Astratt
L-invenzjoni preżenti tiżvela proċess ta 'preċiżjoni ultra dijametru ta' barra tar-romblu sferiku, bil-passi speċifiċi kif ġej: l-ewwelnett, skond id-daqs tal-biċċa tax-xogħol, wara l-iddibaggjar, jintgħażlu speċifikazzjonijiet differenti ta 'aċċessorji tal-għodod tal-magni; Pass 2, ixgħel il-provvista tal-enerġija prinċipali u l-pompa tat-tkessiħ tal-għodda tal-magni, u agħżel l-istat tax-xogħol; It-tielet pass, aġġusta l-għodda tal-magni u ssettja l-parametri tagħha; Pass 4, tagħbija, uża ċ-ċilindru tal-ħatt tal-mekkaniżmu tat-tagħbija u l-ħatt biex tlesti t-tagħbija; Il-ħames pass, il-mekkaniżmu ta 'trażmissjoni tal-biċċa tax-xogħol imexxi r-rombli biex iduru, il-mekkaniżmu li jixxengel jitbandal, u l-mekkaniżmu ta' preċiżjoni ultra jaqbeż fil-pożizzjoni tal-magni; Pass 6, il-mekkaniżmu ta 'preċiżjoni ultra huwa oħxon u preċiż; Pass 7, waqqaf il-mekkaniżmu ta 'preċiżjoni ultra, mekkaniżmu ta' swing, u mekkaniżmu ta 'trażmissjoni tal-biċċa tax-xogħol; Pass 8, qtugħ tal-materjal, uża l-mekkaniżmu tat-tagħbija u tal-ħatt għat-tqattigħ tal-materjal. L-invenzjoni preżenti għandha ħajja twila ta 'servizz; Il-valur tal-ħruxija huwa relattivament żgħir, wara ultra preċiżjoni, Ra huwa 0.05 μ m, it-tond tiżdied bi 30%,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m; The spherical roller after ultra precision is installed on the elevator bearing, and the noise is reduced by 30% compared to before ultra precision, meeting the user's requirements.
Deskrizzjoni
Teknoloġija ta 'superpreċiżjoni għad-dijametru ta' barra ta 'rombli sferiċi
Tqasam tekniku
L-invenzjoni preżenti tirrigwarda l-qasam tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-parti, partikolarment il-qasam tat-teknoloġija tal-ipproċessar tar-rombli sferiċi.
Teknoloġija fl-isfond
Hemm erba 'tipi ta' elementi tal-irrumblar użati fir-rolling bearings, jiġifieri ballun, romblu ċilindriku, romblu għax-xejn, u romblu sferiku. Sabiex tinkiseb preċiżjoni rotazzjonali tajba, ħsejjes baxxi, ħajja twila ta 'servizz, u stabbiltà tajba, l-elementi tal-irrumblar jeħtieġ li jkunu maħduma b'magni ta' preċiżjoni ultra biex itejbu t-tond, il-ħruxija tal-wiċċ u l-mewġ, u b'hekk inaqqsu l-ħoss operattiv tal-bearing u jestendu tiegħu. ħajja tas-servizz. Bħalissa, iċ-Ċina bażikament solvut il-problema tal-magni ta 'preċiżjoni ultra ta' rombli sferiċi, ċilindriċi, u għax-xejn, iżda għadha ma solvietx il-problema tat-teknoloġija ta 'preċiżjoni ultra għad-dijametru ta' barra ta 'rombli sferiċi. Fil-preżent, rombli sferiċi domestiċi jistgħu jiġu pproċessati biss bl-illustrar biex jitnaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tar-romblu, u l-valur tal-ħruxija huwa wkoll relattivament kbir, ġeneralment madwar Ra 0.2 μ m. Barra minn hekk, dan il-proċess jikkawża ħsara lill-wiċċ tar-romblu, jipproduċi pitting, u jżid l-istress termali fuq il-wiċċ tar-romblu. Ir-rombli huma suxxettibbli għall-korrużjoni, li tnaqqas il-ħajja tas-servizz tal-bearings. Għalhekk, l-iżvilupp tat-teknoloġija tal-magni, l-għodda u t-tagħmir tar-romblu sferiku ultra preċiżjoni hija problema li l-industrija tal-bearings trid issolvi.
Pereżempju, id-data tat-tħabbir hija t-22 ta 'Settembru 2010, in-numru tat-tħabbir huwa 101502936, u l-isem tal-privattiva huwa "Tagħmir tal-Manifattura u Teknoloġija tal-Ipproċessar għal Berings tar-Roller Sferiċi". Huwa żvelat li t-tagħmir tal-manifattura jikkonsisti f'sistema ta 'kumpens awtomatiku tat-tirqim tar-romblu tad-djamanti, sistema awtomatika tat-tħin tal-għalf, sistema awtomatika ta' tagħbija u ħatt, u sistema CNC. Is-sistema ta 'kumpens awtomatiku tat-tirqim tar-romblu tad-djamanti hija magħmula minn romblu tad-djamanti, rota tat-tħin, u ferrovija ta' gwida tar-romblu. Is-sistema awtomatika tat-tħin tal-għalf tista 'tlesti t-tħin mhux maħdum kollu, it-tħin ta' preċiżjoni u x-xogħol finali tat-tħin fuq il-wiċċ tal-irrumblar sferiku u żewġ ċanfrini tal-ark f'daqqa; It-teknoloġija speċifika tal-ipproċessar hija: 1. Blanking; 2. Tidwir ta 'preċiżjoni taż-żewġt itruf; 3. It-tifi; 4. Itħan fin iż-żewġ uċuħ tat-tarf; 5. Tħin bla ċentru tad-dijametru ta 'barra; 6. Tħin ta 'darba ta' uċuħ tal-irrumblar u ċanfrin ta 'żewġ arki ċirkolari; 7. Tindif tad-demagnetization; 8. Vibrazzjoni trasluċida; 9. Għażla tal-grupp; 10. Ippakkjar miksi biż-żejt għall-ħażna. In-nuqqasijiet tiegħu jinsabu fil-ħruxija għolja tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ipproċessata u l-effiċjenza tal-produzzjoni baxxa. Dan il-proċess huwa differenti mill-proċess ta ' preċiżjoni ultra dijametru ta ' barra tar-romblu. Huwa l-proċess tat-tħin qabel l-ultra preċiżjoni, u l-proċess sussegwenti huwa l-proċess tal-ipproċessar tar-romblu li jissodisfa r-rekwiżiti tekniċi finali.
Ssommarju tal-invenzjoni
L-invenzjoni preżenti tegħleb in-nuqqasijiet tat-teknoloġija eżistenti u tipprovdi proċess ta 'preċiżjoni għolja għad-dijametru ta' barra ta 'rombli sferiċi b'valuri ta' ħruxija żgħar u ħajja twila ta 'servizz.
Sabiex issolvi l-problemi tekniċi msemmija hawn fuq, l-invenzjoni preżenti tipprovdi s-soluzzjonijiet tekniċi li ġejjin:
Il-passi speċifiċi huma kif ġej: l-ewwelnett, skont id-daqs tal-biċċa tax-xogħol, wara l-iddibaggjar, agħżel speċifikazzjonijiet differenti tal-partijiet tal-għodda tal-għodda tal-magni; Pass 2, ixgħel il-provvista tal-enerġija prinċipali u l-pompa tat-tkessiħ tal-għodda tal-magni, u agħżel l-istat tax-xogħol; It-tielet pass, aġġusta l-għodda tal-magni u ssettja l-parametri tagħha; Pass 4, tagħbija, uża ċ-ċilindru tal-ħatt tal-mekkaniżmu tat-tagħbija u l-ħatt biex tlesti t-tagħbija; Il-ħames pass, il-mekkaniżmu ta 'trażmissjoni tal-biċċa tax-xogħol imexxi r-rombli biex iduru, il-mekkaniżmu li jixxengel jitbandal, u l-mekkaniżmu ta' preċiżjoni ultra jaqbeż fil-pożizzjoni tal-magni; Pass 6, il-mekkaniżmu ta 'preċiżjoni ultra huwa oħxon u preċiż; Pass 7, waqqaf il-mekkaniżmu ta 'preċiżjoni ultra, mekkaniżmu ta' swing, u mekkaniżmu ta 'trażmissjoni tal-biċċa tax-xogħol; Pass 8, qtugħ tal-materjal, uża l-mekkaniżmu tat-tagħbija u tal-ħatt għat-tqattigħ tal-materjal.
Barra minn hekk, il-passi erbgħa sa tmienja jikkostitwixxu linja awtomatika.
Barra minn hekk, fir-raba 'pass, iċ-ċilindri tat-tagħbija u tal-ħatt imexxu x-xaft tal-gwida biex jimxu lejn ix-xellug, u l-biċċa tax-xogħol tintbagħat lill-mekkaniżmu ta' trasmissjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Barra minn hekk, il-mekkaniżmu ta 'trażmissjoni tal-biċċa tax-xogħol deskritt fil-pass ħamsa jinkludi mutur ta' trasmissjoni, taljola taċ-ċinturin, ċinturin, u romblu ta 'gwida. Il-mutur tat-trażmissjoni jmexxi r-romblu tal-gwida biex idur minn ċinturin f'diversi stadji, u jsuq il-biċċa tax-xogħol li taqa 'fuq ir-romblu tal-gwida biex tiċċaqlaq. Kull romblu ta 'gwida huwa mgħammar bi stazzjoni ta' proċessar waħda jew tnejn.
Barra minn hekk, il-mekkaniżmu ta 'swing deskritt fil-ħames pass jinkludi magħżel swing, mutur swing, reducer, taljola, ċinturin, mekkaniżmu tal-krank, virga ta' konnessjoni, u virga ta 'konnessjoni ċentrali. Il-mutur swing huwa konness mal-mekkaniżmu tal-krank permezz ta 'reducer, u l-mekkaniżmu tal-krank huwa konness b'mod sekwenzjali ma' virga ta 'konnessjoni u virga ta' konnessjoni ċentrali, u l-virga ta 'konnessjoni ċentrali hija konnessa mal-magħżel swing.
Barra minn hekk, il-mekkaniżmu tal-krank huwa mgħammar bi slider eċċentriku.
Barra minn hekk, il-mekkaniżmu ta 'preċiżjoni ultra deskritt fil-ħames pass jinkludi ras ta' preċiżjoni ultra, ċilindru ta 'kumpens għall-ilbies tal-ġebel taż-żejt, u virga tal-pressjoni. Taħt l-azzjoni tal-ġebla taż-żejt jaqbeż fiċ-ċilindru, il-virga tal-ġibda ċentrali tal-magħżel li jixxengel timbotta l-kamin biex jaqbeż malajr ir-ras ta 'preċiżjoni ultra għall-biċċa tax-xogħol. Ir-ras ta 'preċiżjoni ultra u l-ġebla taż-żejt tagħha titbandal mal-magħżel li jixxengel, u l-ammont tal-qbiż huwa aġġustat mill-kamin ta' aġġustament.
Barra minn hekk, fis-sitt pass, kemm l-ultrasound oħxon kif ukoll dak fin jitlestew bl-istess mekkaniżmu ta 'preċiżjoni ultra.
Barra minn hekk, kif deskritt fit-tmien pass, iċ-ċilindru tat-tqattigħ jiċċaqlaq lejn ix-xellug u mbagħad lejn il-lemin, u l-biċċa tax-xogħol tiġi mbuttata lejn il-lemin biex tidħol fil-kanal tat-tqattigħ għat-tqattigħ. L-ewwel proċessar tar-romblu jitlesta.
Meta mqabbla mat-teknoloġija eżistenti, l-invenzjoni preżenti għandha l-effetti ta 'benefiċċju li ġejjin:
1. Rombli sferiċi mhumiex imsadda faċilment, għandhom ħajja twila ta 'servizz, ħsejjes baxxi li jġorru, u preċiżjoni għolja;
2. Il-valur tal-ħruxija huwa relattivament żgħir, b'Ra ta '0.05 μ m wara ultra preċiżjoni, tond żdied bi 30%,<1 μ m, waviness decreased by 30%,<1 μ m;
3. Ir-romblu sferiku wara ultra preċiżjoni huwa installat fuq il-lift tal-bearing, u l-istorbju jitnaqqas bi 30% meta mqabbel ma 'qabel ultra preċiżjoni, li jissodisfa r-rekwiżiti tal-utent.
Metodi ta' implimentazzjoni speċifiċi
L-inkarnazzjonijiet preferuti tal-invenzjoni preżenti huma spjegati hawn taħt flimkien mad-disinji li jakkumpanjawhom. Għandu jiġi mifhum li l-inkarnazzjonijiet preferuti deskritti hawn huma maħsuba biss biex juru u jispjegaw l-invenzjoni preżenti, u mhumiex maħsuba biex jillimitaw l-invenzjoni preżenti.
Kif muri fil-Figuri 1, 2, u 3, il-proċess preċiż u l-għodda għad-dijametru ta 'barra tar-rombli sferiċi huma kif ġej:
L-ewwelnett, ibbażata fuq id-dijametri differenti, tulijiet, u daqsijiet ta ' l-ark tar-rombli, wara l-iddibaggjar, speċifikazzjonijiet differenti ta ' l-attrezzaturi ta ' l-għodda tal-magni huma magħżula għall-magni ta ' preċiżjoni ultra tal-biċċa tax-xogħol biex jinkisbu l-ħtiġiet ta ' preċiżjoni tar-rombli. L-attrezzaturi speċifiċi huma r-romblu ta 'gwida tal-mekkaniżmu ta' trasmissjoni tal-biċċa tax-xogħol 9 u r-ras ta 'preċiżjoni ultra tal-mekkaniżmu ta' preċiżjoni ultra 20, iżda l-prinċipji tax-xogħol tagħhom huma l-istess.
It-tieni pass huwa li tixgħel il-provvista tal-enerġija prinċipali u s-sistema tat-tkessiħ tal-għodda tal-magni, agħżel l-istat tax-xogħol "awtomatiku" jew "semi-awtomatiku" tal-għodda tal-magni, u qabbad is-sistema tat-tkessiħ mal-mekkaniżmu ta 'preċiżjoni ultra permezz ta' pipeline sistema permezz ta 'pompa taż-żejt biex tikseb tkessiħ u tindif waqt makkinar ta' preċiżjoni ultra.
It-tielet pass huwa li taġġusta r-raġġ tal-kurvatura tal-parametri tal-għodda tal-magni, u tissettja l-veloċità u l-frekwenza meħtieġa tal-mekkaniżmu ta 'trażmissjoni tal-biċċa tax-xogħol għal makkinar oħxon u fin, kif ukoll il-frekwenza tal-oxxillazzjoni u l-ħin tad-dewmien tal-mekkaniżmu ta' preċiżjoni ultra.
Pass 4, it-tagħbija titlesta permezz taċ-ċilindru tal-ħatt tal-mekkaniżmu tat-tagħbija u l-ħatt 6.
Kif muri fil-Figuri 4 u 5, il-mekkaniżmu tat-tagħbija u l-ħatt 6 jinkludi ċilindru tal-ħatt 1, xaft ta 'gwida 2, kanal tal-ħatt 3, blokka tal-imblukkar 5, romblu 4, u kanal tat-tagħbija 7. Iċ-ċilindru tal-ħatt 1 huwa imqabbad b'mod fiss max-xaft tal-gwida 2, u ċ-ċilindru tal-ħatt 1 isuq ix-xaft tal-gwida 2 biex jimxi lejn ix-xellug u l-lemin biex jitlesta t-tagħbija u l-ħatt; Fuq in-naħa tax-xellug tax-xaft ta 'gwida 2, hemm kanal ta' tmigħ 3 u blokk ta 'imblukkar 5. In-numru ta' kanali ta 'tmigħ 3 huwa wieħed jew tnejn, u l-parti ta' fuq tal-blokka ta 'imblukkar 5 hija mgħammra bi żbokk għall-kanal ta' tmigħ 7. Hemm rombli 4 fil-kanal tat-tmigħ 7 li jeħtieġ li jiġu pproċessati. Meta tmigħ, ix-xaft tal-gwida 2 jiċċaqlaq lejn ix-xellug taħt l-azzjoni taċ-ċilindru tal-ħatt 1, u r-romblu 4 li għandu jiġi pproċessat jaqa 'fuq ir-romblu tal-gwida 8. Imbagħad, iċ-ċilindru tal-ħatt 1 jimxi lejn il-lemin, u jimbotta l-diġà ultra multa romblu 4 lejn il-lemin fuq il-kanal tal-ħatt 3, u romblu 4 ieħor li għandu jiġi pproċessat jissostitwixxi r-romblu pproċessat 4 u jibgħatha fil-pożizzjoni tal-ipproċessar. Ir-romblu li jmiss 4 li għandu jiġi pproċessat fuq il-kanal ta 'l-għalf 7 huwa dejjem fuq il-wiċċ tal-blokka ta' l-imblukkar 5 u ma jiġix imbuttat fil-pożizzjoni ta 'l-ipproċessar saċ-ċiklu li jmiss. Il-mudell tar-romblu msemmi hawn fuq huwa 22212CA, u l-materjal huwa GCr15.
Pass 5, il-mekkaniżmu tat-trażmissjoni tal-biċċa tax-xogħol imexxi l-biċċa tax-xogħol biex iddawwar, il-mekkaniżmu ta 'swing jitbandal, u l-mekkaniżmu ta' preċiżjoni ultra jaqbeż fil-pożizzjoni tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol.
Kif muri fil-Figuri 6 u 7, il-mekkaniżmu ta 'trażmissjoni tal-biċċa tax-xogħol 9 jinkludi mutur ta' trażmissjoni 11, ċinturin multi irrigat 12, taljoli 13 u 14, taljola tar-romblu ta 'gwida 10, u romblu ta' gwida 8. Il-mutur ta 'trażmissjoni 11 jadotta tliet- fażi AC mutur b'veloċità varjabbli, u l-mutur ta 'trasmissjoni 11 huwa konness mal-taljola 13 permezz taċ-ċinturin multi irrigat 12. Il-taljoli 13 u 14 huma taljoli koassjali, u l-taljola 14 isuq waħda jew żewġ tarjoli romblu gwida 10 biex iduru permezz tal-sinkronu ċinturin. Kull tarjola tar-romblu ta 'gwida 10 hija konnessa b'mod fiss ma' romblu ta 'gwida wieħed 8, u tikkawża li r-romblu ta' gwida 8 idur b'mod sinkroniku mat-tarjola 14, u jsuq ir-rombli li jaqgħu fuq ir-romblu ta 'gwida 8 biex iduru. Kull romblu ta 'gwida 8 huwa mgħammar b'post tax-xogħol wieħed jew tnejn, u r-rombli tal-gwida huma mgħammra b'stazzjon tax-xogħol wieħed jew tnejn. Il-forma ta '8 tvarja skont ir-romblu R li jrid jiġi mmaxinjat. Ir-romblu ta 'gwida 8 għandu struttura sempliċi, installazzjoni konvenjenti tal-biljett, preċiżjoni għolja, u ma teħtieġx proċess ta' demagnetization. Fl-invenzjoni preżenti, kull romblu ta 'gwida 8 jista' jsuq żewġ rombli sferiċi, u wieħed jista 'jikseb żewġ rombli ta' preċiżjoni ultra. L-aktar biċċiet tax-xogħol jistgħu jkunu ultra preċiżjoni fl-istess ħin, iktar tkun għolja l-effiċjenza tal-għodda tal-magni.
Kif muri fil-Figuri 8, 9, u 10, il-mekkaniżmu swing 37 jinkludi magħżel swing 18, ċilindru tal-qbiż tal-ġebel taż-żejt 16, mutur swing 21, reducer 22, taljoli 23 u 25, ċinturin 24, mekkaniżmu tal-krank 26 , vireg ta 'konnessjoni 15 u 27, u virga ta' konnessjoni intermedja 28. Il-mutur swing 21 huwa mqabbad mar-reducer 22, li huwa trażmess u konness mal-mekkaniżmu tal-krank 26 permezz ta 'taljoli 23 u 25, u ċinturin 24. Il-mekkaniżmu tal-krank 26 huwa mgħammar bi slider eċċentriku 17. Billi taġġusta l-pożizzjoni radjali tas-slajder eċċentrika 17, l-angoli differenti tat-tbandil tal-magħżel tat-tbandil 18 jistgħu jiġu aġġustati. Il-mekkaniżmu tal-krank 26 huwa konness b'mod sekwenzjali ma 'virga ta' konnessjoni 27 u virga ta 'konnessjoni intermedja 28, li huma konnessi ma' magħżel swing 18. L-invenzjoni preżenti hija għodda tal-magni b'żewġ stazzjonijiet, għalhekk hemm żewġ settijiet ta 'magħżel swing 18, li huma rispettivament misjuqa minn virga ta 'konnessjoni intermedja 28 u virga ta' konnessjoni 15. Hemm pilastri tax-xellug u tal-lemin fuq is-sodda, li huma mwaħħla bi magħżel swing 18 u ġebla taż-żejt jaqbeż fiċ-ċilindru 16. Kull magħżel tat-tbandil jikkorrispondi għal ġebla taż-żejt li taqbeż fiċ-ċilindru 16, u l-virga tal-pistun tal-ġebla taż-żejt li taqbeż fiċ-ċilindru 16 hija konnessa mal-virga tal-ġibda tal-assi tal-magħżel swing 18.
Kif muri fil-Figura 11, il-mekkaniżmu ta 'preċiżjoni ultra 20 jinkludi ras ta' preċiżjoni ultra 36 u apparat ta 'kumpens għall-ilbies tal-ġebel taż-żejt. Ir-ras ta 'preċiżjoni ultra 36 hija konnessa b'mod fiss mat-tarf tax-xellug tal-magħżel swing 18 permezz ta' driegħ swing 35, sabiex il-ġebla taż-żejt fir-ras ta 'preċiżjoni ultra 36 u l-kaxxa tal-ġebla taż-żejt 34 tista' titbandal mal-magħżel swing 18. Il-quċċata tar-ras ta 'preċiżjoni ultra 36 hija mgħammra b'ċilindru ta' kumpens għall-ilbies tal-ġebel taż-żejt 29, u naħa waħda taċ-ċilindru ta 'kumpens għall-ilbies tal-ġebel taż-żejt 29 hija mgħammra b'virga tal-pressjoni 33, li tintuża biex tagħfas il-ġebla taż-żejt fil-kaxxa tal-ġebel taż-żejt 34 . Il-pistun fiċ-ċilindru tal-kumpens għall-ilbies tal-ġebla taż-żejt 29 huwa mqabbad mal-virga tal-pressjoni 33, u l-ġebla taż-żejt titmexxa vertikalment billi taġġusta l-pożizzjoni ta 'toqob differenti fiċ-ċentru tat-tbandil biex tissodisfa r-rekwiżiti R ta' rombli differenti; Il-ġebla taż-żejt jaqbeż fil-biċċa tax-xogħol mill-virga tal-ġibda 19 fiċ-ċentru tal-magħżel swing 18. Taħt l-azzjoni tal-ġebla taż-żejt jaqbeż fiċ-ċilindru 16 fuq wara tal-magħżel swing 18, il-kamin 32 huwa mbuttat biex jagħmel il- kaxxa tal-ġebel taż-żejt 34 malajr jaqbżu għall-romblu tul iċ-ċentru swing 31, kisba ultra preċiżjoni. Id-daqs tal-qabża fil huwa aġġustat mill-qabża fil-kamin 30. Ir-ras ta 'preċiżjoni ultra 36 tikseb tħin oħxon u fin permezz tat-tbandil tal-oilstone, li tippermetti li r-romblu sferiku jissodisfa r-rekwiżiti li jnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ, il-mewġ, u t-tond tar-romblu, filwaqt li tikkumpensa awtomatikament għall-ilbies tal-ġebla taż-żejt.
Pass 6, il-mekkaniżmu ta 'preċiżjoni ultra jgħaddi minn overshoot oħxon. L-overshoot oħxon jispiċċa u jaqleb għall-veloċità u l-frekwenza tal-mekkaniżmu ta 'trażmissjoni tal-biċċa tax-xogħol u l-frekwenza tal-mekkaniżmu ta' preċiżjoni ultra. L-eċċess tal-multa jibda u jkompli jittardja sal-ħin speċifikat. L-invenzjoni preżenti hija għodda tal-magni b'żewġ stazzjonijiet, li tipproċessa żewġ biċċiet tax-xogħol f'daqqa. Il-ħinijiet tal-magni oħxon u fini huma 14-il sekonda, u l-effiċjenza ta 'biċċa tax-xogħol waħda hija 7 sekondi.
Pass 7, waqqaf il-mekkaniżmu ta 'preċiżjoni ultra, mekkaniżmu ta' swing, u mekkaniżmu ta 'trażmissjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Pass 8, qtugħ, iċ-ċilindru tat-tqattigħ jiċċaqlaq lejn ix-xellug u mbagħad lejn il-lemin, u l-biċċa tax-xogħol tiġi mbuttata lejn il-lemin biex tidħol fil-kanal tat-tqattigħ għat-tqattigħ. L-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol jitlesta, u jintemm ċiklu wieħed; Iċċekkja jekk l-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol tlestiex, kompli tipproċessa l-biċċa tax-xogħol, u rritorna għat-tielet pass biex tifforma ċirkwit taċ-ċiklu awtomatiku; Inkella, ittemm l-ipproċessar.
L-invenzjoni preżenti hija magna ta 'preċiżjoni ultra kompletament awtomatika użata għall-ipproċessar tad-dijametru ta' barra ta 'rombli sferiċi. Speċifikazzjonijiet differenti ta 'għodod tal-magni jistgħu jintgħażlu skond id-dijametri differenti, tulijiet, u daqsijiet ta' l-ark ta 'rombli sferiċi biex jinkiseb proċessar ta' preċiżjoni ultra, u l-prinċipji tax-xogħol tagħhom huma konsistenti.
L-invenzjoni preżenti hija maqsuma f'żewġ tipi ta 'għodod tal-magni, żewġ stazzjonijiet tax-xogħol (jiġifieri żewġ biċċiet tax-xogħol li huma simultanjament ultra fini f'daqqa) u erba' stazzjonijiet tax-xogħol (jiġifieri erba 'biċċiet tax-xogħol li huma simultanjament ultra fini f'daqqa). Veloċitajiet differenti tal-biċċa tax-xogħol u frekwenzi ta 'swing oilstone huma stabbiliti rispettivament, u l-istess oilstone jintuża biex jitlesta makkinar mhux maħdum u fin fuq biċċa tax-xogħol waħda.
L-għodda tal-magni attwali għandha żewġ stazzjonijiet tax-xogħol, li jfisser li tipproċessa żewġ biċċiet tax-xogħol f'daqqa. Ir-riżultati huma kif ġej:
1) Il-ħin ultrasoniku oħxon u fin huwa ta '14-il sekonda, u l-effiċjenza hija ta' 7 sekondi għal kull biċċa f'dan il-ħin;
2) Ultra preċiżjoni hija 8 μ m 'il fuq mid-dijametru;
3) Wara ultra preċiżjoni, Ra hija 0.05 μ m, it-tond tiżdied bi 30%,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m;
4) Ir-romblu ta 'preċiżjoni ultra huwa installat fuq il-bearing tal-lift, u l-istorbju jitnaqqas bi 18% meta mqabbel ma' qabel l-ultra preċiżjoni, li jissodisfa r-rekwiżiti tal-utent.
Id-deskrizzjoni ta 'hawn fuq hija biss għall-iskop li turi l-inkarnazzjonijiet ta' l-invenzjoni preżenti u mhix maħsuba biex tillimitaha. Għal dawk is-sengħa fl-arti, kwalunkwe modifiki, sostituzzjonijiet ekwivalenti, titjib, eċċ magħmula fl-ispirtu u l-prinċipji tal-invenzjoni preżenti għandhom jiġu inklużi fl-ambitu tal-protezzjoni tal-invenzjoni preżenti.
Illustrazzjoni
Figura 1 hija dijagramma blokk tar-romblu sferiku dijametru ta 'barra proċess ultra preċiżjoni tal-invenzjoni preżenti;
Figura 2 hija dijagramma skematika tar-romblu sferiku b'dijametru ta 'barra għodda tal-magni tal-magni tal-preċiżjoni ultra tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 3 hija veduta trasversali tar-romblu sferiku b'dijametru ta 'barra tal-magni tal-magni tal-preċiżjoni ultra ta' l-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 4 hija dijagramma skematika tal-istruttura tal-mekkaniżmu tat-tagħbija u l-ħatt tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 5 hija dijagramma skematika tat-tmigħ tar-rombli tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 6 hija dijagramma skematika tal-istruttura tal-mekkaniżmu ta 'trażmissjoni tal-biċċa tax-xogħol tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 7 hija sezzjoni trasversali tal-mekkaniżmu tat-trażmissjoni tal-biċċa tax-xogħol tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 8 hija dijagramma skematika tal-istruttura tal-mekkaniżmu li jixxengel tal-invenzjoni preżenti;
Il-Figura 9 hija sezzjoni trasversali tal-mekkaniżmu li jixxengel tal-invenzjoni preżenti fid-direzzjoni AA;
Il-Figura 10 hija dehra ta 'fuq tal-mekkaniżmu li jixxengel ta' l-invenzjoni preżenti;
Figura 11 hija dijagramma skematika tal-istruttura tal-mekkaniżmu ta 'preċiżjoni ultra tal-invenzjoni preżenti.
2024 3 ta’ ĠunjuRakkomandazzjoni tal-Prodott WBM tal-Ġimgħa:
Korp ta 'tanbur koniku ta' preċiżjoni għal vetturi kummerċjali:
We are proud to announce that Weichuang has successfully developed high-precision tapered rollers with a production capacity of 10 million pieces per month (diameter>13mm). Minbarra dan il-volum ta 'produzzjoni impressjonanti, għad għandna l-kapaċità li fadal ta' 4 miljun biċċa fix-xahar. Is-suċċess tagħna huwa attribwit għat-tagħmir tal-produzzjoni avvanzat tagħna, li jinkludi ħames linji ta 'produzzjoni tal-irrumblar u seba' magni tal-intestatura kiesħa (li tlieta minnhom huma mill-Istati Uniti u erbgħa huma domestiċi). Barra minn hekk, il-kapaċità tagħna ta 'trattament tas-sħana hija impressjonanti disa' tunnellati kuljum. F'Weichuang, naħdmu għall-eċċellenza fil-kapaċitajiet ta 'produzzjoni tagħna u aħna impenjati li nissodisfaw il-ħtiġijiet tal-klijenti tagħna.
