Astratt
L-invenzjoni preżenti tipprovdi vojt tal-forġa sħun għall-irfinar kiesaħ ta 'forġa ta' preċiżjoni tal-furketta tal-fus ta 'tliet pins. L-imbjank tal-forġa sħun jinkludi manku u ras forma ta 'skutella, u l-wiċċ tal-kavità ta' ġewwa tar-ras huwa mqassam b'mogħdijiet sferiċi multipli f'direzzjoni ċirkonferenzjali, b'uċuħ sferiċi bejn mogħdijiet sferiċi adjaċenti; Is-sezzjoni trasversali fil-qiegħ tal-kavità ta 'ġewwa tar-ras hija l-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella tar-ras. Il-wiċċ ta 'barra 'l fuq mill-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella tar-ras huwa maqsum f'żewġ partijiet. L-ewwel wiċċ ta 'barra jikkorrispondi mal-mogħdija tal-ballun ġewwa r-ras, u t-tieni wiċċ ta' barra jikkorrispondi mal-wiċċ sferiku ġewwa r-ras. L-ewwel wiċċ ta 'barra għandu inklinazzjoni tal-abbozz li testendi 'l fuq mill-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella tar-ras, u l-linja tanġent axjali li tikkorrispondi għall-inklinazzjoni tal-abbozz tifforma angolu mal-assi tal-forġa sħuna. It-tieni wiċċ ta 'barra għandu inklinazzjoni tal-abbozz li testendi 'l fuq mill-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella tar-ras, u l-linja tanġent axjali li tikkorrispondi għall-inklinazzjoni tal-abbozz tifforma angolu mal-assi tal-forġa sħuna. L-ewwel u t-tieni angoli mhumiex ugwali. L-invenzjoni preżenti tevita l-okkorrenza ta 'xquq fil-qiegħ tal-kavità tal-moffa tar-ras minħabba pressjoni eċċessiva tar-refriġerant, u ttejjeb il-kwalità tal-produzzjoni tal-furketta tal-fus bi tliet pin.
Deskrizzjoni
blanks tal-forġa sħun għall-irfinar kiesaħ ta 'forġa ta' preċiżjoni tal-furketta ta 'tliet pin
qasam tekniku
L-invenzjoni preżenti tirrigwarda l-qasam tat-teknoloġija tal-produzzjoni ta 'frieket tal-fus ta' tliet pin, partikolarment għal vojt tal-forġa sħun għall-irfinar kiesaħ ta 'forġa ta' preċiżjoni tal-furketta tal-fus ta 'tliet pin.
Teknoloġija fl-isfond
Ix-xaft tat-trasmissjoni ta 'karozza huwa l-komponent tas-sewqan dirett għar-rotazzjoni tar-roti. Meta l-karozza tkun qed taħdem, l-output tat-torque mill-magna jiġi trażmess lix-xaft tat-trasmissjoni permezz ta 'trasmissjoni f'diversi stadji u s-sewwieq, u mbagħad trażmess lir-roti mix-xaft tat-trasmissjoni, billi timbotta l-karozza 'l quddiem jew lura. Huwa komponent importanti għat-trażmissjoni tat-torque fil-karozza. Il-furketta tal-fus bi tliet pin hija l-komponent ewlieni li jiflaħ it-tagħbija tax-xaft tat-trażmissjoni tal-karozzi, u l-kundizzjoni tax-xogħol tagħha hija estremament kumplessa. Il-prestazzjoni tagħha taffettwa direttament is-sigurtà u l-affidabbiltà tat-trażmissjoni tal-karozzi.
Frieket tal-fus ta 'tliet pin huma ġeneralment prodotti bl-użu ta' proċess ta 'formazzjoni sħun u kiesaħ magħqud. Il-proċess tipiku ta 'dan il-proċess (tieħu l-forġa ta' preċiżjoni ta 'furketta ta' fus ta 'tliet pin b'ġonta universali ta' veloċità kostanti tal-karozzi bħala eżempju) jinkludi: qtugħ → shot blasting → kisi minn qabel tal-grafita → tisħin ta 'induzzjoni → manku ta' estrużjoni 'l quddiem → tħawwad il-iffurmat minn qabel kavità tar-ras → formazzjoni ta' estrużjoni inversa tal-imbjank tal-forġa sħun → tkessiħ ikkontrollat b'temperatura → shot blasting → saponifikazzjoni → irfinar kiesaħ (dijametru mnaqqas estrużjoni kiesħa). L-imbjank tal-forġa sħun iffurmat minn estrużjoni b'lura taffettwa direttament il-proċess sussegwenti tal-iffurmar tal-irfinar kiesaħ. L-imbjank tal-forġa sħun użat fl-irfinar kiesaħ eżistenti għandu inklinazzjoni ta 'abbozz ta' 6 gradi b'għoli ta 'madwar 5mm (muri bħala 4.739 ± 0.5 fil-Figura 1) li jibda mill-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella A tar-ras, kif muri fil-Figura 1. L-inklinazzjoni tal-abbozz ta’ 6 gradi testendi sat-triq kollha sal-pjan tal-qiegħ tar-ras B fejn ir-ras u l-manku huma konnessi, u d-dijametru tal-kavità ta’ ġewwa korrispondenti f’ il-wiċċ ta 'referenza tal-qiegħ tal-iskutella A tar-ras huwa D. Fil-produzzjoni attwali, jekk id-disinn vojt tal-forġa sħuna tal-furketta tat-tliet pins ma tkunx xierqa, jistgħu jseħħu xquq fil-qiegħ tal-kavità tal-moffa minħabba pressjoni eċċessiva ta' estrużjoni kiesħa waqt irfinar kiesaħ tal-kavità tar-ras.
Għalhekk, furketta tal-fus ta 'tliet pins hija meħtieġa vojta tal-forġa sħuna adattata għall-proċess ta' finitura kiesħa.
sommarju tal-invenzjoni
Fid-dawl tan-nuqqasijiet tat-teknoloġija eżistenti msemmija hawn fuq, l-iskop tal-invenzjoni preżenti huwa li jipprovdi vojt tal-forġa sħun għall-irfinar kiesaħ ta 'forġa ta' preċiżjoni tal-furketta tal-fus ta 'tliet pin, li tintuża biex issolvi l-problema ta' xquq li jseħħu faċilment meta l- vojt tal-forġa sħun jidħol fil-proċess tal-irfinar kiesaħ fit-teknoloġija eżistenti.
Sabiex jinkisbu l-għanijiet ta 'hawn fuq u għanijiet oħra relatati, l-invenzjoni preżenti tipprovdi vojt tal-forġa sħun għall-irfinar kiesaħ ta' forġa ta 'preċiżjoni tal-furketta tal-fus ta' tliet pins. L-imbjank tal-forġa sħun jinkludi manku u ras forma ta 'skutella, u l-wiċċ tal-kavità ta' ġewwa tar-ras huwa mqassam b'mogħdijiet multipli tal-ballun f'direzzjoni ċirkonferenzjali, b'uċuħ tal-ballun bejn mogħdijiet tal-ballun maġenb; Is-sezzjoni trasversali fil-qiegħ tal-kavità ta 'ġewwa tar-ras hija l-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella tar-ras. Il-wiċċ ta 'barra fuq il-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella tar-ras huwa maqsum f'żewġ partijiet, parti waħda tissejjaħ wiċċ ta 'barra wieħed u tikkorrispondi mal-mogħdija tal-ballun ġewwa r-ras, u l-parti l-oħra tissejjaħ wiċċ ta' barra tnejn u tikkorrispondi mal-wiċċ sferiku ġewwa r-ras. Il-wiċċ ta 'barra wieħed għandu inklinazzjoni tal-abbozz wieħed li jestendi 'l fuq mill-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella tar-ras, u l-linja tanġent axjali li tikkorrispondi għall-inklinazzjoni tal-abbozz wieħed tifforma angolu wieħed mal-assi tal-forġa sħuna. Il-wiċċ ta 'barra tnejn għandu inklinazzjoni ta' abbozz tnejn li jestendi 'l fuq mill-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella tar-ras, u l-linja tanġent axjali li tikkorrispondi għall-inklinazzjoni tal-abbozz tnejn tifforma angolu tnejn mal-assi tal-forġa sħuna. Angolu wieħed u angolu tnejn mhumiex ugwali.
Preferibbilment, is-sezzjoni trasversali fejn il-manku huwa konness mar-ras hija l-pjan tal-qiegħ tar-ras, u l-linja tanġent axjali li tikkorrispondi mal-wiċċ ta 'barra bejn il-pjan tal-qiegħ tar-ras u l-pjan ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella tar-ras hija parallela għall-assi tal-forġa sħuna.
Preferibbilment, l-għoli axjali tal-pjan inklinat tal-abbozz wieħed huwa 6-8mm; U l-angolu wieħed huwa 13-il grad sa 15-il grad.
L-angolu preferut huwa 14-il grad.
Preferibbilment, l-għoli axjali tal-wiċċ inklinat tal-abbozz tnejn huwa 6-8mm; U l-angolu msemmi huwa bejn 8 gradi u 10 gradi.
L-angolu preferut huwa 11-il grad.
Preferibbilment, il-wiċċ wieħed u l-wiċċ ta 'barra tnejn huma konnessi minn wiċċ ta' transizzjoni, li għandu wiċċ inklinat abbozz tlieta li jestendi 'l fuq mill-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella tar-ras. Il-linja tanġent assjali li tikkorrispondi għall-abbozz tal-wiċċ inklinat tlieta tifforma angolu tlieta mal-assi tal-forġa sħuna, u l-angolu tlieta huwa 10 grad sa 12 grad.
Preferibbilment, l-għoli tal-inklinazzjoni tal-fundar tlieta huwa 6-8mm.
Kif deskritt hawn fuq, l-imbjank tal-forġa sħun użat għall-irfinar kiesaħ tal-forġa ta 'preċiżjoni tal-furketta tal-fus ta' tliet pin tal-invenzjoni preżenti għandha l-effetti ta 'benefiċċju li ġejjin: il-wiċċ ta' barra tar-ras huwa maqsum f'żewġ partijiet, waħda għall-mogħdija tal-ballun tar-ras kavità u l-oħra għall-wiċċ sferiku tal-kavità tar-ras, u ż-żewġ partijiet huma ddisinjati b'mod differenti biex ikollhom angoli differenti ta 'angoli ta' abbozz, u b'hekk titnaqqas il-pressjoni ta 'estrużjoni kiesħa waqt l-irfinar kiesaħ proċess, tevita pressjoni eċċessiva tar-refriġerant li tista 'tikkawża xquq fil-qiegħ tal-kavità tar-ras, u ttejjeb il-kwalità tal-produzzjoni tal-furketta tal-fus bi tliet pin.
Deskrizzjoni tal-immaġni mehmuża
Il-Figura 1 turi dijagramma skematika ta 'furketta tal-fusijiet ta' tliet pinnijiet vojta tal-forġa sħuna fl-arti preċedenti.
Il-Figura 2 turi dijagramma skematika tal-furketta tal-fusijiet tat-tliet pins sħun tal-forġa vojta tal-invenzjoni preżenti.
Il-Figura 3 turi veduta trasversali tul il-linja CC fil-Figura 2.
Metodu ta' implimentazzjoni speċifiku
L-inkarnazzjonijiet speċifiċi li ġejjin juru l-implimentazzjoni tal-invenzjoni preżenti, u dawk familjari ma 'din it-teknoloġija jistgħu jifhmu faċilment vantaġġi u effetti oħra tal-invenzjoni preżenti mill-kontenut żvelat f'din l-ispeċifikazzjoni.
Jekk jogħġbok irreferi għall-Figuri 1 sa 3. Għandu jiġi nnutat li l-istrutturi, proporzjonijiet, daqsijiet, eċċ murija fid-disinji li jakkumpanjaw din l-ispeċifikazzjoni huma biss għall-iskop li jikkooperaw mal-kontenut żvelat fl-ispeċifikazzjoni, għall-fehim u l-qari. ta 'dawk familjari ma' din it-teknoloġija, u mhumiex maħsuba biex jillimitaw il-kondizzjonijiet li taħthom l-invenzjoni preżenti tista 'tiġi implimentata. Għalhekk, m'għandhom l-ebda tifsira teknika sostantiva. Kwalunkwe modifika tal-istruttura, bidla fir-relazzjoni tal-proporzjon, jew aġġustament tad-daqs għandhom xorta jaqgħu fl-ambitu tal-kontenut tekniku żvelat fl-invenzjoni preżenti, mingħajr ma jaffettwa l-effikaċja u l-għanijiet li jistgħu jinkisbu mill-invenzjoni preżenti. Sadanittant, it-termini użati f'din l-ispeċifikazzjoni, bħal "fuq", "l isfel", "xellug", "lemin", "nofs" u "wieħed", huma biss għal raġunijiet ta' ċarezza fid-deskrizzjoni u mhumiex maħsuba biex jillimitaw l-ambitu tal-invenzjoni preżenti. Kwalunkwe tibdil jew aġġustamenti fir-relazzjonijiet relattivi tagħhom, mingħajr bidliet sostanzjali fil-kontenut tekniku, għandhom jitqiesu wkoll bħala l-ambitu tal-invenzjoni preżenti.
Kif muri fil-Figuri 2 u 3, l-invenzjoni preżenti tipprovdi vojt tal-forġa sħun għall-irfinar kiesaħ ta 'forġa ta' preċiżjoni tal-furketta tal-fusijiet ta 'tliet pins. L-imbjank tal-forġa sħun jinkludi porzjon tal-manku 2 u porzjon tar-ras b'forma ta 'skutella 1. Il-wiċċ tal-kavità ta' ġewwa tal-porzjon tar-ras 1 huwa mqassam b'mogħdijiet multipli tal-ballun 11 f'direzzjoni ċirkonferenzjali, u l-mogħdijiet tal-ballun maġenb huma uċuħ sferiċi 12; Is-sezzjoni trasversali fil-qiegħ tal-kavità ta 'ġewwa tar-ras hija l-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella A tar-ras. Il-wiċċ ta 'barra 'l fuq mill-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella A tar-ras huwa maqsum f'żewġ partijiet, parti waħda tissejjaħ il-wiċċ ta 'barra F1 u tikkorrispondi mar-raceway 11 ġewwa r-ras, u l-parti l-oħra hija msemmija bħala l-wiċċ ta' barra F2 u jikkorrispondi mal-wiċċ sferiku 12 ġewwa r-ras. Il-wiċċ ta 'barra F1 għandu pjan inklinat abbozz 1 li jestendi 'l fuq mill-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella A tar-ras, u l-linja tanġent axjali li tikkorrispondi għall-pjan inklinat abbozz 1 tifforma angolu ta 'wieħed θ mal-assi tal-forġa sħuna. Il-wiċċ ta 'barra F2 għandu pjan inklinat tal-abbozz 2 li jestendi 'l fuq mill-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella A tar-ras, u l-pjan inklinat tal-abbozz 2 jikkorrispondi għall-pjan inklinat tal-abbozz 2. It-tanġent assjali tal-forġa jifforma angolu 2a mal-assi tal-forġa sħuna, u l-angolu θ u l-angolu 2a mhumiex ugwali. L-invenzjoni preżenti taqsam il-wiċċ ta 'barra tar-ras f'żewġ partijiet, waħda għall-mogħdija tal-ballun 11 ġewwa l-kavità tar-ras u l-oħra għall-wiċċ sferiku 12 ġewwa l-kavità tar-ras. Disinji differenti huma magħmula biex iż-żewġ partijiet ikollhom angoli ta 'abbozz f'angoli differenti, sabiex titnaqqas il-pressjoni ta' estrużjoni kiesħa matul il-proċess tal-irfinar kiesaħ, tevita pressjoni eċċessiva tar-refriġerant milli tikkawża xquq fil-qiegħ tal-kavità tar-ras, u titjieb il-kwalità tal-produzzjoni ta 'forġa ta' preċiżjoni tal-furketta ta 'tliet pin.
Sabiex titnaqqas aħjar il-pressjoni tar-refriġerant fuq l-imbjank tal-forġa sħun matul il-proċess tal-irfinar kiesaħ, f'din l-inkarnazzjoni, is-sezzjoni trasversali fil-konnessjoni bejn il-manku 2 u r-ras 1 hija l-pjan tal-qiegħ B tar-ras. It-tanġent axjali tal-wiċċ ta 'barra bejn il-pjan tal-qiegħ B tar-ras u l-pjan ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella A tar-ras huwa parallel mal-assi tal-forġa sħuna, jiġifieri, il-wiċċ ta 'barra bejn il-pjan tal-qiegħ B tar-ras u il-pjan ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella A tar-ras m'għandux inklinazzjoni u huwa ċilindriku.
Sabiex jiġu evitati xquq matul il-proċess tal-irfinar kiesaħ, l-għoli assjali H tal-wiċċ inklinat tal-abbozz 1 f'din l-inkarnazzjoni huwa 6-8mm; U l-angolu θ huwa 13-il grad sa 15-il grad. L-għoli assjali preferut H tal-pjan inklinat tal-abbozz wieħed huwa 7.5mm, u l-angolu wieħed θ huwa 14-il grad. Biex tiġi evitata l-okkorrenza ta 'xquq matul il-proċess ta' finitura kiesħa, l-għoli axjali H tal-angolu tal-abbozz 2 f'din l-inkarnazzjoni huwa 6-8mm; U l-angolu 2a huwa bejn 8 gradi u 10 gradi. L-għoli assjali preferut H tal-pjan inklinat tal-abbozz 2 huwa 7.5mm, u l-angolu 2a huwa 11-il grad. Dan l-issettjar inaqqas l-erja tas-sezzjoni trasversali tal-pjan ta 'referenza tal-qiegħ tal-iskutella A fir-ras, inaqqas ir-rata ta' tnaqqis tas-sezzjoni tal-parti tal-irfinar kiesaħ, u jnaqqas il-pressjoni tal-estrużjoni kiesħa.
F'din l-inkarnazzjoni, il-wiċċ ta 'barra F1 u l-wiċċ ta' barra F2 huma konnessi minn wiċċ ta 'transizzjoni F3, kif muri fil-Figura 3. Il-wiċċ ta' transizzjoni F3 għandu wiċċ inklinat abbozz tlieta li jestendi 'l fuq mill-wiċċ ta' referenza tal-qiegħ tal-iskutella A tar-ras. Il-linja tanġent assjali li tikkorrispondi mal-wiċċ inklinat tal-abbozz tlieta tifforma angolu tlieta mal-assi tal-forġa sħuna, u l-angolu tlieta huwa 10 grad sa 12 grad. L-għoli preferut għall-angolu tal-abbozz tlieta huwa 6-8mm.
Ibbażat fuq id-disinn tal-imbjank tal-forġa sħun użat għall-irfinar kiesaħ tal-furketta tal-fus ta 'tliet pin imsemmija hawn fuq, simulata bl-użu tas-softwer ta' simulazzjoni tal-iffurmar tal-forġa 3D DEOFORM, it-tagħbija massima tal-pressjoni tal-estrużjoni kiesħa hija 478 KN. Meta mqabbel mal-vojt tal-forġa sħun użat għall-irfinar kiesaħ tal-furketta tal-fus ta 'tliet pin fit-teknoloġija eżistenti, it-tagħbija massima tal-pressjoni tal-estrużjoni kiesħa titnaqqas bi 13.5%, u tevita xquq fil-qiegħ tal-iskutella tal-forġa waqt irfinar kiesaħ u ttejjeb il-ħajja tas-servizz tal-forġa.
Fil-qosor, l-imbjank tal-forġa sħun użat għall-irfinar kiesaħ tal-forġa ta 'preċiżjoni tal-furketta tal-fus ta' tliet pin tal-invenzjoni preżenti jaqsam il-wiċċ ta 'barra tar-ras f'żewġ partijiet, waħda għall-mogħdija tal-ballun 11 tal-kavità tar-ras u l-oħra għall-ballun wiċċ 12 tal-kavità tar-ras. Disinji differenti huma magħmula biex iż-żewġ partijiet ikollhom angoli differenti ta 'angoli ta' abbozz, sabiex titnaqqas il-pressjoni ta 'estrużjoni kiesħa matul il-proċess ta' finitura kiesħa, tevita pressjoni eċċessiva tar-refriġerant milli tikkawża xquq fil-qiegħ tal-kavità tar-ras, u titjieb il-kwalità tal-produzzjoni tal-furketta tal-fus tat-tliet pinnijiet. Għalhekk, l-invenzjoni preżenti tegħleb b'mod effettiv diversi nuqqasijiet fl-arti preċedenti u għandha valur għoli ta 'utilizzazzjoni industrijali.
L-inkarnazzjonijiet ta 'hawn fuq huma biss illustrattivi tal-prinċipji u l-effetti tal-invenzjoni preżenti, u mhumiex maħsuba biex jillimitaw l-invenzjoni preżenti. Kull min familjari ma 'din it-teknoloġija jista' jimmodifika jew ibiddel l-inkarnazzjonijiet ta 'hawn fuq mingħajr ma jitbiegħed mill-ispirtu u l-ambitu tal-invenzjoni preżenti. Għalhekk, il-modifiki jew il-bidliet ekwivalenti kollha magħmula minn dawk b'għarfien ordinarju fil-qasam tekniku rilevanti mingħajr ma jitbiegħdu mill-ispirtu u l-ideat tekniċi żvelati fl-invenzjoni preżenti għandhom xorta jkunu koperti mill-pretensjonijiet tal-invenzjoni preżenti.
2024 Diċembru3Rakkomandazzjoni tal-Prodott WBM tal-Ġimgħa:
Rolling Dies:
Bħala wieħed mill-manifattur tal-għodda professjonali, jipprovdi rolling die b'ebusija għolja, twassil veloċi u servizz tajjeb.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
