Astratt:F'attivitajiet ta 'produzzjoni moderni, in-nies għandhom rekwiżiti dejjem aktar għoljin għall-preċiżjoni tal-istrutturi tal-komponenti. Għalhekk, il-preċiżjoni u l-magni ta 'preċiżjoni ultra ta' apparati saru suġġett ta 'riċerka jaħraq. Bl-iżvilupp tat-teknoloġija tal-kompjuter, il-kontroll ta 'preċiżjoni sar realtà. L-għażla tar-roti tat-tħin saret fattur ewlieni li jillimita l-iżvilupp tal-magni ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni. F'dan l-artikolu, aħna nintroduċu d-definizzjonijiet ta ' preċiżjoni u ultra preċiżjoni makkinar, tanalizza l-mekkaniżmu tax-xogħol ta ' preċiżjoni tħin makkinar, u bbażati fuq dan, tistudja l-metodu ta ' l-għażla tar-roti tat-tħin għall-magni ta ' preċiżjoni. Dawn l-istudji huma ta 'sinifikat kbir għall-iżvilupp u l-applikazzjoni ta' tħin ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni, u għandhom valur prattiku tajjeb.
Kliem ewlieni:Makkinar ta' preċiżjoni; Mekkaniżmu tat-tħin; rota tat-tħin
Introduzzjoni
Bl-iżvilupp taż-żminijiet, aktar u aktar strumenti tax-xogħol qed jimxu lejn miniaturizzazzjoni ultra u preċiżjoni għolja. Biex tinkiseb il-manifattura ta 'dawn l-istrumenti, l-ewwel huwa meħtieġ li jiġu prodotti komponenti tax-xogħol preċiżi ħafna. Għalhekk, il-preċiżjoni u l-ipproċessar tal-komponenti ta 'preċiżjoni ultra qed jirċievu attenzjoni dejjem akbar min-nies.
It-tħin huwa metodu ta 'mmaxinjar użat komunement fl-ipproċessar mekkaniku. Minħabba l-fatt li l-proċess tat-tħin attwali huwa prinċipalment ikkompletat minn għodod tal-magni, għad hemm ċerta distanza mill-preċiżjoni. Għalhekk, huwa meħtieġ li titwettaq riċerka dwar l-ipproċessar tat-tħin ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni.
Dan l-artikolu għandu l-għan li janalizza l-karatteristiċi u l-mekkaniżmi tat-tħin ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni, u jesplora l-kriterji tal-għażla u l-metodi tar-roti tat-tħin.
1.Analiżi ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni
Fis-sittinijiet, bl-iżvilupp ta 'numru kbir ta' teknoloġiji emerġenti bħall-enerġija nukleari u ċirkwiti integrati fuq skala kbira, kien hemm ħtieġa urġenti għal teknoloġija tal-ipproċessar li tista 'tikseb proċessar ta' komponenti ta 'preċiżjoni estremament għolja. Preċiżjoni u makkinar ultra preċiżjoni joħorġu minn dan.
Wara t-twelid tat-teknoloġija tal-magni ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni, malajr kisbet applikazzjoni mifruxa f'ħafna oqsma bħax-xjenza tal-kompjuter u l-ajruspazju. B'snin ta 'żvilupp, it-teknoloġija tal-magni ta' preċiżjoni u ultra preċiżjoni għamlet progress tremend. Fil-preżent, il-preċiżjoni tal-magni ta 'din it-teknoloġija tal-ipproċessar laħqet il-livell tan-nanometru u qed tiżviluppa lejn livelli ta' preċiżjoni ogħla.
Minħabba r-rekwiżiti għoljin għall-preċiżjoni tal-magni fil-magni ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni, hemm bidliet sinifikanti fis-sistemi ta' kontroll, sistemi servo, sistemi ta 'kejl, u aspetti oħra meta mqabbla ma' teknoloġiji oħra tal-magni. Speċjalment l-applikazzjoni ta 'sistemi ta' kontroll tal-kompjuter mhux biss tissodisfa r-rekwiżiti ta 'makkinarju ta' preċiżjoni mikro żball, iżda wkoll tippromwovi ħafna l-applikazzjoni ta 'sistemi ta' kontroll intelliġenti bħal dawn f'oqsma oħra tal-magni, li hija ta 'sinifikat kbir għall-iżvilupp tal-era tal-informazzjoni.
2.Analiżi tal-Mekkaniżmu tat-Tħin ta 'Preċiżjoni
It-tħin huwa metodu ta 'qtugħ użat ħafna fil-produzzjoni moderna. Minħabba d-domanda dejjem aktar urġenti għal komponenti ta 'preċiżjoni għolja fi strumenti moderni, ir-riċerka dwar it-tħin ta' preċiżjoni u ultra preċiżjoni qed issir ukoll dejjem aktar popolari. Il-mekkaniżmi tat-tħin ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni huma prinċipalment maqsuma f'żewġ aspetti: makkinar mikro u makkinar kontinwu.
2.1 Mikrofabbrikazzjoni tal-Istrutturi tal-Apparat
Micromachining huwa l-pedament tat-tħin ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni. F'attivitajiet ta 'produzzjoni moderni, in-nies ġeneralment jagħżlu komponent mhux maħdum l-ewwel, u mbagħad jużaw qtugħ u mezzi tekniċi oħra biex jibdlu l-istruttura esterna tiegħu. Sabiex jinkisbu rekwiżiti ta 'magni ta' preċiżjoni għolja, it-tħin ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni jista' saħansitra jkollu ħxuna tat-tħin iżgħar mid-daqs tal-ħbub tal-apparat. Dan jeħtieġ li l-għodda tat-tħin ikollha forza ta 'qtugħ relattivament kbira.
Sadanittant, matul il-proċess tat-tħin, l-għodda tat-tħin huma l-aktar fi stat ta 'tħaddim b'veloċità għolja. Taħt eżerċizzju intens, il-frizzjoni ma 'komponenti pproċessati tista' tikkawża żieda qawwija fit-temperatura fiż-żona tal-ipproċessar lokali. Jekk l-għodda tat-tħin magħżula mhix xierqa, huwa faċli li tiġi deformata f'temperaturi għoljin, li jistgħu jaffettwaw il-preċiżjoni tal-magni.
Miż-żewġ punti ta 'analiżi ta' hawn fuq, nistgħu nikkonkludu li sabiex jinkiseb mikro makkinar ta 'strutturi ta' apparat, l-għodda tat-tħin magħżula għandu jkollha kemm ebusija għolja kif ukoll karatteristiċi ta 'reżistenza għat-temperatura għolja. Ibbażat fuq l-għażla ta ' materjali tal-moffa eżistenti, aħna nemmnu li djamant, nitrur tal-boron kubu, u materjali oħra għandhom ikunu prijoritizzati għall-preċiżjoni u l-għodod tat-tħin ultra preċiżjoni.
2.2 Ipproċessar kontinwu tat-tħin ta 'preċiżjoni
Makkinar kontinwu huwa karatteristika sinifikanti oħra tal-magni ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni. Sabiex jinkiseb kontroll ta 'preċiżjoni tal-apparati pproċessati, it-tħin ta' preċiżjoni ġeneralment jadotta metodu ta 'makkinar ta' "approssimazzjoni gradwali", li juża għodod primarji u sekondarji bħal għodod tat-tħin biex jipproċessaw mikro l-istruttura tal-apparati. Sabiex tiġi żgurata l-eżattezza tax-xogħol, ġeneralment mhux possibbli li tinterrompi matul l-ipproċessar gradwali. Dan jeħtieġ kontinwità għolja fl-ipproċessar tat-tħin ta 'preċiżjoni.
Barra minn hekk, matul il-proċess kontinwu tat-tħin, il-komponenti tal-ipproċessar u komponenti oħra jgħaddu minn deformazzjoni elastika ħafifa taħt il-forza tal-għodda tat-tħin. Wara li s-sistema tkun fi stat ta 'ħidma stabbli, l-ammont tat-tqattigħ tat-tħin ikun konsistenti mat-tnaqqis tad-daqs tal-komponenti pproċessati. Taħt ċirkostanzi normali, dan il-fenomenu se jiġi kkalkulat fil-medda ta 'żball normali. Madankollu, fil-magni ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni, dan l-iżball jista' jaffettwa ħafna l-preċiżjoni. Għalhekk, fit-tħin kontinwu, huwa meħtieġ li din il-parti tal-iżball tiġi kkunsidrata minn qabel u tikkontrolla l-għodda biex timmaniġġja din il-parti tal-piż tax-xogħol b'mod raġonevoli waqt l-ipproċessar. Allura, it-tħin ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni jeħtieġu kontroll tal-għodda relattivament għoli.
3.Analiżi tal-għażla tar-roti tat-tħin
Fit-test preċedenti, aħna analizzajna li l-għodod tat-tħin użati għall-magni ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni jeħtieġ li jkollhom kemm ebusija għolja u karatteristiċi ta' reżistenza għat-temperatura għolja. Fl-istat tax-xogħol kontinwu tat-tħin, huwa meħtieġ kontroll tal-għodda relattivament għoli. Għalhekk, hemm ċerti konsiderazzjonijiet u metodi għall-għażla tar-roti tat-tħin għall-ipproċessar tat-tħin.
3.1 Kriterji tal-għażla għar-roti tat-tħin
L-ewwel ħaġa li wieħed jinnota hija l-għażla tal-ebusija għar-roti tat-tħin. Il-ħtieġa għal ebusija għolja fil-forom hija relattiva għall-ipproċessar tal-komponenti. Jekk l-ebusija hija relattivament baxxa, ma tistax tissodisfa l-ħtiġijiet ta 'qtugħ mhux ipproċessat; Jekk l-ebusija hija għolja wisq, tista 'tħalli grif minħabba l-frizzjoni iebsa bejn ir-rota tat-tħin u l-apparat tal-ipproċessar. Għalhekk, il-kriterji tal-għażla tal-ebusija għar-roti tat-tħin huma bbażati fuq l-ebusija tal-komponenti pproċessati bħala referenza. Meta wieħed iqis li l-ebusija tal-apparati li jeħtieġu makkinar ta 'preċiżjoni hija ġeneralment relattivament baxxa, nirrakkomandaw li tagħżel rota tat-tħin b'ebusija medja.
Sabiex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'kontroll ta' għodda għolja, id-daqs tal-partiċelli tar-rota tat-tħin huwa wkoll kriterju għall-għażla. Speċjalment sabiex tikkumpensa għall-iżbalji kkawżati minn deformazzjoni elastika fil-bidu tat-tħin, ir-rota tat-tħin għandha żżomm mikro tarf relattivament tajjeb.
Barra minn hekk, ir-roti tat-tħin jinvolvu wkoll il-kwistjoni tal-ilbies waqt it-tħaddim. Fil-preżent, ġie żviluppat apparat tal-ilbies adattat għal materjali tar-roti tat-tħin użati b'mod komuni bħad-djamanti, u mhux se nidħlu fid-dettall hawn. F'xogħol prattiku, il-ħaddiema jistgħu jagħmlu għażliet raġonevoli bbażati fuq il-bżonnijiet tagħhom stess.
3.2 Metodu ta 'għażla tar-rota tat-tħin
Ibbażat fuq il-kriterji għall-għażla tar-roti tat-tħin imsemmija hawn fuq, nipproponu s-suġġerimenti li ġejjin għall-metodu tal-għażla tar-roti tat-tħin:
Iddetermina l-proprjetajiet tal-komponenti pproċessati; Il-ħaddiema għandhom l-ewwel jiċċaraw il-preċiżjoni tal-magni, l-ebusija u d-daqs tal-qamħ tal-komponenti pproċessati, u bbażati fuq dan, jagħżlu magni tal-magni ta 'preċiżjoni adattati, eċċ;
Agħżel l-ebusija u d-daqs tal-partiċelli tal-brix u r-roti tat-tħin ibbażati fuq il-proprjetajiet tal-apparati tal-ipproċessar; L-għażla tal-ebusija hija ġeneralment ibbażata fuq ebusija medja, u għandha tiżdied b'mod xieraq f'medda raġonevoli. Il-granularità tista 'tiġi ġġudikata abbażi tal-mappa ta' referenza magħżula;
Agħżel it-trimmer xieraq. Minħabba l-fatt li ħafna mill-forom tal-magni ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni u r-roti tat-tħin użati bħalissa huma magħmula minn materjali bħal djamant, u l-applikazzjoni ta' dan il-materjal fil-magna tal-ilbies hija wkoll pjuttost estensiva. Għalhekk, nissuġġerixxu li nipprijoritizzaw id-djamant bħala l-materjal li joborxu filwaqt li jissodisfaw ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni u kundizzjonijiet oħra tax-xogħol.
Konklużjoni
It-tħin ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni se jkompli jipprovdi servizzi għan-nies għal żmien twil fil-futur u se jkollu rwol importanti fil-produzzjoni industrijali. Dan l-artikolu janalizza l-karatteristiċi tat-tħin ta 'preċiżjoni u ultra preċiżjoni, jiddetermina l-ebusija għolja u r-reżistenza għat-temperatura għolja meħtieġa għar-roti tat-tħin, u jipprovdi suġġerimenti għall-metodi ta' għażla tagħhom ibbażati fuq is-sitwazzjoni attwali. Dawn l-istudji huma ta 'għajnuna kbira għall-iżvilupp tal-magni tat-tħin ta' preċiżjoni u ultra preċiżjoni.
2024 2 ta’ AprilĠimgħa WBMRakkomandazzjoni tal-Prodott:
Cutter:
WBM jipproduċi taper roller imut b'effiċjenza għolja u awtomazzjoni. Ir-rombli huma ffurmati fuq pressa waħda awtomatika ta 'intestatura kiesħa u huma mitmugħa, maqtugħa, u mtaqqba fid-die għal ħames passi.
Nistgħu nipproduċu tipi u daqsijiet differenti taper roller dies b'assigurazzjoni ta 'kwalità, jinkludu: Kombinazzjoni Punch, Outside Sleeve, Xafra, Combination Punch, Feed Cylinder, Combination Dies, Double Saff Sleeve, Daħħal.
