Astratt
Proċess ta 'forġa tal-flanġ tal-karozzi medju u heavy-duty u l-moffa kompost tal-korrezzjoni tal-ippanċjar tagħha, li tappartjeni għat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-forġa fil-qasam tal-manifattura mekkanika, speċjalment il-proċess tal-forġa magħluqa tal-flanġ tal-karozzi u l-moffa kompost tal-korrezzjoni tal-perfezzjonijiet tagħha. L-invenzjoni preżenti tegħleb il-problemi ta 'kwalità ħażina tal-forġa, proċessi ta' produzzjoni multipli, u użu baxx ta 'materjal fil-proċess ta' produzzjoni oriġinali. Il-moffa tal-forġa finali magħluqa tintuża għall-iffurmar tal-forġa finali ta 'darba, u r-ras tal-virga materjali ta' fuq tal-moffa hija magħmula fi pjattaforma konvessa tal-moffa, li tnaqqas il-ħxuna tal-ġilda li tgħaqqad. Imbagħad, l-ippanċjar u l-korrezzjoni jitlestew f'pass wieħed fuq moffa kompost ta 'korrezzjoni tal-ippanċjar iddedikat. Il-moffa kompost tal-korrezzjoni tal-ippanċjar tikkonsisti minn moffa konvessa ta 'korrezzjoni, moffa konkava, punch, rebbiegħa tal-farfett, pjanċa tal-pressjoni tar-rebbiegħa, pull virga, eċċ. Il-moffa ta' l-invenzjoni preżenti għandha spiża baxxa ta 'investiment, proċess ta' proċess raġonevoli u sempliċi, raġonevoli u sempliċi fluss, kwalità tajba u sempliċi, kwalità tajba tal-prodott, volum żgħir ta 'proċessar, volum għoli, produttività għolja, tnaqqas b'mod sinifikanti l-ispejjeż tal-produzzjoni tal-prodott.
Deskrizzjoni
Proċess ta 'forġa tal-flanġ tat-trakkijiet heavy duty u l-ippanċjar tal-korrezzjoni tal-moffa kompost
Qasam tekniku
L-invenzjoni preżenti tappartjeni għall-proċess tal-forġa fil-qasam tal-manifattura mekkanika, partikolarment il-proċess tal-forġa magħluq għall-flanġ tal-karozzi u l-moffa komposta tal-korrezzjoni tal-ippanċjar tagħha.
Teknoloġija tal-isfond
Il-flanġ huwa komponent strutturali ewlieni fis-sistema tax-chassis tal-karozzi. Hija biċċa ta 'konnessjoni importanti li tgħaqqad ix-xaft tat-trasmissjoni u l-fus ta' wara, li għandha rwol fil-konnessjoni u t-trasmissjoni tal-forza. Il-forma tal-forġa hija sempliċi, u l-piż ta 'biċċa waħda tal-forġa huwa bażikament 2-8 kilogrammi. Għalhekk, il-metodi tal-forġa ta 'diversi fabbriki tal-forġa huma differenti. Bħalissa, il-proċessi rappreżentattivi tal-produzzjoni tal-forġa tal-flanġ għal vetturi kummerċjali, speċjalment vetturi medji u heavy-duty fiċ-Ċina, jinkludu prinċipalment dawn li ġejjin:
Proċess ta 'produzzjoni ta' l-istampa tal-forġa sħuna: Fuq stampa tal-forġa sħuna b'tunnellaġġ ta '1600t jew inqas, il-bar ċirkulari tal-moll ħafif ġenerali huwa de ossidizzat, il-forġa finali tat-tip miftuħ hija ffurmata, u fl-aħħar it-tarf huwa maqtugħ. Dan il-proċess ta 'produzzjoni għandu produttività għolja u kwalità tajba tal-forġa, iżda jeħtieġ investiment kbir, struttura ta' tagħmir kumplessa, u użu baxx ta 'materjal. Dan il-proċess ta 'forġa huwa użat ħafna f'fabbriki kbar ta' forġa ta 'l-istat fiċ-Ċina.
Proċess ta 'produzzjoni ta' l-istampa tal-frizzjoni: L-ewwel, neħħi l-ġilda ta 'l-ossidu mill-bar ċirkulari tal-moll tad-dawl ġenerali vojt fuq il-martell tal-arja, imbagħad il-forġa finali tat-tip miftuħa hija ffurmata fuq l-istampa tal-frizzjoni b'tunnellaġġ ta' 1600t jew inqas, u finalment aqta 't-tarf. Dan il-proċess ta 'produzzjoni għandu investiment baxx, struttura ta' tagħmir sempliċi, ċiklu qasir ta 'manifattura ta' tagħmir tal-proċess, iżda produttività baxxa, ħajja ta 'moffa baxxa, kwalità ta' forġa relattivament fqira, u rata baxxa ta 'użu ta' materjal. Dan il-proċess tal-forġa jintuża ħafna fil-fabbriki tal-forġa privata fiċ-Ċina.
Proċess ta 'produzzjoni tal-forġa tal-martell: L-ewwel, il-billetta ħafifa kollha tal-martell tal-forġa b'tunnellaġġ ta' 3T jew inqas huwa mqaxxar mill-ġilda tal-ossidu, allura l-forġa finali hija ffurmata billi tiftaħ il-kavità tal-forġa finali, u fl-aħħar it-tarf huwa maqtugħ. Dan il-proċess ta 'produzzjoni għandu investiment baxx, struttura ta' tagħmir sempliċi, u ċiklu qasir ta 'manifattura ta' tagħmir tal-proċess, iżda l-kwalità tal-forġa hija fqira, l-allowance tal-magni tal-forġa hija kbira, ir-rata ta 'użu tal-materjal hija baxxa, u l-iskart tal-enerġija huwa kbir.
Proċess ta 'produzzjoni ta' martell tal-forġa ħielsa: L-ewwel, neħħi l-ġilda ossidu mill-billetta ħafifa ġenerali fuq martell tal-forġa ħielsa b'tunnellaġġ ta '1T jew inqas, u mbagħad ssawwarha f'forma permezz ta' moffa tat-tajers. Dan il-proċess ta 'produzzjoni għandu investiment baxx, struttura ta' tagħmir sempliċi, u ċiklu qasir ta 'manifattura ta' tagħmir tal-proċess, iżda l-kwalità tal-forġa hija pjuttost fqira, l-allowance tal-magni tal-forġa hija kbira ħafna, ir-rata ta 'użu tal-materjal hija pjuttost baxxa, u l-iskart tal-enerġija huwa kbir. Hemm rapport relatat fil-ħarġa ta 'Frar 2002 ta' "Żvilupp ta 'Ġestjoni Mekkanika".
SUMmary tal-invenzjoni
L-iskop tal-invenzjoni preżenti huwa li tegħleb il-problemi ta 'kwalità ħażina tal-forġa, proċessi ta' produzzjoni multipli, u rata baxxa ta 'użu ta' materjal fil-proċess ta 'produzzjoni oriġinali, u li tipprovdi proċess ta' forġa tal-flanġ tal-karozzi medju u heavy-duty u l-korrezzjoni ta 'l-ippanċjar tagħha b'rata ta' użu ta 'materjal għoli, spiża ta' investiment ta 'moffa baxxa, ħajja ta' servizz għolja, kwalità ta 'wara l-preżentazzjoni ta' wara l-preżentazzjoni żgħira, u ftit proċessi ta 'tfittxija.
Is-soluzzjoni teknika ta 'l-invenzjoni preżenti hija li ssaħħan il-bar ċirkolari vojt għat-temperatura meħtieġa għall-proċess tal-forġa, poġġiha fuq il-pjattaforma ta' ħidma tal-bażi tad-die biex tneħħi l-ġilda ta 'l-ossidu, u mbagħad twettaq forġa finali tal-bar ċirkolari vojt wara l-moll tad-dawl fil-forġa finali magħluqa. F’dan il-proċess, il-parti tal-gwida magħluqa tal-imut tal-forġa finali magħluqa għandha angolu ta ’3 grad sa 5 grad fir-rigward tad-direzzjoni vertikali, fond ta’ gwida ta ’15mm sa 25mm, distakk fuq in-naħa ta’ fuq u t'isfel tad-die ta ’0. 2mm għal {0. 4mm, u l-parti tad-diska tal-moffa tikkorrispondi għal angolu tal-kavità tal-moffa tikkorrispondi għal angolu ta’ kavità tal-moffa tikkorrispondi għal angolu ta ’kavità tal-moffa tikkorrispondi għal 2 grad. Il-qiegħ tal-kavità tal-moffa t'isfel tad-die tal-forġa finali magħluqa għandu virga ta 'fuq, u r-ras tal-virga ta' fuq hija magħmula fi pjattaforma konvessa tad-die. Il-forġa finali titlesta. It-temperatura tal-forġa hija meħtieġa li ma tkunx inqas minn 750 grad. Wara li tkun iffurmata l-forġa finali, moffa kompost ta 'korrezzjoni ta' l-ippanċjar tintuża fuq stampa mekkanika b'punt wieħed magħluq biex tlaħlaħ il-ġilda u twettaq kontinwament korrezzjoni termali fuq il-parti tad-diska msawra, il-proċessi ta 'l-ippanċjar u l-korrezzjoni tas-sħana jitlestew f'pass wieħed fil-moffa komposta ta' korrezzjoni ta 'l-ippanċjar.
Il-moffa kompost tal-korrezzjoni tal-ippanċjar għandha korrezzjoni konvessa, die konkavi, u punch. Hemm pjanċa tal-pressjoni tar-rebbiegħa 'l fuq mill-korrezzjoni konvessa, molla tal-farfett bejn il-korrezzjoni konvessa u l-pjanċa tal-pressjoni tar-rebbiegħa, u sedil ta' fuq tad-die 'l fuq mill-pjanċa tal-pressjoni tar-rebbiegħa. Il-punch u l-pjanċa tal-pressjoni tar-rebbiegħa huma installati b'mod fiss fuq is-sedil tad-die ta 'fuq, u l-punch jinsab fit-toqba tan-nofs tal-korrezzjoni konvessa die. Il-virga tal-ġibda hija installata fuq il-korrezzjoni konvessa die permezz tat-toqba tas-sedil ta 'fuq tad-die, li tgħaqqad il-korrezzjoni konvessa die u s-sedil ta' fuq tad-die. Il-korrezzjoni konvessa die tista 'tiċċaqlaq' il fuq u 'l isfel relattivament mas-sedil ta' fuq taħt il-gwida tal-virga tal-ġibda. Rebbiegħa ta 'reset hija kmiem bejn il-korrezzjoni konvessa die u s-sedil ta' fuq fuq il-virga tal-ġibda, u d-die konkavi huwa konness mas-sedil tad-die t'isfel.
Skond dan il-proċess għall-produzzjoni tal-flanġijiet, il-proċess isegwi l-passi ta 'hawn fuq. L-angolu bejn il-parti tal-gwida magħluqa tal-forġa finali magħluqa die u d-direzzjoni vertikali huwa ta '3 grad sa 5 grad, li huwa akbar mill-angolu tal-abbozz tal-kavità tal-moffa li jikkorrispondi għal 1 grad sa 2 grad għall-parti tad-diska tal-forġa. Id-differenza f'dawn iż-żewġ gradi tiżgura li l-forġa tkun faċli biex tkun iffurmata. Fl-istess ħin, l-angolu tal-parti gwida huwa akbar mill-angolu tal-abbozz, li jista 'wkoll jevita burrs iġġenerati mill-proċess ta' forġa magħluqa milli joħorġu lura lejn il-wiċċ tad-diska u li jintwew. Il-burrs joħorġu 'l barra minħabba l-angolu ta' gwida kbir, li jiżgura l-kwalità tal-forġa; Ir-ras tal-virga tal-materjali ta 'fuq hija magħmula fi pjattaforma konvessa tal-moffa, li tagħmel il-virga materjali ta' fuq tal-proċess oriġinali u l-pjattaforma konvessa fil-kavità tal-moffa għal kollox, li għandha saħħa tajba li tifforma, u b'hekk iżżid ħafna l-fond tal-kavità fin-nofs tal-forġa, tnaqqas il-ħxuna tal-ġilda li tgħaqqad, u hija kondittiva għall-punching sussegwenti. Skond id-disinn konvenzjonali tal-proċess oriġinali, il-pjattaforma konvessa hija annulari b'toqba ta 'materjal ta' fuq fin-nofs, u hemm ukoll virga materjali ta 'fuq fit-toqba tal-materjal ta' fuq. Din l-istruttura annulari b'toqba ta 'materjal ta' fuq fin-nofs hija suxxettibbli għal saħħa insuffiċjenti tal-pjattaforma konvessa u kollass, li tnaqqas il-ħajja tas-servizz tal-moffa. Barra minn hekk, il-fond tal-kavità fin-nofs tal-forġa huwa wkoll żgħir ħafna, u jagħmel il-ħxuna tal-ġilda li tgħaqqad ħoxna u diffiċli biex tipproċessa kontinwament billi taqqab, iżżid il-passi u l-ħin tal-ipproċessar, u tnaqqas l-effiċjenza. L-ippanċjar u l-kalibrazzjoni ta 'dan il-proċess jitlestew f'pass wieħed fuq il-moffa kompost tal-ippanċjar u tal-kalibrazzjoni. Il-forġa finali titqiegħed fuq id-die konkavi tal-moffa kompost tal-ippanċjar u tal-kalibrazzjoni. Is-sedil ta 'fuq tad-die tal-moffa kompost tal-ippanċjar u tal-kalibrazzjoni jiċċaqlaq' l isfel, u l-moffa konvessa tal-kalibrazzjoni hija ppressata fuq il-parti tad-diska tal-forġa. Madankollu, f'dan il-ħin, minħabba forza insuffiċjenti u l-ebda deformazzjoni tal-forġa, l-ewwel punches tal-punch jiftħu l-ġilda li tgħaqqad f'nofs il-forġa, li se tikkawża deformazzjoni bħal warping tal-parti tad-diska. Is-sedil ta 'fuq tad-die qed ikompli jimxi' l isfel. Peress li r-rebbiegħa tal-farfett tinsab fi stat riġidu meta l-forza tagħha hija inqas mir-reżistenza tad-deformazzjoni, il-pjanċa tal-pressjoni tar-rebbiegħa se tittrasmetti l-forza għall-moffa konvessa tal-kalibrazzjoni permezz tar-rebbiegħa tal-farfett. F'dan iż-żmien, il-moffa konvessa ta 'kalibrazzjoni tikkoreġi l-forġa deformata. Meta l-ħxuna tal-parti tad-diska tkun fil-valur tad-disinn teoretiku u l-valur tal-limitu aktar baxx, meta fil-firxa, il-moffa kompost tal-korrezzjoni tal-perforazzjoni tlesti l-ippanċjar u l-korrezzjoni. Meta l-ħxuna tad-diska tilħaq il-limitu ta 'fuq tat-tolleranza tad-disinn, id-deformazzjoni tar-rebbiegħa tal-farfett tal-moffa komposta ta' korrezzjoni tal-perforazzjoni tista 'tissodisfa l-forza ta' deformazzjoni meħtieġa għad-diska ta 'korrezzjoni u tiżgura li l-istampa mekkanika b'punt uniku magħluq ma tesperjenzax il-ġamm waqt l-operazzjoni.
Skond id-disinn, it-tagħbija tax-xogħol tar-rebbiegħa tal-farfett bejn il-punch tal-korrezzjoni u l-pjanċa tal-pressjoni tar-rebbiegħa hija ġeneralment iddisinjata biex tkun 20% akbar mill-pressjoni tal-korrezzjoni, li tista 'tiġi kkalkulata mill-manwal tad-disinn tal-moffa. Minħabba fatturi inkontrollabbli fil-produzzjoni attwali, il-ħxuna tad-diska tista 'tilħaq il-limitu ta' fuq tad-disinn, li jista 'jikkawża li l-manovella tal-istampa mekkanika b'punt uniku magħluq tonqos milli tittrasferixxi fil-punt ta' inflessjoni aktar baxx, li tirriżulta f'apparat ta 'tagħmir. Ir-rebbiegħa tal-farfett fuq il-moffa kompost tal-korrezzjoni tal-perforar tista 'taħdem normalment meta l-ħxuna tad-diska tkun fil-valur tad-disinn teoretiku u firxa ta' limitu aktar baxxa waqt il-kalibrazzjoni. Meta jintlaħaq il-limitu ta 'fuq tat-tolleranza tad-disinn, ir-rebbiegħa tal-farfett tiddeforma, li tippermetti l-istampa mekkanika b'punt wieħed magħluq biex tlesti ċiklu tal-moviment u tevita li t-tagħmir tal-iġġammjar.
Il-forġa tal-flanġ miksuba permezz ta 'dan il-proċess jistgħu jidħlu direttament fit-trattament tas-sħana, il-magni u proċessi oħra, li jħallu t-tħaffir tal-ġilda li tgħaqqad u l-proċess ta' kalibrazzjoni separat, u l-kwalità tal-prodott hija tajba u l-eżattezza hija għolja.
It-temperatura meħtieġa għall-proċess tal-forġa tvarja ftit skont il-materjal tal-billetta tal-bar tond, jiġifieri l-azzar tond, u ġeneralment hija bejn 1150 grad u 1250 grad. Din it-temperatura tista 'tinstab fil-manwal tal-forġa.
Ħlief għat-temperatura inizjali determinata abbażi tal-materjal użat waqt l-ipproċessar, it-temperatura fi stadji sussegwenti għandha tissodisfa r-rekwiżiti ta 'dan il-proċess. Meta t-tagħmir jitwaqqaf kif suppost, il-proċess huwa raġonevoli, u r-ritmu tal-produzzjoni huwa kompatt u bla xkiel, il-proċess li jmiss jista 'jissodisfa r-rekwiżiti tat-temperatura fl-aħħar tal-proċess ta' qabel mingħajr il-bżonn ta 'tisħin sekondarju.
Il-fluss tal-proċess huwa kif ġej:
1. Qtugħ tal-materjal;
2. Tisħin;
3
4
5. Spezzjoni.
L-indikaturi tekniċi u ekonomiċi ewlenin tal-invenzjoni preżenti huma:
Dan il-proċess għandu investiment baxx, produttività għolja, kwalità tajba tal-forġa, ħajja twila tal-moffa, u jelimina l-proċess ta 'tħaffir sussegwenti. Adattat għall-produzzjoni ta 'diversi tipi ta' forġa tal-flanġ tat-trakkijiet heavy-duty.
1. Il-kwalità tal-preċiżjoni u d-dehra tal-forġa tal-flanġ jissodisfaw jew jaqbżu r-rekwiżiti ta 'GB12362;
2. Rata ta 'użu tal-materjal: 97-99%, li hija madwar 85-90% tal-proċess ta' produzzjoni ta 'l-istampa tal-forġa sħuna u tiffranka madwar 10% tal-materjali. Pereżempju, il-produzzjoni ta 'miljun biċċa ta' flanġijiet varji kull sena tiffranka 600t ta 'l-azzar u tiswa kważi 3 miljun wan;
3. Il-ħajja tal-moffa: Il-ħajja tal-moffa tal-blokka magħluqa hija bejn 10000 u 12000 biċċa;
4. Spiża tal-Akkwist tal-Modulu: Sett wieħed ta 'moffa tal-inserzjoni huwa madwar 1.5 tunnellati eħfef mill-piż ġenerali tal-moffa. L-iżvilupp ta '20 flanġ ta 'prodotti ġodda kull sena jiffranka 30 tunnellata ta' materjali tal-azzar tal-moffa, b'valur ta 'aktar minn 600000 wan.
Minħabba l-adozzjoni tal-proċess ta 'produzzjoni tal-forġa mhux flash tal-moffa tal-blokka, il-parti solida tal-kavità tal-moffa hija integrata mal-virga materjali ta' fuq tal-moffa aktar baxxa, u l-proċessi ta 'l-ippanċjar u l-korrezzjoni jitwettqu fl-istess sett ta' forom u tagħmir komposti. Serje ta 'miżuri tekniċi u forom u tagħmir korrispondenti jagħmlu l-invenzjoni preżenti mhux biss għandhom il-karatteristiċi ta' ċiklu ta 'manifattura qasir, fluss ta' proċess ta 'produzzjoni raġonevoli u sempliċi, u proċessar faċli, iżda għandhom ukoll il-karatteristiċi ta' kwalità tajba tal-prodott, kwalità tajba ta 'dehra ta' forġa, volum żgħir tal-magni, u produttività għolja. B'mod partikolari, l-ispiża tal-input tal-moffa u r-rata ta 'użu tal-materjal huma sinifikament aħjar minn kwalunkwe proċessi oriġinali tal-forġa tal-flanġ, filwaqt li telimina l-proċess tal-magni u t-tħaffir, tnaqqas b'mod sinifikanti l-ispejjeż tal-produzzjoni tal-prodott.
Deskrizzjoni tal-immaġni mehmuża
Il-Figura 1 hija veduta sezzjonali skematika tal-forġa finali magħluqa tal-invenzjoni preżenti.
Il-Figura 2 hija veduta sezzjonali skematika tal-forġa tal-invenzjoni preżenti.
Il-Figura 3 hija dijagramma skematika tas-sezzjoni ewlenija tal-moffa kompost tal-korrezzjoni tal-ippanċjar tal-invenzjoni preżenti
Inkarnazzjoni
Meta tieħu l-flanġ tal-karozzi tat-tip 106F ta 'Dongfeng Motor Group Corporation bħala eżempju, l-invenzjoni preżenti se tkun spjegata b'referenza għat-tpinġijiet li jakkumpanjawhom, kif muri fil-Figuri 1, 2, u 3. Il-fluss tal-proċess tal-forġa tal-forġa tal-flanġ huwa kif ġej:
Qtugħ ta '1.
Minħabba l-proċess ta 'forġa mhux flash tat-tip magħluq li nużaw, dan il-proċess għandu rekwiżiti stretti għall-kwalità tal-qtugħ. It-tul tal-qtugħ tal-bar ċirkolari vojt għandu jkun ikkontrollat strettament, u l-flatness tal-wiċċ tat-tarf għandu wkoll ikun ikkontrollat strettament. Biex tevita l-bar ċirkulari vojt milli jitqiegħed askew fil-kavità tal-forġa, li tirriżulta fi forġa mhux kompluta u burrs lokali.
2. Tisħin: KGPS 300-1 Induzzjoni ta 'frekwenza medja Il-forn tat-tisħin huwa użat biex isaħħan il-bar ċirkolari vojt għat-temperatura meħtieġa għall-proċess tal-forġa;
3 Id-die tal-forġa finali magħluqa tadotta struttura ta 'blokka u konnessjoni ta' bażi universali, u l-kavità finali tal-forġa ssir fi struttura magħluqa. L-angolu bejn il-gwida magħluqa Parti 2 u d-direzzjoni vertikali huwa ta '3 grad sa 5 grad, li huwa meħud bħala 5 grad f'dan l-eżempju, u l-fond tal-gwida huwa 15mm sa 25mm. Dan il-fond jista 'jiżgura l-kwalità li tifforma matul il-proċess ta' forġa mhux flash u jiffranka l-ispiża tal-produzzjoni tal-moffa. Meta d-diska tal-Parti 19 hija relattivament meta l-fond tal-gwida jkun żgħir, jista 'jittieħed valur iżgħar, inkella jista' jittieħed valur ikbar. It-tneħħija bejn il-forom ta 'fuq u t'isfel tal-gwida magħluqa l-parti 2 hija 0. 2mm sa 0.4mm madwar il-moffa ta' fuq 3 u l-moffa t'isfel 4. F'dan l-eżempju, 0.2mm huwa meħud, u dan it-tneħħija huwa magħmul mill-moffa ta 'fuq 3. L-angolu ta' ġbid tal-kavità tal-moffa li jikkorrispondi għall-parti tad-diska li jikkorrispondi għall-parti tad-diska 19 madwar iċ-ċirkonferenza, u f'din l-eżempju, hija, hija meħuda bħala 1.5. Il-qiegħ tal-kavità tal-moffa tal-moffa baxxa 4 għandu virga ta 'fuq tal-materjal 5, u r-ras tal-materjali ta' fuq tal-virga 5 hija magħmula fil-pjattaforma konvessa 6 tal-moffa, jiġifieri, il-parti ta 'fuq tal-materjal tal-virga 5 u l-pjattaforma konvessa ddisinjata mill-proċess oriġinali tad-disinn konvenzjonali huma magħmula fi struttura sħiħa. Din l-istruttura tista 'effettivament tiżgura s-saħħa tal-parti konvessa tal-moffa, sabiex il-parti konvessa tkun tista' tkun iddisinjata ogħla fid-disinn tal-moffa u l-ġilda li tgħaqqad 18 tal-forġa tista 'tkun irqaq, u allura l-ippanċjar jista' jitwettaq. Naqqas il-forza tal-perforar. L-angolu tal-abbozz tal-pjattaforma konvessa 6 huwa ġeneralment ikbar minn 5 grad, u l-wiċċ ta 'fuq tal-pjattaforma konvessa 6 huwa sferiku jew simili, li huwa ta' benefiċċju għall-forġa li tifforma u faċli għad-dimostrazzjoni. Il-Figura 2 hija veduta sezzjonali tal-forġa ta 'l-invenzjoni preżenti, fejn il-linja b'linja tirrappreżenta l-ġilda ta' konnessjoni 18 qabel ma titlesta l-ippanċjar. Fi tmiem il-proċess finali tal-forġa, huwa meħtieġ li t-temperatura tal-forġa m'għandhiex tkun inqas minn 750 grad qabel ma ddur għall-ippanċjar tal-korrezzjoni. Il-partijiet imsemmija hawn fuq li jinvolvu dimensjonijiet u angoli jistgħu jintgħażlu fil-firxa ta 'valuri bbażati fuq id-daqs u r-rekwiżiti ta' eżattezza tal-forġa.
4 Minħabba l-karatteristiċi tal-istruttura tal-krank tal-istampa mekkanika, dan it-tagħmir ġeneralment ma jintużax fl-industrija tal-forġa biex jitlesta l-proċess ta 'korrezzjoni. Madankollu, nużaw Springs Butterfly biex nittrasmettu l-pressjoni ta 'korrezzjoni fil-moffa kompost ta' korrezzjoni ta 'l-ippanċjar, li tista' tiżgura pressjoni ta 'korrezzjoni suffiċjenti biex tikkoreġi l-forġa deformata u tevita tagħmir li jamming waqt il-korrezzjoni. Il-moffa kompost tal-korrezzjoni tal-punching għandha korrezzjoni konvessa die 7, die konkavi 8, u punch 9. Hemm pjanċa tal-pressjoni tar-rebbiegħa 10 'il fuq mill-korrezzjoni konvessa die 7, rebbiegħa tal-farfett 11 bejn il-korrezzjoni konvessa 7 u l-pjanċa tal-pressjoni tar-rebbiegħa 10, u sedil ta' fuq 12 'il fuq mill-pressjoni tar-rebbiegħa 10. tal-korrezzjoni konvessa die 7. Il-virga tal-ġibda 13 hija installata fuq il-korrezzjoni konvessa die 7 permezz tat-toqba tas-sedil ta 'fuq tad-die 12, li tgħaqqad il-korrezzjoni konvessa die 7 u s-sedil tad-die ta' fuq 12 Ir-Rebbiegħa 14, Die Concave 8 u s-sedil tad-die aktar baxx 16 huma konnessi. Ir-Reset Spring 14 tadotta rebbiegħa ta 'kompressjoni spirali ċilindrika biex tiżgura li wara li titlesta l-korrezzjoni tal-ippanċjar, is-sedil ta' fuq tad-die 12 isuq il-punch 9 biex jissepara mill-forġa matul il-puplesija tar-ritorn, il-forza elastika tar-Rebbiegħa tar-Rebbiegħa 14 hija kemmxejn iżgħar mill-forza ta 'l-ippanċjar, sakemm tista' tegħleb il-forza ta 'frizzjoni tal-punch 9 fil-forni. Il-forza tal-perforar tista 'tiġi kkalkulata mill-manwal tad-disinn tal-moffa. Minħabba l-fatt li Punch 13 huwa komponent vulnerabbli, Punch 9 jista 'jsir f'forma modulari. Sedil tal-punch 15 huwa pprovdut bejn il-parti ta 'fuq tiegħu u s-sedil ta' fuq tad-die 12, u t-tarf ta 'punch 9 jista' jkun magħmul minn materjal konvenzjonali ta 'liga ta' overlay. Biex tkun żgurata l-eżattezza tal-gwida tal-korrezzjoni tal-perforar, is-sedil tal-moffa t'isfel 16 huwa ddisinjat b'kolonna ta 'gwida 17, u s-sedil tal-moffa ta' fuq korrispondenti 12 huwa mgħammar bi kmiem gwida fuq il-kolonna tal-gwida 17 biex tiżgura l-eżattezza waqt l-operazzjoni 'l fuq u' l isfel. Il-punti tekniċi ta 'punch 9, kolonna ta' gwida 17, u kmiem ta 'gwida msemmija hawn fuq huma kollha mwettqa skond l-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn konvenzjonali. Is-sedil ta 'fuq tad-die 12 u s-sedil tad-die t'isfel 16 tal-moffa kompost ta' korrezzjoni tal-perforar huma rispettivament konnessi mas-slider ta 'fuq u l-kuxxinett t'isfel tal-istampa mekkanika b'punt wieħed magħluq. Fil-Figura 3, il-Punch 9 diġà ta daqqa ta ’ponn tal-ġilda li tgħaqqad 18 u kkoreġiet id-diska parti 19.
5. Spezzjoni: Iċċekkja d-dimensjonijiet ġeometriċi u l-kwalità tal-wiċċ tal-forġa skont it-tpinġija tal-forġa.
Wara li tlesti l-proċessi kollha tal-forġa, hija tidħol proċessi bħal trattament tas-sħana, ittestjar mhux distruttiv, u magni.
Fil-proċess tad-disinn tal-moffa u l-ipproċessar tal-forġa, ħlief għar-rekwiżiti speċjali msemmija hawn fuq, għandhom isiru proċeduri oħra skont l-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn konvenzjonali, u l-konnessjoni bejn il-moffa u t-tagħmir għandha titwettaq skont il-proċeduri konvenzjonali.
2025 2 ta 'MarzuRakkomandazzjoni tal-Prodott tal-Ġimgħa WBM:
Blalen tal-azzar tal-kromju għoli:
G5, G10, G16 Il-ballun tal-kromju tagħna ġeneralment jipproduċi skont GBT 308. 1-2013 u ISO 3290-1: Standards tal-2014. L-ebusija se tkun bażi personalizzata fuq il-ħtieġa tiegħek.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
