Astratt
L-invenzjoni preżenti tirrigwarda metodu ta 'proċessar għal rombli li jġorru, speċifikament ma' metodu ta 'proċessar għal rombli għax-xejn kbar bi proporzjon ta' tul għal dijametru inqas minn 1. Il-proċess tal-magni jinvolvi l-użu ta 'roti ta' gwida spirali f'angoli differenti biex itħan iċ-ċirku ta 'barra tar-romblu diversi drabi, gradwalment tħin iċ-ċirku ta 'barra tar-romblu għall-angolu meħtieġ; Trattament bis-sħana ta 'rombli bejn proċessi ta' tħin artab u mhux maħdum; Itħan il-wiċċ tarf tar-romblu meta n-nofs tar-romblu ma jaqbiżx 6 gradi bejn żewġ operazzjonijiet ta 'tħin mhux maħduma; Meta tħin il-wiċċ tal-bażi tal-ballun tar-romblu b'rota tat-tħin artab medja bejn tħin mhux maħdum u fin. Bl-adozzjoni tal-metodu tal-ipproċessar tal-invenzjoni preżenti, il-wiċċ tar-romblu jista 'jiġi mitħun b'mod uniformi mingħajr difetti bħal ġilda sewda, u l-eżattezza hija għolja. Dan inaqqas ħafna l-istorbju tal-bearings li jaqblu waqt it-tħaddim u jtejjeb il-ħajja tas-servizz tagħhom.
Deskrizzjoni
Il-metodu tal-magni ta 'rombli għax-xejn kbar bi proporzjon ta' tul għal dijametru inqas minn 1
Tqasam tekniku
L-invenzjoni preżenti tappartjeni għall-qasam tal-manifattura tal-berings tal-irrumblar u tirrigwarda metodu ta 'proċessar għal rombli li jġorru. Speċifikament, hija relatata ma 'metodu ta' pproċessar għal romblu għax-xejn kbir bi proporzjon ta 'tul għal dijametru ta' inqas minn 1.
Teknoloġija fl-isfond
In-nofs ta 'romblu għax-xejn ġenerali huwa fil-medda ta' grad 1 sa 4 gradi, u dawk b'nofs li jaqbeż l-4 gradi jissejħu rombli għax-xejn kbar. Barra minn hekk, it-tul ta 'romblu għax-xejn huwa ġeneralment akbar mid-dijametru (b'referenza għad-dijametru tat-tarf akbar ta' romblu għax-xejn), jiġifieri, il-proporzjon tat-tul għad-dijametru huwa akbar minn 1. Madankollu, xi rombli għax-xejn speċjali għandhom a tul iżgħar mid-dijametru u jissejħu rombli għax-xejn bi proporzjon ta 'tul għal dijametru inqas minn 1.
Meta r-romblu għax-xejn ikollu proporzjon kbir u tul għal dijametru ta 'inqas minn 1, id-diffikultà tal-magni tiegħu hija ħafna akbar minn dik ta' rombli ordinarji, prinċipalment manifestata fl-aspetti li ġejjin:
(1) Diffikultà fil-pożizzjoni tal-vojt tar-romblu tal-moll kiesaħ. Id-die konkavi użata għall-forġa kiesħa bħal rombli vojta għandha fond kbir u baxx. Wara li s-sezzjoni tal-materjal ċilindriku titqiegħed fil-kavità tad-die konkavi, l-istabbiltà tal-ippożizzjonar hija fqira u hija suxxettibbli għal devjazzjoni, li ħafna drabi twassal biex il-vojt jiġi kkumpensat.
(2) Diffikultà biex tifforma materja prima. Id-differenza fid-dijametru bejn it-truf kbar u żgħar ta 'dan it-tip ta' romblu hija sinifikanti u relattivament qasira. Meta kiesaħ intestatura l-vojt, kemm it-truf kbar u żgħar jeħtieġ li jgħaddu minn deformazzjoni sinifikanti sabiex ikollhom l-istess forma bħall-kavità ta 'ġewwa. Għalhekk, huwa possibbli li t-tarf iż-żgħir jista 'jesperjenza twebbis qawwi tax-xogħol kiesaħ minħabba pressjoni għolja ta' estrużjoni, filwaqt li t-tarf il-kbir jista 'jesperjenza xquq minħabba deformazzjoni eċċessiva.
(3) Diffikultà fit-tħin taċ-ċirku ta 'barra. Meta tħin iċ-ċirku ta 'barra ta' dan it-tip ta 'romblu fuq magna tat-tħin mingħajr ċentru, ir-romblu jitqiegħed b'rota ta' gwida spirali, li tmexxi r-romblu biex idur u jimxi 'l quddiem. Waqt it-tħin mhux maħdum, il-qbiż u l-waqfien jistgħu jseħħu minħabba l-kbar tar-romblu, u b'hekk jaffettwaw il-kwalità tal-magni.
(4) Diffikultà fit-tħin taż-żewġ uċuħ tat-tarf. Meta tħin l-uċuħ tat-tarf kbar u żgħar ta 'dan it-tip ta' romblu fuq grinder tal-wiċċ ta 'tarf doppju, ir-romblu jinġieb fiż-żona tat-tħin permezz ta' pjanċa tal-għalf. Minħabba l-kbar tar-romblu, il-pożizzjonament tiegħu fl-ispazju tat-tagħbija tal-pjanċa tat-tmigħ huwa instabbli, u d-differenza fil-forzi tat-tħin fuq iż-żewġ uċuħ tat-tarf tikkawża li r-romblu jxaqleb, u b'hekk jaffettwa l-eżattezza tal-magni.
(5) Diffikultà fit-tħin tal-wiċċ tal-bażi tal-ballun. Skont il-ħtiġijiet tal-bearing, ir-raġġ tal-kurvatura tal-ballun tal-wiċċ tal-bażi ta 'dan it-tip ta' romblu huwa ddisinjat biex ikun relattivament żgħir. Meta tħin il-wiċċ tal-bażi tal-ballun, l-ammont ta 'xedd fuq it-tarf tal-wiċċ tal-bażi tal-ballun huwa ħafna akbar minn dak fin-nofs, li jista' faċilment jikkawża ħruq fuq it-tarf tal-wiċċ tal-bażi tal-ballun waqt it-tħin.
Minħabba r-raġunijiet ta 'hawn fuq, jekk rombli għax-xejn kbar bi proporzjon ta' tul għal dijametru ta 'inqas minn 1 jiġu pproċessati bl-użu ta' metodi ta 'proċessar konvenzjonali, difetti ta' kwalità bħal materjal insuffiċjenti jew xquq fuq il-wiċċ tar-rombli, tħin inadegwat taċ-ċirku ta 'barra bl-iswed ġilda, ħruq tal-wiċċ tal-bażi tal-ballun, u assi differenti fiż-żewġt itruf tar-rombli jistgħu jseħħu. Bħala riżultat, iwassal għal rata għolja ta 'ruttam u effiċjenza baxxa fil-produzzjoni.
Ssommarju tal-invenzjoni
Biex issolvi l-problemi tekniċi imsemmija hawn fuq, l-invenzjoni preżenti tipproponi metodu ta 'proċessar speċifikament għal rombli għax-xejn kbar bi proporzjon ta' tul għal dijametru ta 'inqas minn 1. Dan il-metodu jevita d-diffikultajiet ta 'proċessar ikkawżati mill-kbar tar-rombli f'kull proċess. Il-vojt tar-romblu l-ewwel jiġi rrumblat kiesaħ f'angolu ta 'nofs konu ta' 4 gradi, u mbagħad ipproċessat gradwalment fin-nofs meħtieġ permezz ta 'proċessi bħal tħin artab, tħin mhux maħdum u tħin ta' preċiżjoni. Dan il-metodu jista 'jnaqqas id-diffikultà tal-ipproċessar ta' rombli għax-xejn kbar bi proporzjon ta 'tul għal dijametru ta' inqas minn 1, jikseb l-għan li jnaqqas ir-rata ta 'ruttam u jtejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
Il-passi speċifiċi adottati mill-invenzjoni preżenti biex tlesti l-kompiti tal-invenzjoni tagħha huma kif ġej:
1) Iddisinja d-dimensjonijiet strutturali tal-vojt tar-romblu: Għal rombli għax-xejn kbar b'nofs akbar minn 4 gradi, iddisinja n-nofs tal-vojt b'mod uniformi skont 4 gradi; Ikkalkula d-dijametru tat-tarf il-kbir tal-vojt skont id-dimensjonijiet speċifikati fit-tpinġija flimkien mal-allowance għat-tħin tat-tarf il-kbir; Id-dijametru tar-ras żgħir huwa kkalkulat ibbażat fuq id-dijametru tar-ras kbir ikkalkulat, it-tul speċifikat fit-tpinġija, u l-allowance tat-tħin tal-wiċċ tat-tarf, b'nofs ta '4 grad; L-allowance għat-tħin taċ-ċirku ta 'barra tar-ras kbira u t-tħin tal-wiċċ tat-tarf huwa ddeterminat abbażi tad-dijametru tar-romblu. Għal rombli b'dijametru ta' inqas minn 10mm, il-konċessjoni għat-tħin taċ-ċirku ta' barra tar-ras kbira hija magħżula fil-medda ta' 0.3-0.35mm, u l-konċessjoni għall-wiċċ tat-tarf it-tħin jintgħażel bħala 0.3mm; Għal rombli b'dijametru ta' {{10}}mm, il-konċessjoni tat-tħin taċ-ċirku ta' barra tat-tarf kbir għandha tintgħażel fil-medda ta' 0.4-0.5mm, u l-wiċċ tat-tarf il-konċessjoni tat-tħin għandha tintgħażel fil-medda ta' 0.4-0.6mm; Għal rombli b'dijametru ta '20mm jew aktar, il-konċessjoni tat-tħin taċ-ċirku ta' barra tat-tarf kbir għandha tintgħażel fil-medda ta '0.6-0.7mm, u l-allowance tat-tħin tal-wiċċ tat-tarf għandha tintgħażel fil-medda ta' 0.{ {22}}.8mm; Wara li ddisinja l-istruttura tal-vojt skond il-metodu ta 'hawn fuq, għalkemm l-ammont tat-tħin tar-ras żgħira żdied, il-problema tal-moll kiesaħ ġiet solvuta;
2) Iddisinja u timmanifattura forom tal-moll kiesaħ skont id-dimensjonijiet u strutturali tal-vojt iddisinjat;
3) Ittimbrar ta 'rombli blanks bl-użu ta' forom iddisinjati u manifatturati fuq magni ta 'l-intestatura kiesħa;
4) Poġġi l-vojt tar-romblu stampat fuq il-magna tat-tħin mingħajr ċentru għat-tħin artab taċ-ċirku ta 'barra; Bl-użu ta' rota gwida spirali ta' 4 gradi għat-tħin artab, 0.15-0.35mm għandhom jitneħħew mill-wiċċ ta 'barra, u għandu jkun hemm marġni ta' 0.15-0 .35mm għat-tarf kbir tar-romblu wara tħin artab;
5) Poġġi r-romblu li jkun għadda mill-ewwel tħin artab taċ-ċirku ta 'barra fuq il-magna tat-tħin mingħajr ċentru għat-tieni tħin artab taċ-ċirku ta' barra; Jekk in-nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija huwa akbar minn jew ugwali għal 5 gradi, uża rota ta 'gwida spirali ta' 5 gradi għat-tieni tħin artab taċ-ċirku ta 'barra; Jekk in-nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija huwa inqas minn 5 gradi, uża rota ta 'gwida spirali bl-istess nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija għat-tieni tħin artab taċ-ċirku ta' barra tar-romblu; It-tieni tħin artab għandu jneħħi 0.03-0.05mm mill-wiċċ ta 'barra tat-tarf il-kbir, u għandu jkun hemm marġni ta' 0.12-0.30mm għal il-wiċċ ta 'barra tat-tarf kbir tar-romblu;
6) Poġġi r-rombli artab f'forn tat-trattament tas-sħana għat-tifi u t-temprar; It-temperatura tat-tifi hija 830-840 grad, u l-ħin taż-żamma huwa 40-60 minuti; It-temperatura tat-tempra hija 150-160 grad, u l-ħin ta 'insulazzjoni huwa 2-2.5 sigħat; Wara, il-forn jitkessaħ għat-temperatura tal-kamra;
7) Poġġi r-rombli mkessħa u ttemprati fuq il-magna tat-tħin bla ċentru għall-ewwel tħin mhux maħdum taċ-ċirku ta 'barra; Jekk in-nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija huwa akbar minn jew ugwali għal 6 gradi, uża rota gwida spirali ta' 6 gradi għal tħin mhux maħdum biex tneħħi 0.02-0.05mm ta' il-wiċċ ta 'barra tar-ras tar-romblu. Wara tħin mhux maħdum, għandu jkun hemm marġini ta '{{10}}.1-0.25mm għall-wiċċ ta' barra tar-ras tar-romblu; Jekk in-nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija huwa inqas minn 6 gradi, rota ta 'gwida spirali bl-istess nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija tista' tintuża għat-tħin mhux maħdum biex tneħħi 0.04-0.10mm tal- wiċċ ta 'barra tar-ras kbira. Wara tħin mhux maħdum, għandu jkun hemm marġini ta '0.08-0.20mm għall-wiċċ ta' barra tar-ras kbira tar-romblu;
8) Poġġi r-romblu li jkun għadda mill-ewwel tħin mhux maħdum fuq grinder tal-wiċċ ta 'tarf doppju biex itħan żewġ uċuħ tat-tarf; Itħan 0.11-0.35mm fuq iż-żewġt itruf, u għandu jkun hemm ammont ta 'tħin ta' 0.08-0.1mm fid-direzzjoni tat-tul tar-romblu wara t-tħin; 9) Poġġi r-romblu li jkun għadda minn tħin tal-wiċċ ta 'tarf doppju fuq il-magna tat-tħin mingħajr ċentru għat-tieni tħin mhux maħdum taċ-ċirku ta' barra; Jekk in-nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija huwa akbar minn jew ugwali għal 7 gradi, uża rota ta 'gwida spirali ta' 7 gradi għat-tieni tħin mhux maħdum taċ-ċirku ta 'barra; Jekk in-nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija huwa inqas minn 7 gradi u akbar minn 6 gradi, uża rota ta 'gwida spirali bl-istess nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija għat-tieni tħin mhux maħdum taċ-ċirku ta' barra; Jekk in-nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija huwa inqas minn 6 gradi, it-tieni tħin mhux maħdum taċ-ċirku ta 'barra ma jitwettaqx; Għal rombli b'nofs ta' aktar minn 6 gradi, it-tieni tħin mhux maħdum għandu jneħħi 0.02-0.05mm mill-wiċċ ta' barra tar-ras il-kbira. Wara t-tieni tħin mhux maħdum, xorta għandu jkun hemm marġini ta '0.08-0.20mm xellug fuq il-wiċċ ta' barra tar-ras kbira;
9) Poġġi r-romblu li jkun għadda mit-tieni tħin mhux maħdum fuq il-magna tat-tħin mingħajr ċentru għat-tielet tħin mhux maħdum taċ-ċirku ta 'barra; Jekk in-nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija huwa akbar minn jew ugwali għal 8 gradi, uża rota ta 'gwida spirali ta' 8 gradi għat-tielet tħin mhux maħdum taċ-ċirku ta 'barra; Jekk in-nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija huwa inqas minn 8 gradi u akbar minn 7 gradi, uża rota ta 'gwida spirali bl-istess nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija għat-tielet tħin mhux maħdum tad-dijametru ta' barra; Jekk in-nofs tar-romblu speċifikat fit-tpinġija huwa inqas minn jew ugwali għal 7 gradi, it-tielet tħin mhux maħdum tad-dijametru ta 'barra ma jitwettaqx; Għal rombli b'nofs akbar minn 7 gradi , it-tielet tħin mhux maħdum għandu jneħħi 0.02-0.05mm mill-wiċċ ta 'barra tar-ras il-kbira. Wara tħin mhux maħdum, għandu jkun hemm marġini ta '0.06-0.15mm għall-wiċċ ta' barra tar-ras kbira tar-romblu;
10) Poġġi r-rombli bejn wieħed u ieħor mitħun fuq il-grinder tal-wiċċ tal-bażi tal-ballun biex itħan il-wiċċ tal-bażi tal-ballun. Uża rota tat-tħin artab medja. Wara t-tħin, ir-raġġ tal-kurvatura tal-wiċċ sferiku għandu jissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija, u t-tul tar-rombli għandu jissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija;
11) Poġġi r-romblu li jkun ġie mitħun fuq il-wiċċ tal-bażi sferika fuq il-magna tat-tħin bla ċentru biex itħan b'mod fin iċ-ċirku ta 'barra; Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali bl-istess nofs bħar-romblu lest, iċ-ċirku ta 'barra tat-tarf il-kbir tar-romblu jitħalla b'tolleranza ta' 0.04-0.08mm wara t-tħin;
12) Poġġi r-romblu li jkun ġie mitħun fin fuq iċ-ċirku ta 'barra centerless grinder għat-tħin finali taċ-ċirku ta' barra; Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali bl-istess nofs bħar-romblu lest għat-tħin finali taċ-ċirku ta 'barra, iċ-ċirku ta' barra tar-romblu għandu jilħaq id-daqs speċifikat fit-tpinġija wara t-tħin finali.
Il-prinċipju ta 'l-ipproċessar ta' l-invenzjoni preżenti huwa li l-ewwel kesħa taqleb il-vojt fi vojt ta 'angolu żgħir b'nofs ta' 4 gradi, imbagħad uża diversi angoli differenti ta 'roti ta' gwida spirali biex itħan id-dijametru ta 'barra tar-romblu, gradwalment tħin in-nofs tal- romblu minn żgħir għal kbir, u finalment uża roti ta 'gwida spirali bl-istess angolu bħar-romblu lest biex finalment itħan l-ammont kollu tat-tħin taċ-ċirku ta' barra tar-romblu, li jiffurmaw romblu għax-xejn kbir bi proporzjon ta 'tul għal dijametru inqas minn 1 .
L-effett ta 'benefiċċju ta' l-invenzjoni preżenti huwa li bl-adozzjoni tal-metodu ta 'pproċessar ta' l-invenzjoni preżenti, il-wiċċ ta 'barra tar-romblu jista' jiġi pproċessat b'mod uniformi mingħajr difetti bħal xquq, ħruq, u ġilda sewda, u l-eżattezza ta 'l-ipproċessar hija għolja. Dan inaqqas il-ħoss tal-bearings li jaqblu waqt it-tħaddim u jtejjeb il-ħajja tas-servizz tagħhom.
Metodi ta' implimentazzjoni speċifiċi
Din li ġejja hija spjegazzjoni tal-metodu tal-ipproċessar tal-invenzjoni preżenti bbażata fuq l-eżempji ta 'implimentazzjoni mogħtija.
Eżempju 1
Il-mudell tar-romblu għax-xejn ipproċessat huwa 829234
Nofs angolu tal-kon: 5 gradi 3′
Id-dijametru tar-ras kbira huwa 19.6mm
Tul: 15.7mm
Ir-raġġ tal-kurvatura tal-bażi sferika huwa 105mm
Il-metodu tal-ipproċessar huwa:
1. Iddisinja l-istruttura tal-vojt tar-romblu b'angolu ta 'nofs kon ta' 4 gradi. Wara l-kalkolu, id-dijametru tat-tarf kbir tal-vojt huwa 20.1mm, id-dijametru tat-tarf iż-żgħir huwa 17.8mm, u t-tul huwa 16.5mm.
2. Iddisinja u timmanifattura forom tal-moll kiesaħ skont id-dimensjonijiet mhux maħduma u strutturali ddisinjati.
3. Ittimbrar ta 'rombli vojta bl-użu ta' forom iddisinjati u manifatturati fuq magna ta 'l-intestatura kiesħa.
4. Poġġi l-vojt tar-romblu stampat fuq il-grinder ċilindriku bla ċentru għat-tħin artab taċ-ċirku ta 'barra. Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali ta '4 gradi għat-tħin artab, id-dijametru tat-tarf kbir tar-romblu wara tħin artab huwa 19.95mm, b'marġni ta' 0.35mm.
5. Poġġi r-romblu li jkun għadda mill-ewwel tħin artab taċ-ċirku ta 'barra fuq il-magna tat-tħin mingħajr ċentru għat-tieni tħin artab taċ-ċirku ta' barra. Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali ta '5 gradi għat-tieni tħin artab taċ-ċirku ta' barra, id-dijametru tat-tarf kbir tar-romblu wara t-tħin huwa 19.85mm, b'marġni ta '0.25mm.
6. Poġġi r-rombli artab f'forn tat-trattament tas-sħana għat-tifi u t-temprar. It-temperatura tat-tifi hija 830-840 grad, u l-ħin taż-żamma huwa 40-60 minuti; It-temperatura tat-tempra hija 150-160 grad, u l-ħin ta 'insulazzjoni huwa 2-2.5 sigħat. Wara, il-forn jitkessaħ għat-temperatura tal-kamra.
7. Poġġi r-rombli mkessħa u ttemprati fuq il-magna tat-tħin bla ċentru biex itħan bejn wieħed u ieħor iċ-ċirku ta 'barra. Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali 5 grad 3 'tħin, id-dijametru ta 'barra tat-tarf kbir tar-romblu wara t-tħin huwa 19.75mm, b'marġni ta' 0.15mm.
8. Poġġi r-romblu mitħun bejn wieħed u ieħor fuq grinder tal-wiċċ ta 'tarf doppju biex itħan żewġ uċuħ tat-tarf. It-tul tar-romblu wara t-tħin huwa 15.8mm, u għad hemm ammont ta 'tħin ta' 0.1mm.
9. Poġġi r-rombli bejn wieħed u ieħor mitħun fuq il-grinder tal-wiċċ tal-bażi tal-ballun biex itħan il-wiċċ tal-bażi tal-ballun, billi tuża rota tat-tħin artab medja. Wara t-tħin, ir-raġġ tal-kurvatura sferika għandu jissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija, u t-tul tar-romblu għandu jissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija.
10. Poġġi r-romblu li jkun ġie mitħun fuq il-wiċċ tal-bażi tal-ballun fuq il-grinder bla ċentru biex itħan b'mod fin iċ-ċirku ta 'barra. Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali bl-istess nofs tar-romblu lest, id-dijametru ta 'barra tat-tarf kbir tar-romblu wara t-tħin huwa 19.65mm, b'marġni ta' 0.05mm.
11. Poġġi r-romblu li jkun ġie mitħun fin fuq il-grinder bla ċentru taċ-ċirku ta 'barra għat-tħin finali taċ-ċirku ta' barra. Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali bl-istess nofs bħar-romblu lest għat-tħin finali taċ-ċirku ta 'barra, iċ-ċirku ta' barra tar-romblu għandu jilħaq id-daqs speċifikat fit-tpinġija wara t-tħin finali.
Eżempju 2
Il-mudell tar-romblu għax-xejn ipproċessat huwa 829748
Nofs angolu tal-kon: 6 gradi 24′
Id-dijametru tar-ras kbira huwa 22.8mm
Tul: 18.23mm
Ir-raġġ tal-kurvatura tal-bażi sferika huwa 141mm
Il-metodu tal-ipproċessar huwa:
1. Iddisinja l-istruttura tal-vojt tar-romblu b'angolu ta 'nofs kon ta' 4 gradi. Wara l-kalkolu, id-dijametru tat-tarf kbir tal-vojt huwa 23.4mm, id-dijametru tat-tarf iż-żgħir huwa 20.8mm, u t-tul huwa 18.83mm.
2. Iddisinja u timmanifattura forom tal-moll kiesaħ skont id-dimensjonijiet u strutturali tal-vojt iddisinjat.
3. Ittimbrar ta 'rombli vojta bl-użu ta' forom iddisinjati u manifatturati fuq magna ta 'l-intestatura kiesħa.
4. Poġġi l-vojt tar-romblu stampat fuq il-grinder ċilindriku bla ċentru għat-tħin artab taċ-ċirku ta 'barra. Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali ta '4 gradi għat-tħin artab, id-dijametru tat-tarf kbir tar-romblu wara tħin artab huwa 23.15mm, b'marġni ta' 0.35mm.
5. Poġġi r-romblu li jkun għadda mill-ewwel tħin artab taċ-ċirku ta 'barra fuq il-magna tat-tħin mingħajr ċentru għat-tieni tħin artab taċ-ċirku ta' barra. Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali ta '5 gradi għat-tieni tħin artab taċ-ċirku ta' barra, id-dijametru tat-tarf kbir tar-romblu wara t-tħin huwa 23.05mm, b'marġni ta '0.25mm.
6. Poġġi r-rombli artab f'forn tat-trattament tas-sħana għat-tifi u t-temprar. It-temperatura tat-tifi hija 830-840 grad, u l-ħin taż-żamma huwa 40-60 minuti; It-temperatura tat-tempra hija 150-160 grad, u l-ħin ta 'insulazzjoni huwa 2-2.5 sigħat. Wara, il-forn jitkessaħ għat-temperatura tal-kamra.
7. Poġġi r-rombli mkessħa u ttemprati fuq il-magna tat-tħin bla ċentru biex itħan bejn wieħed u ieħor iċ-ċirku ta 'barra. Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali ta '6 gradi tħin, id-dijametru ta' barra tat-tarf kbir tar-romblu wara t-tħin huwa 22.95mm, b'marġni ta '0.15mm.
8. Poġġi r-romblu mitħun bejn wieħed u ieħor fuq grinder tal-wiċċ ta 'tarf doppju biex itħan żewġ uċuħ tat-tarf. It-tul tar-romblu wara t-tħin huwa 18.33mm, u għad hemm ammont ta 'tħin ta' 0.1mm.
9. Poġġi r-romblu li jkun għadda minn tħin tal-wiċċ ta 'tarf doppju fuq il-magna tat-tħin mingħajr ċentru għat-tieni tħin mhux maħdum taċ-ċirku ta' barra; Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali bl-istess nofs tar-romblu lest, id-dijametru ta 'barra tat-tarf kbir tar-romblu wara t-tħin huwa 22.89 mm, b'marġni ta' 0.09mm.
10. Poġġi r-rombli bejn wieħed u ieħor mitħun fuq il-grinder tal-wiċċ tal-bażi tal-ballun biex itħan il-wiċċ tal-bażi tal-ballun, billi tuża rota tat-tħin artab medja. Wara t-tħin, ir-raġġ tal-kurvatura tal-wiċċ sferiku għandu jissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija, u t-tul tar-rombli għandu jissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija.
11. Poġġi r-romblu li jkun ġie mitħun fuq il-wiċċ tal-bażi tal-ballun fuq il-grinder bla ċentru biex itħan b'mod fin iċ-ċirku ta 'barra. Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali bl-istess nofs bħar-romblu lest, id-dijametru ta 'barra tat-tarf kbir tar-romblu wara t-tħin huwa 22.84, b'marġni ta' 0.04mm.
12. Poġġi r-romblu li jkun ġie mitħun fin fuq iċ-ċirku ta 'barra centerless grinder għat-tħin finali taċ-ċirku ta' barra. Bl-użu ta 'rota ta' gwida spirali bl-istess nofs bħar-romblu lest għat-tħin finali taċ-ċirku ta 'barra, iċ-ċirku ta' barra tar-romblu għandu jilħaq id-daqs speċifikat fit-tpinġija wara t-tħin finali.
2024 Luljuit-2Rakkomandazzjoni tal-Prodott WBM tal-Ġimgħa:
SteelBkollhaCqodmaHeadingTools:
n il-proċess tal-intestatura kiesħa tal-ballun tal-azzar, wara li l-barstocks jinqatgħu fi vojt f'forma ta 'kolonna, żewġt itruf tal-vojt f'forma ta' kolonna jingħorok u jinqatgħu f'forom ta 'anġlu maqlub jew angolu tond, u mbagħad il-vojt jiġu trasferiti għal mekkaniżmu ta' intestatura kiesħa biex jiġu intitolat fil-ballun tal-azzar rough cast; mekkaniżmu ta 'tħakkik u qtugħ vojt huwa rranġat addizzjonalment fuq il-magna tal-intestatura kiesħa korrispondenti. Il-kwalità u r-rata ta 'eliġibilità tal-ballun tal-azzar fondut mhux maħdum jistgħu jittejbu u l-ispiża tal-manifattura tagħha tista' titnaqqas. Barra minn hekk, peress li l-forom tal-vojt li jidħlu fil-mekkaniżmu tal-forġa kiesħa huma regolari, l-istress imwieled mill-mekkaniżmu tal-intestatura kiesħa huwa ugwali fil-proċess tal-ippanċjar, u b'hekk il-ħajja tas-servizz tal-imut tal-intestatura kiesħa hija mtawla.
