Astratt
L-invenzjoni preżenti tiżvela metodu ta 'proċess ta' estrużjoni distribwit. Wara li ssaħħan l-ingotta ta 'l-azzar raffinat għal 1050-1250 gradi, l-ingott ta' l-ingott ta 'l-azzar jinqata', u mbagħad l-ingott ta 'l-azzar huwa mħarbta. It-toqba taċ-ċentru hija ppressata fuq l-ingott tal-azzar li jħarbat, u l-ewwel labra tal-perforazzjoni tagħfas l-ingott tal-azzar 'l isfel tul it-toqba taċ-ċentru tal-pjan tal-ingott tal-azzar biex issaħħan ittaqqab l-ingott tal-azzar. L-ingott tal-azzar huwa ffissat u mqiegħed f'ċilindru tal-estrużjoni prestressed, u r-ras tal-estrużjoni tax-xaft tal-estrużjoni tagħfas il-metall 'l isfel tul it-toqba taċ-ċentru tal-ingott tal-azzar f'angoli differenti biex tinkiseb estrużjoni mqassma tal-ingott tal-azzar. Meta l-wiċċ tat-tarf ta 'fuq tal-ingott tal-azzar għandu tendenza li jkun ċatt, l-ingott tal-azzar imbagħad jiġi rfinut b'xaft tal-estrużjoni ta' preċiżjoni biex il-ħxuna tal-ħajt tal-qoxra tal-ingott tal-azzar tkun uniformi; It-tarf ta 'fuq tar-ras tal-estrużjoni b'erja trasversali iżgħar minn dik tax-xaft tal-estrużjoni huwa ffissat fit-tarf t'isfel tax-xaft tal-estrużjoni, u ċ-ċentru taċ-ċilindru tal-estrużjoni prestressed, xaft tal-estrużjoni u ras tal-estrużjoni huma allinjati. Iċ-ċilindru ta 'estrużjoni prestressed huwa kolonna forma ta' barmil b'dijametru ta 'ġewwa tal-ftuħ ta' fuq akbar mid-dijametru ta 'barra tax-xaft ta' l-estrużjoni u tar-ras ta 'l-estrużjoni. Il-qoxra magħmula mill-invenzjoni preżenti għandha ħxuna tal-ħajt uniformi, l-ebda difett bħal xquq, u affidabilità u saħħa għolja.
Deskrizzjoni
Metodu ta 'Proċess ta' Estrużjoni Mqassam u Moffa ta 'Estrużjoni Mqassma tagħha
qasam tekniku
L-invenzjoni preżenti tirrigwarda metodu ta 'proċessar tal-metall u l-forom relatati tiegħu, partikolarment ma' metodu ta 'proċess ta' estrużjoni distribwit u l-forom ta 'estrużjoni mqassma tiegħu.
Teknoloġija fl-isfond
L-iżvilupp tal-enerġija nukleari ġie elevat għall-quċċata tal-għanijiet strateġiċi nazzjonali u l-aqwa għaxar kompiti ta 'appoġġ għall-iżvilupp nazzjonali. Il-lokalizzazzjoni ta' tankijiet taħt pressjoni għal reatturi fil-gżejjer tal-enerġija nukleari laħqet għoli bla preċedent. L-impjanti tal-enerġija nukleari taċ-Ċina Qinshan u Daya Bay huma importati minn Evanston, Franza u Nippon Steel, li huma għaljin. Sabiex tiżviluppa enerġija nadifa u tnaqqas l-emissjonijiet tas-CO2, iċ-Ċina qed tippjana li żżid il-kapaċità installata tal-enerġija nukleari bi 80 miljun KW fl-2020, li teħtieġ madwar 80 qxur ta 'pressjoni ta' livell ta '1 miljun KW. Ikkalkulat abbażi tal-prezz ta '400000 KW qxur, il-prezz totali huwa stmat li huwa madwar 40-48 biljun wan. Iċ-Ċina teħtieġ b'mod urġenti biex issolvi malajr il-problema kumplessa ta 'inġinerija u teknika tal-manifattura indipendenti ta' qxur tal-pressjoni nukleari.
Ir-reċipjent tal-pressjoni tar-reatturi tal-enerġija nukleari bħalissa huwa manifatturat bl-użu ta 'ċrieki ta' espansjoni tal-bar taż-żiemel, toqob ta 'espansjoni tax-xaft tal-qalba tal-ingotti tal-azzar vojta minn ġewwa, u ippressar tar-ras tal-pjanċa ħoxna, segwit minn teknoloġija tal-iwweldjar tal-ħjata ċirkonferenzjali. Peress li l-inċident tal-enerġija nukleari ta 'Chernobyl fl-Unjoni Sovjetika, l-iwweldjar tal-ħjata lonġitudinali fuq il-bastiment tal-pressjoni nukleari mhuwiex permess. Il-qoxra tal-pressjoni nukleari attwali tadotta l-proċess taċ-ċirku ta 'espansjoni tal-bar taż-żiemel, li l-ewwel jimmanifattura ħames ċrieki, imbagħad iwweldja l-ħjatat taċ-ċirku ffurmati minn dawn iċ-ċrieki biex jiffurmaw il-parti taċ-ċilindru dritta tal-qoxra, u mbagħad juża pjanċa ħoxna tiġbid jew tagħfas biex tagħmel ir-ras , u mbagħad iwweldja l-parti dritta taċ-ċilindru bir-ras. Madankollu, dan il-proċess ma jistax jingħad li huwa l-aħjar proċess. Ovvjament, kemm jekk hija l-espansjoni tat-toqba tal-bar taż-żiemel jew l-ippressar jew it-tpinġija tal-pjanċa ħoxna tar-ras, mhix iffurmata taħt stress kompressiv tridimensjonali. Il-proċess tal-iffurmar huwa akkumpanjat minn stress tensili lokali, li joħloq perikli moħbija għall-għeluq u t-tiswija ta 'xquq u difetti.
Fil-preżent, din it-teknoloġija tal-ipproċessar hija proċess twil li jifforma teknoloġija tal-manifattura li tifforma separatament iċ-ċilindru tal-qoxra u r-ras. L-ingotti tal-azzar huma magħmula f'partijiet ċirkolari b'toqob ċirkolari permezz ta 'proċess speċjali ta' forġa ħielsa, u mbagħad il-bar taż-żiemel imsemmija hawn fuq tintuża biex tkabbar it-toqba u tifforma ċrieki ċirkolari multipli heavy-duty. Wara l-ipproċessar u t-trattament tas-sħana, huma wweldjati flimkien wieħed wieħed biex jiffurmaw partijiet ċilindriċi dritti; Bl-użu ta 'folja tal-metall oħxon biex tagħfas jew tiġbed irjus heavy-duty, imbagħad iwweldjar ir-ras t'isfel għaċ-ċilindru dritta, u twettaq trattament tas-sħana korrispondenti u proċessar biex tipproduċi l-korp tal-qoxra tal-pressjoni, u mbagħad tkopri r-ras ta' fuq biex tifforma pressjoni nukleari tar-reattur kompluta qoxra. Dan il-proċess tal-manifattura huwa twil, jinvolvi passi multipli, għandu ċiklu twil, effiċjenza baxxa, u affidabilità baxxa.
sommarju tal-invenzjoni
Sabiex tikkumpensa għan-nuqqasijiet ta 'hawn fuq, l-invenzjoni preżenti tipprovdi metodu ta' proċess ta 'estrużjoni distribwit u l-moffa ta' estrużjoni mqassma tagħha. Il-ħxuna tal-ħajt tal-qoxra ffurmata mill-metodu ta 'proċess ta' estrużjoni distribwit hija uniformi, l-għeluq u t-tiswija ta 'xquq u difetti huma bir-reqqa, u l-affidabilità u s-saħħa tal-qoxra huma għoljin.
Is-soluzzjoni teknika adottata mill-invenzjoni preżenti biex issolvi l-problema teknika tagħha hija: metodu ta 'proċess ta' estrużjoni distribwit, li l-passi tiegħu huma kif ġej:
a. Lingotti tal-azzar raffinati: imsaħħna f'temperaturi għoljin bejn 1050 u 1250 grad Celsius;
b. Qtugħ tar-riser tal-ingott tal-azzar: Jistgħu jintużaw diversi metodi ta 'qtugħ tal-fjammi bħall-aċetilena tal-ossiġnu. Meta wieħed iqis li l-livell attwali tal-produzzjoni tal-azzar kultant jeħtieġ li jinqatgħu kemm il-riser kif ukoll il-qiegħ tal-ingott tal-azzar, jekk huwiex meħtieġ li jinqata 'l-qiegħ tal-ingott tal-azzar jiddependi fuq il-kwalità attwali tar-raffinar tal-qiegħ tal-ingott tal-azzar;
c. It-titjib tal-ingott tal-azzar u l-iffurmar ta 'struttura taċ-ċentru tal-qiegħ: Poġġi l-ingott tal-azzar fuq il-moffa li taqlib, u l-isporġenza f'forma ta' ark taħt l-ingott titqiegħed b'mod preċiż fil-kanal taċ-ċentru tal-moffa li tħawwad. Imbagħad applika l-forza 'l fuq mill-ingott ta' l-azzar biex tħawwadha, sabiex l-ingott ta 'l-azzar ikun taqlib filwaqt li l-isporġenza f'forma ta' ark taħtha tifforma struttura regolari ta 'ċentru ta' qiegħ. L-ingott ta 'l-azzar li jħarbat jista' jkun taqlib f'moffa miftuħa jew magħluqa;
d. Toqba taċ-ċentru tal-pressjoni: Pożizzjonata bi struttura ta 'ċentru ta' qiegħ tal-ingott tal-azzar, il-pjan ta 'fuq tal-ingott tal-azzar huwa mtaqqab minn punch ċentrali b'apparat ta' gwida, li jifforma toqba taċ-ċentru b'fond u dijametru stabbilit fuq il-pjan ta 'fuq tal-ingott tal-azzar;
e. Perforazzjoni sħuna: Poġġi l-ingott ta 'l-azzar f'pożizzjoni fissa fiċ-ċilindru ta' estrużjoni prestressed (bl-istruttura taċ-ċentru ta 'qiegħ l-ingott ta' l-azzar iħares 'l isfel), allinja ċ-ċentru ta' l-ewwel labra ta 'perforazzjoni mat-toqba taċ-ċentru fuq il-pjan ta' fuq ta 'l-ingott ta' l-azzar, u estrużjoni l-ingott tal-azzar 'l isfel. Approfondixxi u żid id-dijametru tat-toqba taċ-ċentru fuq il-wiċċ ta 'fuq tal-ingott tal-azzar sal-valur stabbilit;
f. Ingot ta 'l-azzar ta' estrużjoni distribwit: Poġġi l-ingott ta 'l-azzar f'pożizzjoni fissa f'ċilindru ta' estrużjoni prestressed (bl-istruttura taċ-ċentru ta 'qiegħ l-ingott ta' l-azzar iħares 'l isfel u pożizzjonat skond l-istruttura ta' ċentru ta 'qiegħ ta' l-ingott ta 'l-azzar). Ir-ras tal-estrużjoni tax-xaft tal-estrużjoni tagħfas il-metall 'l isfel tul it-toqba taċ-ċentru tal-ingott tal-azzar b'forza tal-estrużjoni ta' 100000-150000 tunnellati, u tikkawża li l-metall jgħaddi b'mod radjali biex jifforma l-qiegħ tal-qoxra u jogħla tul il-busbar tal-qoxra , li jiffurmaw il-parti tat-tubu dritta tal-qoxra. Imbagħad, ix-xaft tal-estrużjoni jmexxi r-ras tal-estrużjoni biex timxi 'l fuq u reset (ritorn). Ix-xaft tal-estrużjoni jdur b'mod radjali mar-ras tal-estrużjoni b'angolu stabbilit, u x-xaft tal-estrużjoni ripetutament jagħfas il-metall 'l isfel tul it-toqba taċ-ċentru tal-ingott tal-azzar bir-ras tal-estrużjoni. Kull rotazzjoni ta 'l-angolu stabbilit tax-xaft ta' l-estrużjoni bir-ras ta 'l-estrużjoni hija pass ta' estrużjoni distribwit. Dan il-proċess huwa ripetut sakemm l-ingott tal-azzar jiġi ffurmat. Il-wiċċ tat-tarf ta 'fuq tal-billetta estruż għandu tendenza li jkun ċatt, u dan il-proċess jinvolvi t-tqegħid tal-ingott tal-azzar f'ċilindru magħluq tal-estrużjoni prestressed, Billi tagħfas ripetutament l-ingott tal-azzar f'reġjuni u oqsma differenti tal-ħin permezz tar-ras tal-estrużjoni tax-xaft tal-estrużjoni, il- il-metall jiċċirkola bejn wieħed u ieħor b'mod radjali 'l bogħod mir-ras ta' estrużjoni wara li jiġi mbuttat mir-ras ta 'estrużjoni. Skont il-liġi tar-reżistenza minima tal-fluss tal-metall proposta mill-istudjuż Sovjetiku Gubkin, il-metall jiċċirkola l-aktar malajr fil-pożizzjoni fejn id-distanza bejn ir-ras tal-estrużjoni u l-ħajt ta 'ġewwa tat-toqba taċ-ċentru tal-ingott tal-azzar hija l-akbar. Għalhekk, meta r-ras tal-estrużjoni tagħfas it-toqba taċ-ċentru tal-ingott tal-azzar, il-metall li jiċċirkola jidħol fid-distakk bejn iċ-ċilindru tal-estrużjoni prestressed u x-xaft tal-estrużjoni, u mbagħad idur 'l fuq tul il-ġeneratriċi tal-qoxra, u jagħmel l-għoli taċ-ċilindru dritt tal-azzar qoxra tal-ingott ogħla minn partijiet oħra (jiġifieri l-parti fejn il-metall jiċċirkola aktar malajr). Peress li r-ras ta 'l-estrużjoni ddur kontinwament fl-istess direzzjoni biex toħroġ it-toqba taċ-ċentru ta' l-ingott ta 'l-azzar, u ddur wara kull pass ta' estrużjoni mqassma, iddur 'il fuq. Issettja l-angolu sabiex it-tarf ta 'fuq tal-billetta estruża magħmula minn ingotti tal-azzar eventwalment jikkonverġu għal stat ċatt, Ovvjament, iżgħar ikun l-angolu stabbilit tar-rotazzjoni radjali tar-ras tal-estrużjoni, iżgħar tkun id-differenza fl-għoli fit-tarf ta' fuq tal- billetta estruża magħmula minn ingotti tal-azzar. Diversi passi ta 'estrużjoni mqassma jiffurmaw proċess ta' estrużjoni mqassma, jiġifieri, proċess ta 'estrużjoni mqassam wieħed fih diversi passi ta' estrużjoni mqassma: in-numru ta 'passi ta' estrużjoni mqassma=360/angolu stabbilit;
g. Irfinar: Ix-xaft tal-estrużjoni tal-irfinar jagħfas il-wiċċ tal-kavità ta 'ġewwa tal-billetta estruża ffurmata mill-ingott tal-azzar tul iċ-ċentru tal-ingott tal-azzar, iċċattja l-wiċċ tal-kavità ta' ġewwa tal-billetta estruża ffurmata mill-ingott tal-azzar, u għafas b'mod uniformi il-ħxuna tal-ħajt tal-qoxra tal-ingott tal-azzar. Ix-xaft tal-estrużjoni tal-irfinar tal-proċess tal-irfinar jista 'jdur b'mod xieraq wara li jitla', u mbagħad jiġi ppressat biex jelimina l-influwenza tal-eċċentriċità tax-xaft tal-estrużjoni tal-irfinar u jtejjeb l-eżattezza tal-irfinar;
h. Il-proċess tal-ingott tal-azzar tal-estrużjoni tad-distribuzzjoni f-th jalterna mal-proċess tal-irfinar g-th sakemm l-għoli, il-ħxuna, u l-flatness tal-wiċċ tat-tarf tal-ingott tal-azzar estruż jilħqu l-valuri stabbiliti.
Bħala titjib ulterjuri tal-invenzjoni preżenti, il-veloċità li biha r-ras tal-estrużjoni tax-xaft tal-estrużjoni tagħfas l-ingott tal-azzar 'l isfel tul it-toqba ċentrali tal-ingott tal-azzar waqt l-estrużjoni mqassma hija relatata mal-materjal tal-ingott tal-azzar, speċifikament:
L-ingott ta 'l-azzar huwa magħmul minn metall iswed (bħal metall b'temperatura għolja, azzar li fih l-azzar, eċċ.), U l-veloċità ta' estrużjoni 'l isfel tar-ras tal-ippanċjar hija 5mm/s-90mm/s;
L-ingott ta 'l-azzar huwa magħmul minn metalli mhux tal-ħadid (bħal aluminju, ram, eċċ.), U l-veloċità ta' estrużjoni 'l isfel tar-ras ta' estrużjoni hija 20mm/s-300mm/s.
Bħala titjib ulterjuri tal-invenzjoni preżenti, il-veloċitajiet 'il fuq (ritorn) u 'l isfel (mogħdija vojta 'l isfel) tar-ras tal-estrużjoni meta ma tkunx f'kuntatt mal-metall huma t-tnejn 90mm/s-300mm/s.
Bħala titjib ulterjuri tal-invenzjoni preżenti, meta tqassam ingotti tal-azzar estruż, ix-xaft tal-estrużjoni bir-ras tal-punch idur radjali f'angolu ta '10 gradi sa 120 grad.
Bħala titjib ulterjuri ta 'l-invenzjoni preżenti, l-ammont tal-kompressjoni tal-proċess ta' l-ingott ta 'l-azzar ta' estrużjoni distribwit huwa bejn 2-2000mm.
Bħala titjib ulterjuri tal-invenzjoni preżenti, il-veloċità tal-ippressar tal-proċess tal-irfinar, kif ukoll il-veloċità taż-żieda (ritorn) u l-waqgħa (puplesija vojta 'l isfel) tax-xaft tal-estrużjoni tal-irfinar meta ma jikkuntattjax mal-metall, huma l- l-istess bħall-veloċità tal-ippressar tal-proċess tal-ingott tal-azzar tal-estrużjoni mqassma u l-veloċità taż-żieda (ritorn) u l-waqgħa (puplesija vojta 'l isfel) tar-ras tal-ippanċjar meta ma tagħmilx ikkuntattja l-metall, iżda l-ammont tal-ippressar tal-proċess tal-irfinar huwa {{0}}.01 sa 0.5 darbiet dak tal-proċess tal-ingott tal-azzar tal-estrużjoni distribwit.
Bħala titjib ulterjuri ta 'l-invenzjoni preżenti, proċess ta' perforazzjoni sħuna u tkabbir tat-toqba huwa pprovdut wara l-proċess ta 'perforazzjoni sħuna: it-tieni labra ta' perforazzjoni b'dijametru radjali akbar mill-ewwel labra ta 'perforazzjoni tintuża biex tagħfas l-ingott ta' l-azzar tul it-toqba taċ-ċentru fuq il-wiċċ ta 'fuq tal-ingott tal-azzar biex tkabbar it-toqba taċ-ċentru approfondita tal-ingott tal-azzar.
Die ta 'estrużjoni mqassma għal metodu ta' proċess ta 'estrużjoni distribwit skond l-invenzjoni preżenti, li jinkludi xaft ta' estrużjoni, ras ta 'estrużjoni, u ċilindru ta' estrużjoni prestressed, bid-direzzjoni tal-użu bħala referenza. It-tarf ta 'fuq tar-ras tal-estrużjoni huwa ffissat fit-tarf t'isfel tax-xaft tal-estrużjoni, u l-erja trasversali tar-ras tal-estrużjoni hija iżgħar minn dik tax-xaft tal-estrużjoni, li tista' tnaqqas b'mod effettiv il-forza tal-estrużjoni u ttejjeb l-effiċjenza tal-iffurmar. Il-proporzjon taż-żona tas-sezzjoni trasversali tar-ras tal-estrużjoni mal-erja tas-sezzjoni trasversali tax-xaft tal-estrużjoni hija funzjoni tal-forza tal-estrużjoni. L-erja trasversali użata b'mod komuni tar-ras tal-estrużjoni hija wiċċ rettangolari, bin-naħa twila daqs id-dijametru tax-xaft tal-estrużjoni, u n-naħa qasira, li hija l-proporzjon tal-wisa ' tar-ras tal-estrużjoni mad-dijametru tal- xaft ta 'estrużjoni, huwa funzjoni tal-forza ta' estrużjoni. Iċ-ċilindru tal-estrużjoni prestressed, ix-xaft tal-estrużjoni, u ċ-ċentru tar-ras tal-estrużjoni huma kollineari. Iċ-ċilindru ta 'estrużjoni prestressed huwa kolonna forma ta' barmil b'dijametru ta 'ġewwa tal-ftuħ ta' fuq akbar mid-dijametru ta 'barra tax-xaft ta' estrużjoni u r-ras ta 'l-estrużjoni. Meta jkun qed jintuża, It-tarf ta 'fuq tax-xaft tal-estrużjoni jista' jiġi żarmat u ffissat fuq l-apparat tal-ippressar t'isfel, u t-tarf t'isfel taċ-ċilindru tal-estrużjoni prestressed jista 'jiġi żarmat u ffissat fuq il-worktable tal-istampa tal-forġa. Minħabba x-xaft tal-estrużjoni li jġorr ir-ras tal-estrużjoni fil-kavità magħluqa taċ-ċilindru tal-estrużjoni prestressed, il-metall jiġi estruż f'żoni u lottijiet permezz ta 'stress kompressiv tridimensjonali enormi, li jifforma parti semi sferika fil-qiegħ tal-qoxra u l-metall jogħla. tul il-busbar biex tifforma l-parti ċilindrika dritta tal-qoxra. B'dan il-mod, il-qoxra estruża, jiġifieri r-ras u ċ-ċilindru, huma ffurmati bħala struttura sħiħa, u minħabba li hija estruża taħt stress kompressiv tridimensjonali, is-saħħa tal-qoxra hija garantita.
Bħala titjib ulterjuri tad-die tal-estrużjoni distribwita tal-invenzjoni preżenti, ix-xaft tal-estrużjoni u r-ras tal-ippanċjar huma strutturi integrati.
Bħala titjib ulterjuri tad-die tal-estrużjoni mqassma tal-invenzjoni preżenti, il-proporzjon tal-erja tas-sezzjoni trasversali tar-ras tal-estrużjoni mal-erja tas-sezzjoni trasversali tax-xaft tal-estrużjoni hija bejn 0.1 u {{4} }.9.
Bħala titjib ulterjuri tad-die ta 'estrużjoni mqassma ta' l-invenzjoni preżenti, il-kavità ta 'ġewwa taċ-ċilindru ta' estrużjoni prestressed hija waħda ta 'kavità ċirkolari, kavità rettangolari u kavità ellittika, u s-sezzjoni trasversali tax-xaft ta' estrużjoni hija waħda ta 'poligonali u ellittika .
Bħala titjib ulterjuri tad-die tal-estrużjoni mqassma tal-invenzjoni preżenti, is-sezzjoni trasversali tar-ras tal-estrużjoni hija struttura rettangolari, bin-naħa twila daqs id-dijametru tax-xaft tal-estrużjoni u n-naħa qasira tkun il-wisa' tar-ras tal-estrużjoni . Il-proporzjon tal-wisa' tar-ras tal-estrużjoni man-naħa twila huwa 0.05 sa 0.95.
L-effetti tekniċi ta 'benefiċċju ta' l-invenzjoni preżenti huma kif ġej: l-ingott ta 'l-azzar imsaħħan b'temperatura għolja huwa ffissat u mqiegħed f'ċilindru magħluq ta' estrużjoni prestressed, u x-xaft ta 'estrużjoni iġorr ras punching biex iwettaq estrużjoni mqassma ta' l-ingott ta 'l-azzar f'reġjuni differenti u oqsma tal-ħin, sabiex il-metall jiċċirkola b'mod radjali biex jifforma l-qiegħ tal-qoxra u jogħla tul il-busbar tal-qoxra biex jifforma d-dritta parti ċilindrika tal-qoxra. Dan jikkompleta l-iffurmar ta 'darba taċ-ċilindru u tar-ras mingħajr il-ħtieġa ta' wweldjar ċirkonferenzjali, li jirriżulta fi fluss ta 'proċess qasir, ftit links, ċiklu qasir, u effiċjenza għolja; Minħabba l-fatt li l-estrużjoni tal-metall mir-ras tal-ippanċjar titwettaq f'ċilindru magħluq ta 'estrużjoni prestressed, bażikament huwa ffurmat taħt stat ta' stress kompressiv tridimensjonali, li jnaqqas l-istress tensili matul il-proċess tal-iffurmar għall-iktar livell baxx, jew saħansitra kompletament mingħajr stress tensili. Għalhekk, il-ħxuna tal-ħajt tal-qoxra hija uniformi, l-għeluq u t-tiswija ta 'xquq u difetti huma bir-reqqa, u l-affidabilità u s-saħħa tal-qoxra huma għoljin;
L-invenzjoni preżenti tista 'tintuża wkoll għall-iffurmar u l-manifattura ta' kontenituri bi pressjoni għolja u ultra-għolja, affidabilità għolja u ta 'volum kbir bħal evaporaturi tal-enerġija nukleari, reatturi tal-idroġenazzjoni, u kontenituri ta' pressjoni għolja ta 'gass naturali ta' volum kbir.
Deskrizzjoni tal-immaġni mehmuża
Il-Figura 1 hija dijagramma skematika tal-proċess tal-manifattura tal-qxur tal-pressjoni bl-użu tat-teknika tal-ġarr taż-żwiemel;
Il-Figura 2 hija dijagramma skematika tal-produzzjoni tal-irjus tal-qoxra tal-pressjoni bl-użu tat-teknoloġija tal-kompressjoni;
Il-Figura 3 hija dijagramma skematika tar-ras tal-qoxra ffurmata bit-tpinġija tal-folja tal-metall ħoxna;
Il-Figura 4 hija dijagramma skematika ta 'qoxra ta' pressjoni nukleari pproċessata minn teknoloġija eżistenti;
Il-Figura 5 hija dijagramma skematika tal-ingott tal-azzar fl-ewwel pass tal-ipproċessar tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 6 hija dijagramma skematika tal-qtugħ tar-riser fit-tieni pass tal-ipproċessar tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 7 hija dijagramma skematika tal-ingott tal-azzar li jħarbat fit-tielet pass tal-ipproċessar tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 8 hija dijagramma skematika tat-toqba taċ-ċentru tal-pressjoni fir-raba 'pass tal-ipproċessar tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 9 hija dijagramma skematika ta 'perforazzjoni sħuna fil-ħames pass tal-ipproċessar tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 10 hija dijagramma skematika tal-proċess ta 'perforazzjoni sħuna u t-tkabbir tat-toqba wara l-ħames pass tal-ipproċessar tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 11 hija dijagramma skematika tal-proċess ta 'estrużjoni tad-distribuzzjoni fis-sitt pass tal-ipproċessar tal-invenzjoni preżenti;
Figura 12 hija dehra ta 'quddiem tax-xaft ta' estrużjoni fil-proċess ta 'estrużjoni tad-distribuzzjoni tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 13 hija dehra tan-naħa tax-xellug tax-xaft tal-estrużjoni fil-proċess tal-estrużjoni tad-distribuzzjoni tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 14 hija dehra sezzjonali tal-proċess ta 'estrużjoni tad-distribuzzjoni fis-sitt pass tal-ipproċessar tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 15 hija dijagramma skematika tal-proċess tal-irfinar fis-seba 'pass tal-ipproċessar tal-invenzjoni preżenti.
Metodu ta' implimentazzjoni speċifiku
Eżempju: Metodu ta' proċess ta' estrużjoni distribwit, li l-passi tiegħu huma kif ġej:
a. Ingot ta 'l-azzar raffinat 1: imsaħħan għal temperatura għolja bejn 1050 u 1250 grad Celsius;
b. Qtugħ tar-riser tal-ingott tal-azzar 2: Jistgħu jintużaw diversi metodi ta 'qtugħ tal-fjammi bħal aċetilena tal-ossiġnu. Meta wieħed iqis li l-livell attwali tal-produzzjoni tal-azzar kultant jeħtieġ li jinqatgħu kemm il-riser tal-ingott tal-azzar kif ukoll il-qiegħ tal-ingott tal-azzar, jekk huwiex meħtieġ li jinqata 'l-qiegħ tal-ingott tal-azzar jiddependi fuq il-kwalità attwali tar-raffinar tal-qiegħ tal-ingott tal-azzar;
c. Upsizing l-ingott ta 'l-azzar u li jiffurmaw struttura ta' ċentru ta 'qiegħ ta' l-ingott ta 'l-azzar 3: Poġġi l-ingott ta' l-azzar fuq il-moffa taqlib 4, u poġġi l-isporġenza f'forma ta 'ark 11 taħt l-ingott ta' l-azzar fil-kanal taċ-ċentru 41 tal-moffa taqlib. Imbagħad applika l-forza 'l fuq mill-ingott ta' l-azzar biex tħawwadha, sabiex l-ingott ta 'l-azzar ikun taqlib filwaqt li l-isporġenza f'forma ta' ark 11 taħtha tifforma struttura regolari ta 'ċentru ta' qiegħ ta 'ingott ta' l-azzar 3. L-ingott ta 'l-azzar li jħarbat jista' jkun taqlib f'moffa miftuħa jew magħluqa ;
d. Toqba taċ-ċentru tal-pressjoni: Pożizzjonata mill-istruttura taċ-ċentru tal-qiegħ tal-ingott tal-azzar 3, il-pjan ta 'fuq tal-ingott tal-azzar huwa mtaqqab minn punch taċ-ċentru 5 b'apparat ta' gwida, li jifforma toqba taċ-ċentru b'fond u dijametru stabbilit fuq il-pjan ta 'fuq tal-azzar ingott;
e. Perforazzjoni sħuna: Poġġi l-ingott tal-azzar f'pożizzjoni fissa fiċ-ċilindru tal-estrużjoni prestressed 6 (bl-istruttura taċ-ċentru tal-qiegħ tal-ingott tal-azzar tħares 'l isfel), allinja ċ-ċentru tal-ewwel labra tal-perforazzjoni 7 mat-toqba taċ-ċentru fuq il-pjan ta' fuq tal-ingott tal-azzar , u extrud l-ingott tal-azzar 'l isfel. Approfondixxi l-fond u żid id-dijametru tat-toqba taċ-ċentru fuq il-wiċċ ta 'fuq tal-ingott tal-azzar għall-valur stabbilit;
f. Ingot ta 'l-azzar ta' estrużjoni distribwit: Poġġi l-ingott ta 'l-azzar f'pożizzjoni fissa fiċ-ċilindru ta' estrużjoni prestressed 6 (bl-istruttura taċ-ċentru ta 'qiegħ l-ingott ta' l-azzar iħares 'l isfel, pożizzjonat skond l-istruttura ta' ċentru ta 'qiegħ l-ingott ta' l-azzar). Ir-ras tal-estrużjoni 93 tax-xaft tal-estrużjoni 92 tagħfas il-metall 'l isfel tul it-toqba taċ-ċentru tal-ingott tal-azzar b'forza tal-estrużjoni P ta' 100000-150000 tunnellati, u tikkawża li l-metall jgħaddi b'mod radjali biex jifforma l-qiegħ tal-qoxra u jogħla tul il-busbar tal-qoxra biex tifforma l-parti ċilindrika dritta tal-qoxra. Imbagħad, ix-xaft tal-estrużjoni jmexxi r-ras tal-estrużjoni biex timxi 'l fuq u reset (ritorn). Ix-xaft tal-estrużjoni 92 idur b'mod radjali mar-ras tal-estrużjoni 93 b'angolu stabbilit, u x-xaft tal-estrużjoni 92 ripetutament jagħfas il-metall 'l isfel tul it-toqba taċ-ċentru tal-ingott tal-azzar 1 bir-ras tal-estrużjoni 93. Kull angolu stabbilit imdawwar mix-xaft tal-estrużjoni 92 bir-ras tal-estrużjoni 93 hija waħda. Il-proċess ta 'estrużjoni mqassam jiġi ripetut sakemm il-wiċċ tat-tarf ta' fuq tal-billetta estruż iffurmat minn ingott ta 'l-azzar 1 għandu tendenza li jkun ċatt, Dan il-proċess huwa li jqiegħed ingott ta' l-azzar 1 f'ċilindru ta 'estrużjoni magħluq prestressed 6, u ripetutament joħroġ ingott ta' l-azzar 1 f'reġjuni differenti u dominji tal-ħin permezz tar-ras tal-estrużjoni 93 tax-xaft tal-estrużjoni 92. Il-metall jiċċirkola bejn wieħed u ieħor b'mod radjali 'l bogħod mill- ras ta 'estrużjoni 93 wara li tkun mbuttata mir-ras ta' estrużjoni 93. Skond il-liġi ta 'reżistenza minima tal-fluss tal-metall proposta mill-eks studjuż Sovjetiku Gubkin, il-metall jiċċirkola l-aktar malajr fil-pożizzjoni bl-akbar distanza bejn ir-ras ta' estrużjoni 93 u l-ħajt ta 'ġewwa tat-toqba taċ-ċentru tal-ingott tal-azzar 1. Għalhekk, meta r-ras tal-estrużjoni 93 tagħfas it-toqba taċ-ċentru tal-ingott tal-azzar 1, il-flussi metall jidħol fid-distakk bejn iċ-ċilindru tal-estrużjoni prestressed 6 u x-xaft tal-estrużjoni 92, u mbagħad idur 'il fuq tul il-ġeneratriċi tal-qoxra, u jagħmel l-għoli tat-tubu dritt tal-qoxra tal-ingott tal-azzar ogħla minn dak tal-parti fejn il-metall jiċċirkola aktar malajr . F'partijiet oħra, peress li r-ras tal-estrużjoni 93 iddur kontinwament fl-istess direzzjoni biex tagħfas it-toqba taċ-ċentru tal-ingott tal-azzar, U wara kull pass imqassam tal-ingott tal-azzar tal-estrużjoni, ir-ras tal-estrużjoni ddur b'angolu stabbilit , sabiex it-tarf ta 'fuq tal- billetta estruża ffurmata minn ingott ta 'l-azzar 1 eventwalment għandha tendenza li tkun ċatta. Ovvjament, l-iżgħar l-angolu tas-sett ta 'rotazzjoni radjali tar-ras ta' estrużjoni 93, iżgħar tkun id-differenza fl-għoli tat-tarf ta 'fuq tal-billetta estruża ffurmata mill-ingott tal-azzar. Diversi passi ta 'estrużjoni mqassma jiffurmaw proċess ta' estrużjoni mqassma, jiġifieri, proċess ta 'estrużjoni mqassam wieħed fih diversi passi ta' estrużjoni mqassma: in-numru ta 'passi ta' estrużjoni mqassma=360/angolu stabbilit;
g. Irfinar: Ix-xaft tal-estrużjoni tal-irfinar 10 jagħfas il-wiċċ tal-kavità ta 'ġewwa tal-billetta estruża ffurmata mill-ingott tal-azzar tul iċ-ċentru tal-ingott tal-azzar, iċċattja l-wiċċ tal-kavità ta' ġewwa tal-billetta estruża ffurmata mill-ingott tal-azzar, u b'mod uniformi għafas il-ħxuna tal-ħajt tal-qoxra tal-ingott tal-azzar. Ix-xaft tal-estrużjoni tal-irfinar 10 fil-proċess tal-irfinar jista 'jdur b'mod xieraq wara li jogħla, u mbagħad agħfas mill-ġdid biex telimina l-influwenza tal-eċċentriċità tax-xaft tal-estrużjoni tal-irfinar 10 u ttejjeb l-eżattezza tal-irfinar;
h. Il-proċess tal-ingott tal-azzar tal-estrużjoni tad-distribuzzjoni f-th jalterna mal-proċess tal-irfinar g-th sakemm l-għoli, il-ħxuna, u l-flatness tal-wiċċ tat-tarf tal-ingott tal-azzar estruż jilħqu l-valuri stabbiliti.
Il-veloċità li biha r-ras tal-estrużjoni 93 tax-xaft tal-estrużjoni 92 tagħfas l-ingott tal-azzar 'l isfel tul it-toqba ċentrali tal-ingott tal-azzar waqt l-estrużjoni tad-distribuzzjoni tal-ingott tal-azzar hija relatata mal-materjal tal-ingott tal-azzar, speċifikament:
L-ingott ta 'l-azzar huwa magħmul minn metall iswed (bħal metall b'temperatura għolja, azzar li fih l-azzar, eċċ.), U r-ras ta' estrużjoni 93 għandha veloċità ta 'estrużjoni 'l isfel ta' 5mm/s-90mm/s;
L-ingott ta 'l-azzar huwa magħmul minn metalli mhux tal-ħadid (bħal aluminju, ram, eċċ.) U r-ras ta' estrużjoni 93 għandha veloċità ta 'estrużjoni 'l isfel ta' 20mm/s-300mm/s.
Il-veloċitajiet 'il fuq (ritorn) u 'l isfel (mogħdija vojta 'l isfel) tar-ras ta' estrużjoni 93 meta ma tkunx f'kuntatt mal-metall huma t-tnejn 90mm/s-300mm/s.
Meta tesprimi l-ingotti tal-azzar, ix-xaft tal-estrużjoni 92 idur b'mod radjali bir-ras tal-estrużjoni 93 f'angolu stabbilit ta '10 gradi sa 120 grad.
L-ammont tal-kompressjoni tal-proċess distribwit tal-ingott tal-azzar estruż huwa bejn 2-2000mm.
Il-veloċità tal-ippressar tal-proċess tal-irfinar, kif ukoll il-veloċità 'l fuq (ritorn) u 'l isfel (stroke vojta 'l isfel) tax-xaft tal-estrużjoni tal-irfinar meta ma jkunx f'kuntatt mal-metall, huma l-istess bħall-veloċità tal-ippressar tal-ingott tal-azzar tal-estrużjoni distribwit proċess u l-veloċità 'l fuq (ritorn) u 'l isfel (puplesija vojta 'l isfel) tar-ras tal-ippanċjar meta ma tkunx f'kuntatt mal-metall, iżda l-ammont tal-ippressar tal-irfinar proċess huwa {{0}}.01 sa 0.5 darbiet dak tal-proċess ta 'estrużjoni distribwita.
Wara l-proċess ta 'perforazzjoni sħuna, hemm proċess ta' perforazzjoni u espansjoni sħuna: it-tieni labra ta 'perforazzjoni 8 b'dijametru radjali akbar mill-ewwel labra ta' perforazzjoni 7 tintuża biex tagħfas l-ingott tal-azzar tul it-toqba taċ-ċentru fuq il-wiċċ ta 'fuq tal-ingott tal-azzar. biex tespandi t-toqba taċ-ċentru approfondita tal-ingott tal-azzar.
Die ta 'estrużjoni mqassma għal metodu ta' proċess ta 'estrużjoni distribwit, li jinkludi xaft ta' estrużjoni 92, ras ta 'estrużjoni 93, u ċilindru ta' estrużjoni prestressed 6, bid-direzzjoni tal-użu bħala referenza. It-tarf ta 'fuq tar-ras tal-estrużjoni 93 huwa ffissat fit-tarf t'isfel tax-xaft tal-estrużjoni 92, u l-erja trasversali A1 tar-ras tal-estrużjoni hija iżgħar mill-erja trasversali A2 tax-xaft tal-estrużjoni, li tista' tnaqqas b'mod effettiv il- forza ta 'estrużjoni P u ttejjeb l-effiċjenza tal-iffurmar. Il-proporzjon A1/A2 tal-erja tas-sezzjoni trasversali A1 tar-ras tal-estrużjoni mal-erja tas-sezzjoni trasversali A2 tax-xaft tal-estrużjoni hija funzjoni tal-forza tal-estrużjoni P. L-erja tas-sezzjoni trasversali użata komunement tar-ras tal-estrużjoni 93 hija a wiċċ rettangolari, bil-ġenb twil tiegħu ugwali għad-dijametru D1 tax-xaft ta 'estrużjoni, u l-ġenb il-qasir tiegħu, li huwa l-proporzjon B/D1 tal-wisa' B tal- ras tal-estrużjoni għad-dijametru D1 tax-xaft tal-estrużjoni, mal-forza tal-estrużjoni P, tifforma relazzjoni funzjonali mal-forza tal-estrużjoni P. Il-forza P tifforma relazzjoni funzjonali, u ċ-ċentri taċ-ċilindru tal-estrużjoni prestressed 6, xaft tal-estrużjoni 92, u Kap tal-ippanċjar 93 huma kollineari, Iċ-ċilindru tal-estrużjoni prestressed 6 huwa korp ċilindriku f'forma ta 'barmil b'dijametru ta 'ġewwa akbar mid-dijametru ta' barra tax-xaft ta 'estrużjoni 92 u r-ras ta' l-estrużjoni 93. Meta jkun qed jintuża, it-tarf ta 'fuq tax-xaft ta' estrużjoni 92 jista 'jiġi żarmat u ffissat fuq l-apparat tal-ippressar t'isfel tal-istampa tal-forġa, u l-aktar baxx tarf taċ-ċilindru tal-estrużjoni prestressed 6 jista 'jiġi żarmat u ffissat fuq il-worktable tal-istampa tal-forġa. Minħabba l-istress kompressiv tridimensjonali enormi kkawżat mix-xaft tal-estrużjoni 92 u r-ras tal-estrużjoni 93 fil-kavità magħluqa taċ-ċilindru tal-estrużjoni prestressed 6, il-metall jiġi estruż f'żoni u lottijiet biex jifforma parti semi sferika tal-qiegħ tal- qoxra, u l-metall jogħla tul il-busbar biex jiffurmaw il-parti ċilindrika dritta tal-qoxra. B'dan il-mod, il-qoxra estruża, jiġifieri, ir-ras u ċ-ċilindru, huma ffurmati bħala struttura sħiħa. Ukoll, huwa estruż taħt l-azzjoni ta 'stress kompressiv tridimensjonali. Is-saħħa tal-qoxra hija garantita.
Ix-xaft tal-estrużjoni 92 u r-ras tal-ippanċjar 93 tal-moffa tal-estrużjoni distribwita huma struttura integrali.
Il-proporzjon A1/A2 tal-erja tas-sezzjoni trasversali A1 tar-ras tal-estrużjoni tad-die tal-estrużjoni distribwita mal-erja tas-sezzjoni trasversali A2 tax-xaft tal-estrużjoni hija bejn 0.1 u 0.9.
Il-kavità ta 'ġewwa taċ-ċilindru ta' estrużjoni prestressed 6 tal-moffa ta 'estrużjoni distribwita hija waħda ta' kavità ċirkolari, kavità rettangolari, u kavità ellittika, u s-sezzjoni trasversali tax-xaft ta 'estrużjoni 92 hija waħda ta' poligonali u ellittika.
Is-sezzjoni trasversali tar-ras tal-estrużjoni 93 tad-die tal-estrużjoni distribwita hija struttura rettangolari, bil-ġenb twil ugwali għad-dijametru D1 tax-xaft tal-estrużjoni u n-naħa qasira tkun il-wisa 'B tar-ras tal-estrużjoni. Il-proporzjon tal-wisa' tar-ras tal-estrużjoni mal-ġenb twil B/D1 huwa 0.05-0.95.
2024 5 ta’ NovembruRakkomandazzjoni tal-Prodott WBM tal-Ġimgħa:
Interroll Tapered Roller:
Interroll Tapered Roller huwa prodotti ewlenin ta 'Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Jekk għandek bżonn aktar dettalji, jekk jogħġbok ikklikkja fuq il-websajt biex tkun taf aktar.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
