-Figura 1 hija veduta ta 'fuq tal-qafas tal-moffa.
Il-Figura 2 hija dijagramma skematika tal-istruttura tal-qafas tal-moffa.
Il-Figura 3 hija dijagramma skematika tal-materjal vojt għal gerijiet taċ-ċanfrin tal-forġa ta 'preċiżjoni kiesħa miksuba wara l-magni ta' ċertu taper.
Il-Figura 4 hija dijagramma skematika tat-tagħmir taċ-ċanfri ffurmat fil-mira miksub bil-forġa ta 'preċiżjoni kiesħa.
Il-Figura 5 hija dijagramma skematika tat-tagħmir taċ-ċanfrin lest miksub wara l-magni.
Metodu ta' implimentazzjoni speċifiku
L-invenzjoni preżenti se tkun deskritta aktar flimkien mad-disinji li jakkumpanjawhom.
Eżempju 1
B'referenza għall-Figuri 1-5, proċess ta' forġa ta' preċiżjoni kiesħa għal gerijiet taċ-ċanfrin jinkludi l-passi li ġejjin:
1) L-użu ta 'materjal tal-bar ċilindriku għat-tqattigħ u t-tqattigħ;
2) Qtugħ taper fuq it-tul tal-billetta bħala parti mill-preforma, li tintuża biex tpoġġi l-billetta fid-die;
3) Wettaq ittemprar ta 'spheroidization fuq il-vojt bil-makna biex tnaqqas l-ebusija tiegħu, segwit minn ħasil bl-aċidu biex tneħħi trattament ta' lubrikazzjoni tal-ġilda ta 'ossidu, fosfatazzjoni u saponifikazzjoni;
4) L-ewwel proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa: l-ewwel parti estruża tinkiseb billi tħawwad u toħroġ il-profil tas-snien fid-die ta 'estrużjoni, u l-ewwel parti estruża sservi bħala l-vojt għat-tieni proċess ta' forġa ta 'preċiżjoni kiesħa;
5) Wettaq ittemprar ta 'spheroidization fuq l-ewwel parti estruża mill-ġdid, segwit minn ħasil ta' aċidu biex tneħħi l-iskala ta 'ossidu, fosfatazzjoni u trattament ta' lubrikazzjoni ta 'saponifikazzjoni;
6) It-tieni proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa: l-estrużjoni tal-profil tas-snien kollu fid-die ta 'estrużjoni biex tikseb materjal oħxon għal gerijiet taċ-ċanfrin;
7) Makkinar u iffurmar tal-materjal oħxon tal-irkaptu taċ-ċanfri, qtugħ ta 'materjal żejjed fuq il-wiċċ tat-tarf, u jipproduċu l-irkaptu taċ-ċanfri lest.
Preferibbilment, l-ewwel proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa u t-tieni proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa jużaw l-istess die ta 'estrużjoni, u l-puplesija ta' l-estrużjoni die fit-tieni proċess ta 'forġa ta' preċiżjoni kiesħa hija akbar minn dik ta 'estrużjoni die fl-ewwel forġa ta' preċiżjoni kiesħa proċess.
Il-proċess tal-iffurmar tal-irkaptu taċ-ċanfrin tal-forġa ta 'preċiżjoni kiesħa f'din l-inkarnazzjoni huwa kif ġej: il-parti t'isfel tal-qafas tal-moffa hija mwaħħla mal-worktable t'isfel tal-istampa idrawlika mill-mudell t'isfel 10, u wara li l-parti ta' fuq tal-qafas tal-moffa hija aġġustat, huwa ffissat mal-worktable ta 'fuq tal-istampa idrawlika mill-mudell ta' fuq 1. Agħżel billetti ċilindriċi għat-tqattigħ u t-tqattigħ. L-ewwelnett, il-billetta hija maħduma f'ċerta forma taper, imbagħad soġġetta għal ittemprar ta 'spheroidization, ħasil ta' aċidu biex titneħħa l-ġilda ta 'ossidu, u trattament ta' lubrikazzjoni ta 'saponifikazzjoni ta' fosfatazzjoni qabel ma titqiegħed fil-kavità tal-moffa konkava. Issettja l-puplesija tax-xogħol tal-istampa idrawlika, u mbagħad uża punch 5 biex toħroġ porzjon tal-profil tas-snien mill-billetta, li tirriżulta fil-forġa ta 'preċiżjoni kiesħa tal-proċess wieħed. Wara li titlesta l-estrużjoni, il-moffa konvessa 5 toħroġ mill-kavità tal-moffa konkava u l-ewwel parti ffurmata tal-proċess hija mbuttata 'l barra mill-virga tal-materjal ta' fuq 11. Wara li tgħaddi minn ittemprar ta 'spheroidization, ħasil tal-aċidu biex tneħħi l-ġilda tal-ossidu, u fosfatazzjoni, saponifikazzjoni u lubrikazzjoni trattament, il-parti ffurmata titqiegħed fil-kavità tal-moffa konkava, u l-puplesija tax-xogħol hija ssettjata. Imbagħad, il-moffa konvessa 5 tintuża biex toħroġ is-snien kollha biex tikseb il-parti ffurmata finali, kif muri fil-Figura 4. Tgħasir komplut, oħroġ mill-moffa konvessa 5 mill-kavità tal-moffa konkava. Magna l-parti ffurmata finali biex tneħħi l-materjal żejjed u tikseb it-tagħmir taċ-ċanfrin li jista 'jintuża reali, kif muri fil-Figura 5.
L-inkarnazzjonijiet speċifiċi ta 'hawn fuq jintużaw biex jispjegaw l-invenzjoni preżenti, mhux biex jillimitaw l-invenzjoni preżenti. Kwalunkwe modifika u tibdil li sar fl-invenzjoni preżenti fl-ambitu tal-protezzjoni tal-ispirtu u pretensjonijiet tal-invenzjoni preżenti jaqgħu fl-ambitu tal-protezzjoni tal-invenzjoni preżenti.
Eżempju 2
B'referenza għall-Figuri 1 u 2, die tal-forġa ta 'preċiżjoni kiesħa għal gerijiet ċanfrin, id-die li tinkludi mekkaniżmu ta' moffa konvessa u mekkaniżmu ta 'moffa konkavi. Il-mekkaniżmu tal-moffa konvessa jikkonsisti minn mudell ta 'fuq 1, kuxxinett tal-moffa konvessi 2, ċirku tal-moffa konvessi 4, u moffa konvessa 5. Il-moffa konvessa 5 hija konnessa b'mod fiss maċ-ċirku tal-moffa konvessa 4, li hija mwaħħla fuq il-moffa konvessa. kuxxinett 2. Iċ-ċirku tal-moffa konvessi 2 huwa konness b'mod fiss mal-mudell ta 'fuq 1, li huwa marbut mal-magna tal-istampa; Il-mekkaniżmu tal-moffa konkavi jikkonsisti minn ċirku tal-moffa konkavi 7, blokk tal-inseriment tal-moffa konkavi 8, blokk tal-kuxxinett tal-moffa konkavi 9, mudell t'isfel 10, u virga ta 'fuq tal-materjal 11. Iċ-ċirku tal-moffa konkavi 7 huwa mmuntat b'interferenza tajbin b' il-blokka tal-inserzjoni tal-moffa konkavi 6 użata biex tpoġġi l-vojt 6 biex tiġi pproċessata. Iċ-ċirku tal-moffa konkavi 7 u l-blokka tal-inserzjoni tal-moffa konkavi 8 huma mwaħħla fuq il-blokka tal-kuxxinett tal-moffa konkavi 9, u huma konnessi b'mod fiss mal-mudell t'isfel 10; Il-virga tal-materjal ta 'fuq 11 tgħaddi mit-toqba tan-nofs tal-mudell t'isfel 11 u l-blokka tal-kuxxin tal-moffa konkavi 9 f'sekwenza; Il-mudell ta 'fuq 1 jew il-mudell ta' isfel 10 jista 'jiżżerżaq 'il fuq u' l isfel u jitwaħħal fuq il-kolonna tal-gwida.
Barra minn hekk, il-mekkaniżmu tal-moffa konvessi jinkludi ċirku ta 'appoġġ ta' fuq 3, u l-mekkaniżmu tal-moffa konkavi jinkludi ċirku ta 'appoġġ t'isfel. Iċ-ċirku ta 'appoġġ ta' fuq 3 huwa konness b'mod fiss maċ-ċirku tal-moffa konvessi 4 u l-mudell ta 'fuq 1, rispettivament. Iċ-ċirku ta 'appoġġ t'isfel huwa konness b'mod fiss maċ-ċirku tal-moffa konkavi 7 u l-mudell t'isfel 10, rispettivament.
Il-qafas tal-moffa kollu huwa muri fil-Figura 2, b'boltijiet tar-ras eżagonali u ġewż eżagonali li jiffissaw il-punch 5, punch pad 2, u l-mudell ta 'fuq 1 flimkien. Il-punch pad 2 għandu rwol fil-buffering tal-pressjoni enormi fuq il-punch 5 u jnaqqas il-ħsara lill-mudell ta 'fuq 1. Ċirku ta' appoġġ 3 iservi biex jipproteġi l-mudell ta 'fuq. Il-konnessjoni bejn il-mudell ta 'fuq 1 u t-template t'isfel 10 u t-tagħmir tal-istampa tista' tinkiseb billi jiġu installati boltijiet madwar il-mudelli u twaħħlu mat-tagħmir. Il-gwida tal-qafas tal-moffa tinkiseb billi ddaħħal kolonni ta 'gwida fil-mudell ta' fuq 1, mudell t'isfel 10, ċrieki ta 'appoġġ ta' fuq u t'isfel, kif ukoll żewġ ċrieki tal-moffa konvessi 4 u ċrieki tal-moffa konkavi 7. Bolt ta 'ras eżagonali 12 u tiffissa tal-ġewż eżagonali iċ-ċirku tal-moffa konvessi 7, iċ-ċirku ta 'appoġġ aktar baxx, u l-mudell aktar baxx 10 flimkien biex jipprevjenu l-partijiet tal-qafas tal-moffa milli jimxu 'l fuq u' l isfel matul il-preċiżjoni kiesħa proċess ta 'forġa. L-inserzjoni tal-moffa konkava 8 u ċ-ċirku tal-moffa konkavi 7 jadottaw interferenza tajbin biex jipprevjenu stress tat-tensjoni fl-inserit tal-moffa konkavi. L-inserzjoni tal-moffa konkava hija magħmula minn liga iebsa biex iżid is-saħħa u l-ħajja tal-moffa, filwaqt li ċ-ċirku tal-moffa konkavi huwa magħmul minn azzar strutturali liga biex jibbilanċja l-ekonomija u l-faċilità ta 'sostituzzjoni. Il-virga tal-materjal ta 'fuq 11 u l-kuxxinett tal-moffa konkavi 9 huma mgħammra b'vojt biex jipprevjenu ħsara mill-frizzjoni lill-uċuħ tal-metall tat-tnejn waqt it-tħaddim.
Minħabba l-użu ta 'materjal ta' liga iebes għall-inserzjoni tad-die konkavi 8, l-istress tat-tensjoni m'għandux iseħħ matul il-proċess ta 'taqlib u estrużjoni. Għalhekk, il-moffa konkava hija ddisinjata bħala moffa konkava ta 'kombinazzjoni b'żewġ saffi, u ċ-ċirku tal-moffa konkavi 7 u l-inserzjoni tal-moffa konkava 8 huma mmuntati permezz ta' interferenza. Permezz ta 'dan il-metodu, l-istress minn qabel jiġi applikat għall-inserzjoni tal-moffa konkava biex tikkontrobattu l-istress tat-tensjoni ġġenerat waqt it-taqlib u l-għasir, sabiex l-inserzjoni tal-moffa konkava 8 tkun dejjem fi stat ta' stress kompressiv, u żżid il-ħajja tas-servizz tagħha. Fl-istess ħin, il-materjal taċ-ċirku tal-moffa konkavi 7 huwa magħmul minn azzar tal-għodda tal-liga, inaqqas l-ispejjeż, jibbilanċja l-ekonomija, u jiffaċilita s-sostituzzjoni.
2025 Jannar1Rakkomandazzjoni tal-Prodott WBM tal-Ġimgħa:
Blalen Għoli tal-Azzar tal-Kromju:
G5, G10, G16 Il-ballun tal-kromju tagħna ġeneralment jipproduċi skont l-istandards GBT 308.1-2013 u ISO 3290-1:2014. L-ebusija se tkun bażi personalizzata fuq il-ħtieġa tiegħek.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
