Astratt
Pressa tal-forġa tinkludi sett ta 'forom, li għandhom moffa fissa, moffa mobbli, u restrizzjoni esterna. Il-moffa mobbli għandha pjan ta 'referenza, li ġeneralment jinsab fuq il-pjan tal-biċċa tax-xogħol perpendikolari għall-assi tal-istampa, u tliet blokki tas-settur b'mod simetriku b'rotazzjoni li joħorġu 'l fuq mill-pjan ta' referenza. Kull blokk tas-settur jinkludi angolu tas-settur ta 'diska b'ċertu angolu, li huwa separat mill-blokki tas-settur l-oħra b'ċertu angolu. Mekkaniżmu tal-ippressar jinkludi mekkaniżmu ta 'sewqan assjali għall-manipulazzjoni tal-moffa mobbli biex timxi f'direzzjoni parallela mal-assi tal-istampa, u mekkaniżmu ta' indiċjar biex timmanipula l-moffa mobbli biex iddur madwar l-assi tal-istampa b'angolu ta 'rotazzjoni predeterminat.
Deskrizzjoni
Proċess tal-forġa die magħluqa u pressa tal-forġa tal-pass rotanti
L-invenzjoni preżenti tirrigwarda metodu ta 'forġa għal prodotti assisimetriċi ġenerali u pressa tal-forġa, li fiha l-prodotti assisimetriċi ġenerali huma foloz b'mod pass.
Matul il-proċess tal-forġa, tintuża magna msejħa pressa tal-forġa biex tagħfas il-biċċa tax-xogħol f'żewġ forġa jew aktar imut. Il-forma ffurmata mid-deformazzjoni tal-plastik tal-biċċa tax-xogħol hija ddeterminata mill-forma tad-die tal-forġa u l-kobor tal-forza tal-ippressar. Il-forġa tista 'titlesta f'puplesija waħda ta' l-ippressar, jew jista 'jkun hemm puplesiji multipli ta' l-ippressar biex gradwalment tiddeforma l-biċċa tax-xogħol fil-forma meħtieġa tal-prodott.
L-operazzjoni tal-forġa tikkawża li l-biċċa tax-xogħol issir irqaq fid-direzzjoni tal-forza u tikkawża li tiġġebbed tul pjan vertikali, li tirriżulta f'deformazzjoni għall-forma falsifikata finali. Il-forma falsifikata finali tal-biċċa tax-xogħol hija inevitabbilment differenti mill-forma tal-prodott finali. Minħabba li ġeneralment, huwa impossibbli jew imprattikabbli li l-biċċa tax-xogħol tinġabar b'mod preċiż fil-forma tal-prodott finali meħtieġa. Il-grad ta 'approssimazzjoni bejn il-forma falsifikata finali u l-forma tal-prodott meħtieġa sa ċertu punt jiddetermina d-diffikultà tal-operazzjoni tal-forġa. Huwa relattivament sempliċi li ssawwar b'mod uniformi l-wiċċ kollu tal-veduta planari tal-biċċa tax-xogħol, li tissejjaħ forġa ċatta. Madankollu, f'każijiet komuni li jinvolvu biċċiet tax-xogħol b'forma kumplessa, forġa ċatta tħalli ammont kbir ta 'materjal li jeħtieġ li jinqata' biex tinkiseb il-forma preċiża tal-prodott finali meħtieġa. F'metodu ta 'forġa aktar avvanzat, il-biċċa tax-xogħol hija falsifikata f'forma kważi netta (NNS), li tqarreb il-forma tal-biċċa tax-xogħol finali iżda intenzjonalment tagħmel id-daqs kemmxejn akbar għall-ittestjar ultrasoniku, u tneħħi biżżejjed materjal biex takkomoda deformazzjoni waqt it-trattament tas-sħana u finali allowance għat-tqattigħ. F'dan il-metodu tal-forġa NNS, l-ammont ta 'metall li jeħtieġ li jinqata' huwa relattivament żgħir. Il-forġa NNS teħtieġ aktar kreattività fit-tfassil ta 'proċessi ta' forġa minn forġa ċatta.
Il-forġa tintuża ħafna f'diversi operazzjonijiet biex tipproduċi prodotti żgħar jew kbar. Sabiex tiddeforma l-biċċa tax-xogħol, l-istampa tal-forġa għandha tipprovdi l-forza meħtieġa. Il-produzzjoni ta 'prodotti kbar hija partikolarment kumplessa, peress li iktar ma jkun kbir il-prodott, akbar tkun il-pressjoni tal-forġa meħtieġa. Għalhekk, presses tal-forġa akbar u aktar għaljin huma meħtieġa biex jitlesta l-forġa. Kif issemma, il-forġa NNS tipikament teħtieġ pressjoni akbar tal-forġa minn forġa ċatta, u għalhekk teħtieġ presses tal-forġa akbar.
F'xi każijiet, huwa meħtieġ li jiġi prodott prodott li d-dimensjonijiet strutturali u l-materjali tiegħu huma lil hinn mill-kapaċità tal-preses tal-forġa eżistenti. Biex ssawwar dan il-prodott, huwa magħruf sew li l-operazzjoni tal-forġa tad-die miftuħa tista 'tintuża biex twettaq forġa pass fuq il-biċċa tax-xogħol. Fil-forġa pass, id-disinn tad-die tal-forġa u t-tħaddim tal-istampa tal-forġa huma kif ġej: fi kwalunkwe ħin partikolari, parti biss mill-biċċa tax-xogħol hija falsifikata, u wara kull parti tal-forġa, il-biċċa tax-xogħol timxi relattiva għall-forġa imutu f'passi, fl-aħħar mill-aħħar tinkiseb forġa sħiħa tal-biċċa tax-xogħol kollha. Sfortunatament, forġa die miftuħa u forġa die miftuħa stepwise ma jistgħux jiksbu forma qrib finali għall-biċċa l-kbira tal-prodotti, minħabba li l-partijiet mhux kostretti fuq il-biċċa tax-xogħol jistgħu jestendu fi kwalunkwe daqs u forma, aktar milli forma kważi finali.
F'applikazzjoni waħda, il-biċċa tax-xogħol ġiet falsifikata f'diska ta 'turbina assisimetrika għall-użu f'turbini tal-gass kbar ibbażati fuq l-art. Id-dijametru ta' din id-diska tat-turbina huwa ta' 70-96 pulzieri jew akbar. Huma magħmulin minn azzar ta 'liga għolja bbażat fuq in-nikil jew ibbażat fuq il-ħadid u ma jistgħux jiġu falsifikati fil-forma qrib finali meħtieġa anki fuq pressa b'kapaċità ta' 50000 tunnellata. Il-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa għall-forma, id-daqs, u d-diska finali tat-turbina tal-forma assisimetrika qrib finali huma pjuttost stretti. Għal dan it-tip ta 'diska, it-teknoloġija tal-forġa tal-pass eżistenti ma tistax tissodisfa dawn ir-rekwiżiti.
Għalhekk, metodu mtejjeb huwa meħtieġ biex ssawwar prodotti assisimetriċi kbar. L-invenzjoni preżenti tista 'tissodisfa din il-ħtieġa u tipprovdi aktar karatteristiċi korrispondenti.
L-invenzjoni preżenti tipprovdi pressa tal-forġa stepper u teknoloġija għall-produzzjoni ta 'forġa kbira assisimetrika qrib il-forma finali. Il-forma, id-daqs u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa huma adattati għal operazzjonijiet preċiżi, bħall-qtugħ finali ta 'diski kbar tat-turbini bbażati fuq l-art. Fl-operazzjoni finali tal-forġa, porzjon biss tal-biċċa tax-xogħol tiġi f'kuntatt mad-die tal-forġa matul kull stroke tal-forġa, għalhekk id-daqs tal-biċċa tax-xogħol jista 'jkun akbar mill-kapaċità tal-forġa tal-preses tal-forġa eżistenti. Meta mqabbel mal-metodi eżistenti, l-ammont ta 'qtugħ finali meħtieġ għall-prodott tnaqqas b'mod sinifikanti. Dan tal-aħħar huwa importanti minħabba li parti kbira mill-ispejjeż tal-forġa hija l-konsum materjali tal-biċċa tax-xogħol, li hija azzar b'liga għolja bbażat fuq in-nikil. It-tnaqqis tal-ammont ta 'materjal meħtieġ għat-tqattigħ inaqqas ukoll l-ispiża tal-produzzjoni tal-prodott.
Skont l-invenzjoni preżenti, il-metodu ta 'forġa ta' biċċiet tax-xogħol jista 'jintuża għat-tħaddim ta' biċċiet tax-xogħol oriġinali ġenerali li huma biċċiet tax-xogħol f'forma ta 'diska assisimmetrika b'wiċċ ta' vista pjanari. Dan il-metodu jinvolvi l-forġa tal-wiċċ kollu tal-vista planari tal-biċċa tax-xogħol oriġinali l-ewwel, u mbagħad pass forġa l-ewwel biċċa tax-xogħol falsifikata biex tagħmilha l-forma finali tal-forġa. Fl-ewwel operazzjoni tal-forġa, die tal-forġa (tip mhux ta 'pass) li jkopri l-wiċċ kollu tal-veduta planari tintuża biex tifforma l-biċċa tax-xogħol oriġinali. Il-parti ta 'ġewwa radjali tal-biċċa tax-xogħol hija preferenzjali falsifikata biex tapprossima l-kontorn finali tal-forġa, iżda l-parti ta' barra radjali tal-biċċa tax-xogħol mhix falsifikata għall-kontorn finali tal-forġa. Fil-proċess ta 'forġa pass sussegwenti, il-parti ta' barra radjali tal-biċċa tax-xogħol hija l-ewwel pass falsifikata fil-forma finali tal-forġa, mingħajr deformazzjoni sinifikanti tal-parti ta 'ġewwa radjali tal-biċċa tax-xogħol, għalkemm jista' jkun hemm deformazzjoni interna radjali relattivament żgħira tal-biċċa tax-xogħol fil- proċess ta 'forġa pass.
L-invenzjoni preżenti tadotta teknoloġija magħluqa tal-forġa die, li tista 'ssawwar prodotti b'forom radjali akbar u bażikament assisimetriċi meta mqabbla ma' teknoloġija ordinarja ta 'forġa ta' die magħluqa mhux pass. Il-kapaċità massima tal-forġa ta 'pressa tal-forġa hija ddeterminata mid-daqs massimu tal-prodott li jista' jiġi falsifikat minn pressa tal-forġa die magħluqa. L-użu tal-forġa die magħluqa pass pass jippermetti li prodotti akbar (iżda identiċi) jiġu forġa bl-użu tal-istess kundizzjonijiet tal-istampa u tal-forġa. Skont dan l-aspett tal-invenzjoni preżenti, il-metodu għall-forġa ta 'biċċiet tax-xogħol kbar jinkludi l-passi li ġejjin: konfigurazzjoni ta' pressa tal-forġa b'kapaċità massima ta 'forġa biżżejjed biex forġa prodotti assisimmetriċi bl-akbar daqs finali bl-użu ta' forġa die magħluqa. Dan il-metodu jinkludi wkoll il-provvista ta 'biċċiet tax-xogħol assisimetriċi u, taħt ċerti kundizzjonijiet ta' forġa, l-użu ta 'forġa die magħluqa fi pressa tal-forġa biex twettaq forġa pass fuq il-biċċiet tax-xogħol, u tikkawżahom jiddeformaw fi prodotti ta' forġa pass. Dan il-prodott għandu d-daqs finali tal-forġa tal-pass li huwa akbar mill-akbar daqs finali tal-forġa mhux tal-pass. Sabiex tagħmel paraguni korrispondenti, il-kundizzjonijiet l-oħra kollha tal-forġa bħal materjal, temperatura, ammont tal-forġa, u xebh ġeometriku huma l-istess, biss id-daqs tal-biċċa tax-xogħol u l-moffa għandhom differenzi. 'Daqs' tirreferi għad-dimensjoni radjali mkejla 'l barra mill-assi tas-simetrija.
Il-forġa pass pass, preferibbilment il-forġa die magħluqa pass pass, tintuża biex tifforma forma ta' forġa qrib finali li tqarreb il-prodott finali meħtieġ, iżda b'dimensjonijiet kemmxejn akbar għall-ittestjar ultrasoniku, u biex tneħħi materjal żejjed biex takkomoda d-deformazzjoni waqt it-trattament tas-sħana u qtugħ finali. L-istampa u t-teknoloġija tal-forġa miftuħa tat-tip ta 'pass eżistenti ma jistgħux jipproduċu forma qrib finali f'din l-applikazzjoni, għalhekk huwa meħtieġ li tiġi żviluppata pressa tal-forġa magħluqa die u teknoloġija għall-forġa biċċiet tax-xogħol assisimmetriċi, ġeneralment f'forma ta' diska falsifikati fil-proċess inizjali tal-forġa.
Skont dan l-aspett tal-invenzjoni preżenti, pressa tal-forġa tinkludi die fiss li għandu wiċċ die fiss u die mobbli li għandu uċuħ die mobbli li huma opposti għall-wiċċ die fiss tul l-assi tal-istampa iżda huma spazjati 'l bogħod minn xulxin. b’ċerta distanza. Il-wiċċ tal-moffa fiss jista 'jkun ċatt, jew jista' jiġi replikat abbażi tal-forma tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol fejn titqiegħed il-moffa. Il-wiċċ tad-die mobbli jinkludi wiċċ ta 'referenza li jinsab fi ħdan il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol perpendikolari għall-assi tal-istampa u mill-inqas blokk tas-settur wieħed, preferibbilment tliet blokki tas-settur b'mod rotazzjonali simmetriku li joħorġu eżattament mill-wiċċ ta' referenza. Kull blokka tas-settur tinkludi diska f'forma ta 'fann parallela mal-assi tal-istampa u li għandha angolu f'forma ta' fann relattiv mal-assi tal-istampa. Hemm aktar minn blokk tas-settur wieħed, u kull blokk tas-settur huwa separat minn setturi oħra b'ċertu angolu. Hemm ukoll restrizzjoni esterna ta 'estensjoni annulari biex tipprevjeni l-estensjoni radjali tal-biċċa tax-xogħol meta tkun ikkompressata bejn il-moffa fissa u l-moffa mobbli. Jiġifieri, il-forġa hija forġa die magħluqa aktar milli forġa die miftuħa. Ir-restrizzjoni esterna hija preferibbilment ħajt ta 'barra ċirkolari, li jista' jiġi separat jew integrat mal-moffa fissa. L-ispazju magħluq minn forom fissi, forom mobbli, u restrizzjonijiet esterni jillimita l-volum tal-biċċa tax-xogħol li tista 'tiġi akkomodata. Il-mekkaniżmu tal-pressjoni jinkludi mekkaniżmu ta 'sewqan axjali li jista' jimmanipula l-moffa mobbli biex timxi f'direzzjoni parallela mal-assi tal-istampa; U l-mekkaniżmu tas-sewqan ta 'l-indiċjar jista' jimmanipula l-moffa mobbli biex idur madwar l-assi ta 'l-istampa b'angolu ta' rotazzjoni speċifikat. Għalkemm ir-rotazzjoni u l-moviment axjali jistgħu jeżistu flimkien meta l-moffa mobbli tiġi rtirata u ma tibqax f'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol, il-moviment axjali tal-moffa mobbli u l-moviment rotazzjonali tal-mekkaniżmu tas-sewqan tal-indiċjar jistgħu jitwettqu biss fil-mod ta 'konverżjoni meta l-moffa mobbli jiġi f'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol.
B'mod ġenerali, pressa tal-forġa tikkonsisti f'sett ta 'forom, li tinkludi moffa fissa u moffa mobbli li hija opposta għall-moffa fissa tul l-assi tal-istampa, iżda f'ċerta distanza minn xulxin. Hemm ukoll restrizzjoni esterna li testendi f'forma ċirkolari madwar il-volum tal-biċċa tax-xogħol. L-ispazju magħluq mill-moffa fissa, moffa mobbli, u restrizzjonijiet esterni jillimita l-volum tal-biċċa tax-xogħol li tista 'takkomoda. Mill-inqas waħda mill-moffa fissa u l-moffa mobbli għandha forma li toħroġ 'il barra fuq nett. Il-mekkaniżmu tal-ippressar użat huwa l-istess kif deskritt hawn fuq.
Fl-inkarnazzjoni preferuta, hemm tliet sporġenzi simetriċi f'forma ta 'fann jew aktar 'il fuq mill-erja tal-pjan ta' referenza tal-moffa mobbli. Għalkemm jista 'jkun hemm fluss lokali okkażjonali laterali u/jew 'il ġewwa biex timla l-forma definita mill-blokki f'forma ta' fann, dawn il-blokki f'forma ta 'fann, flimkien ma' restrizzjonijiet esterni li jiffurmaw forġa magħluqa die, jikkawżaw deformazzjoni parzjali tal-biċċa tax-xogħol, li tirriżulta fil- biċċa tax-xogħol li tiċċirkola ġeneralment b'mod radjali 'l barra. Jikkawżaw ukoll deformazzjoni f'partijiet tal-biċċa tax-xogħol mingħajr blokki tas-settur biex jinduċu fluss tal-metall.
It - transizzjoni minn kull naħa ta ' kull blokka tas - settur għaż - żona tal - pjan ta ' referenza fuq in - naħa tal - blokka tas - settur għandu preferibbilment ikollha inklinazzjoni oblikwa ta ' bejn wieħed u ieħor 45 grad sa 60 grad . Mingħajr angolu oblikwu bħal dan, jistgħu jseħħu t-tikmix jew ix-xquq fuq in-naħa ta 'barra tal-biċċa tax-xogħol li ma jistgħux jiġu eliminati waqt puplesiji ta' forġa sussegwenti.
Fl-operazzjoni ta 'pressa tal-forġa stepper, il-biċċa tax-xogħol titgħabba fil-post fejn tkun akkomodata. L-istampa tal-forġa forġa parti mill-biċċa tax-xogħol matul l-ewwel stroke tal-forġa fid-direzzjoni assjali. Il-forza li taġixxi fuq id-die tal-forġa hija rilaxxata, u fl-istess ħin, il-moffa tirtira lura. Il-mekkaniżmu tas-sewqan ta 'l-indiċjar jopera l-moffa mobbli biex idur madwar l-assi ta' l-istampa b'angolu ta 'rotazzjoni speċifikat, u l-mekkaniżmu tas-sewqan axjali jipprovdi stroke ieħor tal-forġa. Meta tinġabar il-biċċa tax-xogħol kollha, dan il-proċess jiġi ripetut.
Din l-istampa tal-forġa u l-metodu tal-forġa għamlu progress sinifikanti fit-teknoloġija tal-forġa ta 'prodotti assisimmetriċi kbar. Prodotti foloz għandhom kontorn kważi finali u huma akbar minn prodotti prodotti bl-użu ta 'magni eżistenti tal-forġa magħluqa. Il-prodott falsifikat huwa ffurmat f'kontorn kważi finali, li jnaqqas il-konsum ġenerali tal-materjal u r-rekwiżiti tat-tqattigħ, u b'hekk inaqqas l-ispiża tal-prodott.
Figura 1 hija dijagramma skematika tal-fluss ottimali tal-proċess tal-forġa;
Figura 2 hija dehra ta 'quddiem tal-biċċa tax-xogħol oriġinali;
Figura 3 hija dehra ta 'quddiem tal-biċċa tax-xogħol wara l-ewwel proċess ta' forġa mhux pass;
Figura 4 hija dehra ta 'quddiem tal-biċċa tax-xogħol wara li titlesta l-forġa tal-pass;
Figura 5 hija dehra sezzjonali tat-tagħmir tal-forġa tal-invenzjoni preżenti;
Figura 6 hija perspettiva sploduta tal-forġa mingħajr preparazzjoni murija fil-Figura 5;
Il-Figura 7 hija dehra ta' fuq tal-moffa mobbli meħuda tul is-sezzjoni 7-7 fil-Figura 5;
Figura 8 hija dehra sezzjonali tal-moffa mobbli meħuda tul il-linja 8-8 fil-Figura 5;
Il-Figura 9 hija dehra ta 'quddiem ta' pressa kbira tal-forġa b'retrazzjoni tad-die mobbli;
Il-Figura 10 hija dehra ta 'quddiem tal-istampa tal-forġa murija fil-Figura 9 meta d-die mobbli tikkuntattja l-biċċa tax-xogħol;
Figura 11 hija dehra sezzjonali ta 'xafra ta' turbina falsifikata f'forma kważi finali;
L-aħjar skema ta 'implimentazzjoni tal-proċess ta' l-invenzjoni preżenti hija murija fil-Figura 1. Numru 80 huwa l-biċċa tax-xogħol oriġinali. Il-biċċa tax-xogħol oriġinali tista 'tkun magħmula minn kwalunkwe metall malleabbli, bħall-azzar, liga tal-aluminju, azzar b'liga għolja bbażat fuq il-ħadid, azzar b'liga għolja bbażat fuq in-nikil, jew liga tat-titanju. Id-dimensjonijiet tal-biċċa tax-xogħol oriġinali huma kif ġej: fiha biżżejjed metall biex jiddeforma fil-forma finali tal-forġa fejn il-metall jgħaddi lejha. Id-disinn tal-biċċa tax-xogħol oriġinali jista 'juża kwalunkwe teknika magħrufa tad-disinn tal-fluss tal-metall. Għad-diska assisimmetrika tat-turbina bbażata fuq l-art li l-inventur huwa partikolarment imħasseb dwaru, kif muri fil-figura, id-dijametru finali tiegħu huwa bejn wieħed u ieħor 70-96 pulzier u l-ħxuna hija madwar 20 pulzier. Il-biċċa tax-xogħol oriġinali assisimetrika tagħha 90 hija korp ċilindriku b'dijametru ta 'madwar 31 pulzier u għoli ta' madwar 65-75 pulzier. Il-biċċa tax-xogħol oriġinali 90 għandha wiċċ 92 tal-vista tal-pjan oriġinali, li huwa l-wiċċ tat-tarf tal-biċċa tax-xogħol li d-die tal-forġa tikkuntattja matul l-ewwel proċess tal-forġa.
Numru 82, il-biċċa tax-xogħol oriġinali hija l-ewwel falsifikata bl-użu ta 'proċess ġenerali ta' forġa mhux pass. Fl-ewwel operazzjoni tal-forġa, meta titwettaq id-deformazzjoni, id-die tal-forġa bażikament tkopri l-wiċċ kollu tal-veduta planari 92. Id-die tal-forġa tista 'tkun moffa magħluqa jew moffa miftuħa, iżda huwa aħjar li tuża moffa magħluqa. Il-forma tad-die tal-forġa fl-ewwel forġa hija bażikament ċatta, għalkemm is-sezzjoni trasversali jista 'jkollha forma speċifikata fin-nofs. Peress li l-metall prinċipalment jiċċirkola radjali 'l barra, il-biċċa tax-xogħol tiddeforma lejn il-forma meħtieġa finali. Sabiex tiġi limitata l-forma tal-biċċa tax-xogħol falsifikata, hemm proċessi sekondarji multipli u tisħin mill-ġdid tal-biċċa tax-xogħol fl-ambitu tal-ewwel operazzjoni tal-forġa 82. Huwa aħjar li l-moffa tiddeforma l-intern radjali 94 tal-biċċa tax-xogħol 90 fil-forma finali tagħha. . Is-sezzjoni tal-hub magħżul kif muri fil-Figura 3. Madankollu, tippruvax tifforma l-porzjon radjali ta 'barra 96 tal-biċċa tax-xogħol 90 fil-forma finali tagħha. Jekk l-ewwel forġa hija moffa miftuħa, il-porzjon radjali ta 'barra 96 jiddeforma f'forma li tixbaħ sfera, kif muri fil-Figura 3. Jekk hija moffa magħluqa, issir forma aktar fissa. Ħafna drabi huwa impossibbli li ssawwar il-porzjon radjali ta 'barra 96 tal-biċċa tax-xogħol fil-forma finali tagħha minħabba li l-kapaċità tal-forġa tal-istampa tal-forġa mhix biżżejjed biex tikkawża li l-metall jiddeforma fil-forma qrib finali meħtieġa.
Wara li titlesta l-ewwel forġa ta '82, il-pass li jmiss huwa li tuża forġa die magħluqa biex tifforma l-biċċa tax-xogħol b'mod pass. It-tagħmir u t-teknoloġija tal-forġa tal-pass meħtieġa għadhom mhumiex disponibbli. Id-diskussjoni li ġejja hija dwar pass forġa għall-istampa u t-teknoloġija riċerkati mill-inventur. Fi pressa tal-forġa stepper, id-die tal-forġa tikkuntattja biss porzjon tal-wiċċ tal-vista planari tal-biċċa tax-xogħol 90. Idealment, ħafna mill-forza tal-forġa għandha tkun ikkonċentrata fuq il-porzjon taċ-ċirku tal-fann tal-parti ta 'barra radjali 96 tal-biċċa tax-xogħol 90. Għalkemm jista 'jkun hemm xi forġa fuq il-porzjon ta' ġewwa radjali 94, jesperjenza relattivament ftit forġa forza u deformazzjoni. Meta jitlesta l-proċess tal-forġa tal-pass 84, kif muri fil-Figura 4, il-biċċa tax-xogħol hija deformata fi prodott kważi finali, li għandu porzjon ta 'barra radjali prinċipalment falsifikat fil-proċess 82. Dan il-metodu huwa l-aħjar, iżda l-metodi eżistenti huma wkoll fattibbli taħt kundizzjonijiet oħra, bħall-pass 82 għad-definizzjoni tal-forma finali tal-porzjon radjali ta 'barra 96, jew il-pass 84 għad-definizzjoni tal-forma finali tal-porzjon radjali ta' ġewwa 94.
In-numru 86 huwa pass fakultattiv għat-trattament bis-sħana ta' prodotti b'forma finali, iżda huwa preferibbli li jkun hemm dan il-pass.
Il-proċess eżistenti li jgħaqqad l-ewwel forġa mhux stepwise u forġa die magħluqa stepwise ġie żviluppat għall-forġa ta 'biċċiet tax-xogħol kbar u kumplessi f'forom kważi finali. Dan il-proċess mhuwiex maħsub biex jissostitwixxi t-tekniki ġenerali kollha tal-forġa, peress li huwa aktar għali biex jiġi implimentat minn forġa ġenerali mingħajr pass. Madankollu, minħabba limitazzjonijiet fil-kapaċità tal-ippressar tal-presses tal-forġa jew raġunijiet oħra, il-proċess ġenerali tal-forġa ma jistax jikseb il-forma finali tad-diska falsifikata. Għalhekk, dan il-metodu huwa prattiku u jista 'jikseb l-istruttura tal-forma kważi finali ta' forġar kbar, u jikseb iffrankar inevitabbli fil-materjali, l-ipproċessar tat-tqattigħ, u spejjeż oħra.
Kif indikat, tagħmir tal-forġa tal-pass ġie żviluppat għall-proċessi msemmija hawn fuq u applikazzjonijiet oħra. Il-Figura 5 turi pressa tal-forġa 20 b'die fiss 22 u die mobbli 24. Il-moffa t'isfel turi moffa fissa 22, filwaqt li l-moffa ta 'fuq turi moffa mobbli 24, għalkemm tista' wkoll tiġi rranġata fid-direzzjoni opposta. Minħabba li l-biċċa tax-xogħol titqiegħed fuq il-moffa t'isfel, il-moffa t'isfel hija moffa fissa 22. Moffa fissa 22 għandha wiċċ tal-moffa fiss 26, u moffa mobbli 24 għandha wiċċ moffa mobbli 28. Il-wiċċ tad-die fiss 26 u d-die mobbli wiċċ 28 huma opposti għal xulxin tul l-assi 30 tal-istampa, iżda huma separati b'ċerta distanza minn xulxin. Il-forom 22 u 24 huma ġeneralment preferibbilment assisimetriċi, għalkemm l-uċuħ tagħhom jistgħu ma jkunux assisimetriċi u jistgħu jiġu sostitwiti b'karatteristiċi mhux simili. Il-biċċa tax-xogħol 32 titqiegħed bejn il-forom 22 u 24.
Ir-restrizzjoni ta 'barra radjali 34 fil-forma ta' ħajt ta 'estensjoni annulari testendi madwar iċ-ċirkonferenza tal-biċċa tax-xogħol. Il-forom 22 u 24 u l-ħajt ta 'estensjoni annulari 34 jiddefinixxu biċċa tax-xogħol tal-moffa magħluqa li takkomoda l-pożizzjoni 36 li tista' takkomoda bis-sħiħ il-biċċa tax-xogħol 34. Il-ħajt ta 'estensjoni annulari 34 jista' jkun ċirku annulari separat mill-moffa fissa 22 jew integrat mal-moffa fissa 22 Mill-Figura 5, jista 'jara li qabel ma tibda l-operazzjoni tal-forġa, il-biċċa tax-xogħol tista' jew ma tistax tikkuntattja l-wiċċ ta 'ġewwa. 38 tal-ħajt ta 'estensjoni annulari 34. Matul il-proċess tal-forġa, il-biċċa tax-xogħol 32 hija kkompressata f'direzzjoni parallela mal-assi tal-istampa, u minħabba l-fluss radjali 'l barra tal-metall, tgħaddi minn espansjoni radjali sakemm tikkuntattja l-wiċċ ta' ġewwa tal-ħajt annulari li jisporġi 'l barra 34, li jillimita aktar espansjoni radjali tal-biċċa tax-xogħol 32.
Din il-forġa fi ħdan firxa ta 'volum limitat hija l-essenza tal-forġa die magħluqa u saret vantaġġ importanti fuq forġa die miftuħa. Fil-forġa die magħluqa, il-metall jgħaddi minn deformazzjoni tal-plastik b'mod radjali 'l barra, u jġiegħlu jittrasforma fil-forma definita mill-ħajt tal-moffa u/jew tal-estensjoni. Min-naħa l-oħra, fil-forġa die miftuħa, id-deformazzjoni tal-plastik tal-metall radjali barra mhix ristretta, sabiex il-metall jgħaddi minn deformazzjoni tal-plastik radjali 'l barra tul il-mogħdija bl-inqas reżistenza waqt il-forġa mingħajr ma jiddeforma f'forma definita. Madankollu, dan huwa meħtieġ għall-produzzjoni ta 'prodotti ta' forma kważi finali. Għalhekk, forġa die magħluqa kisbet riżultati li kienu impossibbli li jinkisbu bil-forġa die miftuħa, inklużi strutturi qrib finali b'forom tal-wiċċ definiti mid-die tal-forġa.
Il-Figura 6 turi veduti sezzjonali parzjali ta 'forom 22 u 24, ħajt ta' estensjoni annulari 34, u biċċa tax-xogħol 32.
Id-die mobbli 24 hija mobbli fid-direzzjoni parallela għall-assi ta 'l-istampa u timxi lejn id-die fissa matul il-puplesija tal-forġa, kif indikat mill-vleġġa axjali fil-Figura 5, u ddur madwar l-assi ta' l-istampa 30 b'mod speċifikat, kif indikat mill-vleġġa rotazzjonali 42. (Id-die mobbli tista 'wkoll timxi fid-direzzjoni opposta) Meta d-die mobbli tiġi f'kuntatt mal- biċċa tax-xogħol 32, mozzjoni waħda biss tista 'titlesta fid-direzzjoni tal-puplesija tal-forġa u d-direzzjoni tar-rotazzjoni f'ċertu ħin. Għalhekk, dawn il-movimenti huma fakultattivi, li se jiġu diskussi hawn taħt. Meta l-moffa mobbli tiġi rtirata u ma tibqax f'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol 32, movimenti assjali u rotazzjonali jistgħu jitlestew simultanjament. Il-moffa mobbli 24 hija mċaqalqa minn mekkaniżmu ta 'ippressar 44, li jipprovdi żewġ tipi ta' movimenti 40, 42. L-aħjar mod se jiġi diskuss hawn taħt.
Il-wiċċ tal-moffa fiss 26 huwa ġeneralment ċatt. Jista 'wkoll jiġi sostitwit b'forma ta' imitazzjoni. Matul il-proċess tal-forġa, il-forma ċatta jew ta 'imitazzjoni tal-wiċċ tad-die fiss hija ppressata fuq in-naħa tal-biċċa tax-xogħol li tiffaċċja (il-wiċċ tal-qiegħ tal-biċċa tax-xogħol fil-figura).
Hemm żewġ tipi ta 'forom rranġati f'mudell ċirkolari fuq il-moffa mobbli. Dawn il-karatteristiċi jistgħu jidhru fil-Figura 5-8. Waħda mill-karatteristiċi hija li hemm mill-inqas erja waħda tal-wiċċ ta 'referenza f'forma ta' fann 46, preferibbilment mill-inqas tlieta, u tlieta biss hija ppreferuta. Dawn l-erjas tal-wiċċ ta 'referenza f'forma ta' fann 46 huma essenzjalment ċatti u ġeneralment paralleli mal-pjan tal-biċċa tax-xogħol perpendikolari għall-assi tal-istampa 30. Karatteristika oħra hija l-preżenza ta 'numru ugwali ta' blokki tas-settur 50, li l-uċuħ ta 'fuq tagħhom huma ċatti jew imdawwar u paralleli mal- pjan tal-biċċa tax-xogħol 48. Kif muri fil-Figura 8, il-pjan tal-wiċċ ta 'fuq 52 tal-blokka tas-settur huwa stabbilit b'mod lonġitudinali tul l-assi 30 tal-istampa, miż-żona tal-pjan ta 'referenza 46 lejn il-wiċċ tal-moffa fiss 26. Fi kliem ieħor, il-blokk tas-settur 50 jisporġi 'l fuq miż-żona tal-pjan ta' referenza 46. In-numru ta 'żoni ta' referenza 46 huwa konsistenti man-numru ta 'blokki tas-settur 50.
Għandu jkun hemm mill-inqas blokk tas-settur wieħed 50, u jekk ikun hemm aktar minn blokk tas-settur wieħed, huwa aħjar li jiġu stabbiliti dawn il-blokki tas-settur b'mod simetriku bl-istess numru ta 'żoni tal-wiċċ ta' referenza fuq il-wiċċ tal-moffa mobbli. Jiġifieri, jekk ikun hemm żewġ, tlieta, erba 'blokki tas-settur jew aktar, għandhom jiġu rranġati axialment b'mod simmetriku meta wieħed iħares lejn il-pjan biex jimminimizza t-tagħbija asimmetrika tal-istampa tal-forġa. Jekk in-numru ta 'blokki tas-settur huwa inqas minn tlieta, għandu jitqies li t-tagħbija fuq il-blokki tas-settur tista' tkun għolja wisq u l-istampa tista 'tkun soġġetta għal tagħbijiet asimmetriċi. Għall-istampa ta 'kapaċità super kbira użata mill-inventur, bħal pressa ta' 50000 tunnellata, huwa importanti li tiġi kkunsidrata l-assimetrija tat-tagħbija sabiex tikseb il-forma u l-istruttura meħtieġa tal-prodott, il-ħajja tas-servizz u l-istabbiltà tal-magna, u s-sigurtà tal-ħaddiema. Għas-setturi 50 bi tliet segmenti jew aktar, l-angoli tal-ark korrispondenti jsiru relattivament idjaq. Għalhekk, għandhom it-tendenza li jigdmu fil-metall aktar bħal caissons tal-azzar b'qiegħ ċirkolari aktar milli jiddeformaw il-metall permezz tal-forġa, li jirriżulta f'deformazzjoni plastika ineffettiva tal-biċċa tax-xogħol. Dawn il-kunsiderazzjonijiet teoretiċi u prattiċi jwasslu għall-adozzjoni ta 'tliet blokki tas-settur 50 u tliet reġjuni tal-pjan ta' referenza mqassma 46 (kif muri fil-Figura 7) bħala l-aħjar għażla, għalkemm l-użu ta 'inqas jew aktar blokok tas-settur 50 fil-wiċċ tal-moffa huwa fattibbli f'xi każijiet. .
Blokki f'forma ta 'fann 50 huma rranġati b'mod simetriku f'ċerta distanza madwar il-wiċċ tal-moffa mobbli 28, u kull blokka forma ta' fann individwali tikkorrispondi għal angolu ta 'fann A. Wieħed mir-reġjuni tal-pjan ta' referenza 46 huwa rranġat bejn kull blokka tas-settur 50, u hija f' angolu C relattiv għal wieħed mir-reġjuni tal-pjan ta' referenza. Is-somma ta' l-angoli A tal-blokki tas-settur kollha, flimkien mas-somma ta' l-angoli C taż-żona tal-pjan ta' referenza użata, hija ta' 360 grad.
L-angolu A tal-blokka tas-settur ikklampjat huwa preferibbilment bejn bejn wieħed u ieħor 45 grad u 65 grad. Jekk A huwa fil-fatt iżgħar, il-moffa tista 'titwaħħal fil-biċċa tax-xogħol minħabba l-azzjoni tal-caisson tal-azzar tal-qiegħ ċirkolari msemmija hawn fuq. Jekk fil-fatt tkun akbar, il-moffa ssir aktar bħal moffa ċatta jew iffurmata regolari, u l-effett tat-torque tat-torsjoni tal-kapaċità tal-ittimbrar tal-proċess tal-forġa tal-pass ikun żgħir ħafna. Angolu C huwa determinat mill-angolu A u n-numru ta 'blokki tas-settur.
Il-forom ġeometriċi tal-blokka tas-settur 50 huma murija fil-Figuri 7 u 8. Il-blokka tal-fann 50 hija blokka forma ta 'torta, u meta murija fil-Figura 7, hija blokka tal-fann ċirkolari. Fil-veduta trasversali tal-Figura 8, il-blokka tas-settur 50 tinkludi wiċċ inklinat tal-ġenb tal-blokk tas-settur 58 li jinsab bejn il-wiċċ ta 'fuq tal-blokka tas-settur 50 u l-pjan ta' referenza 46. Il-ġnub 58 ta 'dawn il-blokki f'forma ta' fann jistgħu wkoll ikunu meqjusa bħala slices pjuttost dojoq fil-veduta tal-pjan tal-Figura 7. In-naħa tal-blokka f'forma ta 'fann hija inklinata f'angolu D mal-wiċċ ta' fuq tal- blokka f'forma ta' fann. L-aħjar angolu ta' inklinazzjoni D huwa bejn wieħed u ieħor 45 grad sa 60 grad. Jekk l-angolu tal-inklinazzjoni D huwa fil-fatt iżgħar minn 45 grad, l-angolu A tal-blokka tas-settur huwa attwalment imkabbar, u l-effett tat-torque tat-torsjoni tal-kapaċità tal-ittimbrar jitnaqqas. Jekk l-angolu tal-inklinazzjoni D huwa fil-fatt akbar minn 60 grad, jista 'jiġi osservat l-effett ta' gdim jew caisson tal-azzar tal-qiegħ ċirkolari. Fil-forġa pass, se jseħħu difetti bħal tikmix u xquq, li se jiġu diskussi hawn taħt. Ladarba dawn id-difetti jiġu ġġenerati, ma jistgħux jiġu eliminati kompletament f'forġa sussegwenti jew operazzjonijiet oħra. Il-biċċa tax-xogħol 32 titqiegħed bejn il-moffa fissa 22 u l-moffa mobbli 24 għall-forġa bl-użu ta 'proċess ta' forġa pass 84 jew proċessi oħra. Matul l-ewwel stroke tal-forġa, ħaddem il-mekkaniżmu tal-ippressar biex iċċaqlaq il-wiċċ tad-die mobbli 28 lejn il-wiċċ tad-die fiss 26. Il-biċċa tax-xogħol tiddeforma taħt l-istat tal-pressjoni msemmi hawn fuq. Aqleb il-mekkaniżmu tal-ippressar u iġbed lura l-moffa mobbli mill-istat ta 'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol 32. Immanipula l-mekkaniżmu tal-ippressar 44 biex iddawwar il-moffa mobbli madwar l-assi tal-istampa b'valur predeterminat f'moviment ta' indiċjar. L-għażla tal-valur tar-rotazzjoni hija relatata mal-proprjetajiet, il-forma, il-limitazzjonijiet meħtieġa u d-dimensjonijiet tal-biċċa tax-xogħol tal-materjal. Il-valur tar-rotazzjoni ta 'kull moviment ta' traspożizzjoni għandu jkun inqas mill-angolu A. Iktar ma jkun eħxen il-materjal, iżgħar tkun ir-rotazzjoni tal-indiċjar. Bħala l-aħjar każ, il-valur tar-rotazzjoni għall-indiċjar huwa ġeneralment madwar 40 grad sa 60 grad. F'xenarju tipiku, bi tliet setturi u angolu A ta '55 grad, l-aħjar valur ta' rotazzjoni għall-indiċjar huwa madwar 40 grad. Wara li titlesta l-moviment rotazzjonali, fit-tieni stroke tal-forġa, ħaddem il-mekkaniżmu tal-ippressar 44 biex iċċaqlaq id-die mobbli lejn il-wiċċ tad-die fiss 26. Wara li l-biċċa tax-xogħol tiddeforma, il-mekkaniżmu tal-ippressar jiġbed lura l-moffa mobbli 24 mill-kuntatt mal-biċċa tax-xogħol 32. Immanipula l-mekkaniżmu tal-ippressar biex iddawwar il-moffa mobbli 24. Dawn il-proċessi huma ripetuti diversi drabi biex tlesti l-forġa. Għas-sitwazzjoni ottimali: hemm tliet blokki tas-settur, l-angolu A huwa ta '55 grad, u l-valur tar-rotazzjoni tal-istampa huwa ta' 40 grad. Is-somma totali ta 'tliet puplesiji tal-forġa hija meħtieġa biex titlesta deformazzjoni waħda. Jistgħu jintużaw deformazzjonijiet multipli għal forġar ħoxnin u forġar b'saħħa materjali għolja. Matul il-proċess tal-forġa, il-biċċa tax-xogħol hija ġeneralment fi stat ta 'temperatura għolja u se tiksaħ waqt l-operazzjoni tal-forġa. F'operazzjonijiet ta 'forġa, il-biċċa tax-xogħol tista' tissaħħan mill-ġdid kull meta jkun meħtieġ biex tnaqqas l-istress tal-plastik tagħha u tikseb mikrostrutturi speċifiċi fil-biċċa tax-xogħol.
Id-diskussjoni ta 'hawn fuq tispjega li l-forma konvenzjonali ta' pressa tal-forġa stepper hija adattata għal kwalunkwe mezz ta 'tagħbija ta' pressjoni ta 'fuq. L-applikazzjoni tal-inventur hija kkonċernata bil-forġa impellers kbar għal turbini tal-gass bl-użu ta 'azzar b'liga għolja bbażat fuq in-nikil jew azzar ta' liga tat-titanju bi pressa tal-forġa vertikali die magħluqa ta '50000 tunnellata. Id-daqs enormi tal-biċċa tax-xogħol u t-tagħbija enormi tal-forġa jirriżultaw f'kunsiderazzjonijiet speċjali għall-mekkaniżmu tal-ippressar tal-moffa.
B'referenza għall-Figuri 9 u 10, il-pjanċa ta 'appoġġ ta' fuq 101 hija komponent li jiċċaqlaq tal-istampa tal-forġa. Il-wiċċ tal-bażi 102 huwa ffissat mal-pjanċa ta 'appoġġ ta' fuq permezz ta 'boltijiet, iċ-ċirku 103 huwa ffissat mal-wiċċ tal-bażi 102 permezz ta' boltijiet, u pjanċa ta 'appoġġ li ddur 104 hija mwaħħla b'mod li jdur fiċ-ċirku 103. L-apparat ta' konnessjoni tal-moffa ta 'fuq 105 huwa ffissat għal il-pjanċa ta 'appoġġ li ddur 104 permezz ta' boltijiet. Il-moffa ta 'fuq 106, li tikkorrispondi għall-moffa mobbli 24 msemmija hawn fuq, hija mwaħħla mal-apparat ta' konnessjoni tal-moffa ta 'fuq permezz ta' boltijiet. Il-pjanċa ta 'appoġġ li ddur 104 hija ffissata f'apparat li jdur 108, li jista' jdawwar il-pjanċa ta 'appoġġ li ddur 104 madwar l-assi 30 tal-istampa u tippermetti li l-pjanċa ta' appoġġ li ddur 104 timxi 'l fuq u' l isfel fiċ-ċirku 103. L-apparat li jdur 108 jipprevjeni il-pjanċa ta 'appoġġ li ddur 104 milli tiċċaqlaq b'mod radjali relattiv għall-assi 30 tal-istampa.
Il-pjanċa ta 'appoġġ t'isfel 151 tappoġġja l-moffa t'isfel 152, li tikkorrispondi għall-moffa fissa 22 msemmija hawn fuq. Il-moffa tinkludi moffa t'isfel 152 u toqba annulari 154. Il-moffa t'isfel 152 u t-toqba annulari 154 jiffurmaw spazju vojt fil-moffa t'isfel, u l-biċċa tax-xogħol tista 'titqiegħed fil-kavità tal-moffa t'isfel.
Fl-istat miġbud lura, il-pożizzjoni tal-ftuħ ta 'l-istampa fil-Figura 9, il-worktable li jdur hija ssettjata fuq il-pjanċa ta' appoġġ 109 imwaħħla ġewwa ċ-ċirku 103. Dawn il-pjanċi ta 'appoġġ 109 jippermettu li l-worktable li jdur idur faċilment madwar l-assi 30 ta' l-istampa taħt l-azzjoni taċ-ċilindru idrawliku, u b'hekk tlesti l-mozzjoni ta 'indiċjar rotazzjonali. Huwa osservat moviment rotazzjonali stabbli, affidabbli u relattivament rapidu, li jtejjeb il-kapaċità tal-produzzjoni tal-preses tal-forġa u jippermetti wkoll forġa rapida ta 'biċċiet tax-xogħol sħan meta jkunu għadhom sħan biżżejjed. Il-metodu ta 'hawn fuq jippermetti rotazzjoni anke f'mekkaniżmi kbar ta' l-istampa tal-forġa.
Kif muri fil-Figura 10, waqt il-kuntatt bejn il-moffa ta 'fuq 106 u l-biċċa tax-xogħol 155, il-pjattaforma ta' appoġġ li ddur 104 hija mbuttata 'l fuq 'il bogħod mill-pjanċa ta' appoġġ 109 u kontra l-wiċċ ta 'fuq tal-wiċċ tal-bażi 102. Il-kuntatt frizzjonali bejn il-wiċċ li jdur worktable 104 u l-wiċċ tal-bażi 102 jirrestrinġi r-rotazzjoni. Kif muri fil-Figura 11, bl-użu ta 'forom ta' imitazzjoni bħal forom 106 u 153, il-biċċa tax-xogħol tista 'tiġi falsifikata f'forma kważi finali permezz ta' forġa magħluqa. Il-profil 160 tal-forġa ċatta ordinarja ġeneralment huwa mgħammar b'forom ċatti korrispondenti għal forġa miftuħa, li huma mgeżwra madwar il-moffa tal-forġa finali qrib 162 u l-biċċa tax-xogħol tat-tqattigħ finali. Il-moffa tal-forġa qrib finali hija mgħammra b'forom ta 'imitazzjoni 106 u 153. F'kull każ, kull materjal żejjed għandu jinqata' biex jipproduċi l-prodott finali. Kemm għall-forġa qrib finali kif ukoll għall-forġa ċatta, it-tqattigħ finali huwa inevitabbli. Madankollu, il-proċess tat-tqattigħ finali huwa ħafna inqas għall-forġa die magħluqa forma qrib finali milli għall-forġa ċatta. Iż-żona skura tirrappreżenta materjal żejjed li għandu jinqata 'mill-forġa ċatta tad-die miftuħa lil hinn minn dak li huwa meħtieġ li jinqata' mill-forġa tal-forma qrib finali. F'dan il-każ, huwa madwar 30% tal-volum tal-forġa ċatta. Meta l-biċċa tax-xogħol tkun magħmula minn azzar ta 'liga għolja bbażata fuq in-nikil, bħal fil-każ ta' turbini tal-gass b'veloċità għolja bbażati fuq l-art, id-differenza bejn l-ispiża ta 'l-għalf u l-ispiża ta' l-iskart ta 'materjali ta' azzar ta 'liga għolja bbażati fuq in-nikil żejda tista' tammonta għal a proporzjon relattivament għoli tal-ispiża totali tal-prodott, bħal 10-20% jew aktar. Għalhekk, dan il-metodu tekniku jista 'jikseb iffrankar ta' spejjeż varjabbli fl-ispejjeż tal-materjal u iffrankar ta 'spejjeż fiss fil-forġa ta' biċċiet tax-xogħol fi pressjonijiet aktar baxxi milli f'sitwazzjonijiet oħra.
Il-produzzjoni ta 'prodotti bħal xfafar tat-turbini li jużaw azzar b'liga għolja bbażat in-nikil ġeneralment titwettaq meta l-biċċa tax-xogħol tkun f'temperaturi għoljin. Pereżempju, biex ssawwar xfafar kbar għal turbini bbażati fuq l-art, id-dijametru finali tax-xafra huwa 70-96 pulzieri, li jiżnu aktar minn 15000 libbra, magħmulin minn azzar b'liga għolja bbażat fuq in-nikil bħal Inconel706, u l-biċċa tax-xogħol jeħtieġ li tissaħħan f' forn tat-tisħin 'l fuq it-temperatura tat-tidwib tiegħu, tipikament 1825 grad F. Il-biċċa tax-xogħol rikristalizzata hija trasferita għall-istampa tal-forġa, u allura l-biċċa tax-xogħol hija falsifikata. Il-biċċa tax-xogħol titkessaħ għat-temperatura tas-solidifikazzjoni għal perjodu ta 'żmien, u mbagħad taqa' taħt it-temperatura tas-solidifikazzjoni. Meta l-biċċa tax-xogħol tkessaħ, il-pressjoni meħtieġa tal-forġa tiżdied u l-istress tad-deformazzjoni tal-plastik tiegħu jiżdied ukoll, iżda l-proċess tal-forġa pass pass jippermetti li l-forġa tkompli. L-aħħar pass tal-forġa titwettaq l-aħjar f'madwar 1750 grad F 'il fuq mit-temperatura ta' solidifikazzjoni biex jinkisbu daqsijiet ta 'qamħ relattivament żgħar ta' ASTM 3-5. Studji metallografiċi wrew li l-istruttura metallografika miksuba bl-użu ta 'pressa tal-forġa stepper u l-proċess muri fil-Figura 1 huwa essenzjalment l-istess bħal dak miksub bl-użu ta' proċessi ġenerali ta 'forġa u trattament bis-sħana (għalkemm dan il-metodu ma jistax jifforma b'suċċess il-biċċiet tax-xogħol kbar ħafna ta' tħassib f'dan). artikolu). Id-diskussjoni ta 'hawn fuq speċifikament tappartjeni għal Incnel706, materjal preferut użat fl-invenzjoni preżenti. Għal materjali oħra, jistgħu jkunu meħtieġa proċessi oħra, li jaqgħu fl-ambitu tal-invenzjoni preżenti.
Għalkemm l-invenzjoni preżenti ġiet deskritta flimkien ma 'inkarnazzjonijiet speċifiċi, diversi titjib u titjib jista' jsir mingħajr ma jitbiegħed mill-ispirtu u l-ambitu tal-invenzjoni. Għalhekk, l-invenzjoni preżenti mhix limitata għall-pretensjonijiet.
2024 1 ta’ DiċembruRakkomandazzjoni tal-Prodott WBM tal-Ġimgħa:
Rolling Dies:
Bħala wieħed mill-manifattur tal-għodda professjonali, jipprovdi rolling die b'ebusija għolja, twassil veloċi u servizz tajjeb.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
