Ix-xaft tat-tħaffir ta 'magna tat-tħaffir huwa l-komponent ewlieni tal-għodda tal-magni kollha, li hija magħmula minn xaft tat-tħaffir u xaft tat-tħin. Ix-xaft tat-tħaffir jiddependi fuq żewġ ċwievet ta 'gwida biex jimxu' l quddiem u lura axialment, u jikseb għalf tal-għodda. Fl-istess ħin, ix-xaft tat-tħin idur permezz tat-trasmissjoni taċ-ċavetta. Ix-xaft tat-tħin jiddependi fuq il-pożizzjonament tal-bearings ta 'quddiem u ta' wara, li huma installati fil-kaxxa tal-magħżel u jirċievu direttament il-qawwa tat-trażmissjoni biex issuq ix-xaft tal-boring biex idur u jaħdem. Ibbażat fuq is-sitwazzjoni attwali, tanalizza l-proċessi ta 'tħin u tħin ta' preċiżjoni tal-proċess tal-magni tax-xaft boring.
1. Analiżi tal-proċess tax-xaft tat-tħaffir
Il-materjal u l-vojt tax-xaft tat-tħaffir (ara l-figura mehmuża) huma vireg tal-azzar strutturali ta 'liga ta' kwalità għolja 38CrMoAlE, bi speċifikazzjonijiet ta 'φ 140mm × 2 250mm (inklużi biċċiet tat-test). Id-dritta taċ-ċavetta (17 ± 0.1) mm hija 0.03mm; It-tolleranza tal-paralleliżmu taż-żewġ ċavetta hija 0.03mm; It-tolleranza tal-iskala taż-żewġ naħat taċ-ċavetta hija 0.02mm; It-tolleranza tad-dritta tax-xaft tat-tħaffir hija 0.01mm, u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ Ra =0.1 μ m. Biex jiġi żgurat li l-assemblaġġ tax-xaft tat-tħin u l-bronżina jissodisfa r-rekwiżiti, it-tolleranza tat-tond tax-xaft tat-tħaffir hija Inqas minn jew ugwali għal 0.005mm, u t-tolleranza tat-taper hija Inqas minn jew ugwali għal 0.005mm. Trattament ta' nitriding tax-xaft tat-tħaffir: D0.5-900.
Figura ta 'xaft boring
2. Proċess tal-magni tax-xaft tat-tħaffir
Il-proċess ta 'proċessar huwa kif ġej: qtugħ → normalizzazzjoni → tidwir mhux maħdum → ittemprar → tikkoreġi t-toqba taċ-ċentru → tidwir ta' preċiżjoni semi → qtugħ tal-biċċa tat-test → immarkar → tħin taċ-ċavetta → tħin mhux maħdum tat-toqba konika → tħin semi-preċiżjoni taċ-ċavetta → fitter → tħin tal-keyway (b'allowance tat-tħin) → semi preċiżjoni tħin taċ-ċirku ta 'barra → nitriding → tiswija tat-toqba taċ-ċentru → preċiżjoni tħin tat-toqba konika → semi preċiżjoni tħin taċ-ċirku ta' barra → preċiżjoni tħin taċ-ċavetta → preċiżjoni tħin taċ-ċirku ta 'barra.
Irfina ċ-ċirku ta 'barra. Il-proċess tat-tħin ta 'preċiżjoni taċ-ċirku ta' barra tax-xaft tat-tħaffir jitwettaq fuq il-magna tat-tħin CNC HG -92-5000-B11, u ċ-ċirku ta 'barra huwa meħtieġ φ 110h6. Il-metodu użat għat-tħin ta 'preċiżjoni taċ-ċirku ta' barra tal-magħżel tal-fabbrika tagħna huwa l-metodu tat-tħin taċ-ċentru bi qtugħ lonġitudinali. Ir-rota tat-tħin twettaq il-moviment prinċipali tat-tqattigħ, u l-biċċa tax-xogħol iddur (qtugħ ċirkonferenzjali) u twettaq moviment reċiproku lineari (qtugħ lonġitudinali) mal-bank tax-xogħol. L-allowance tat-tħin titneħħa permezz ta 'passes ta' qtugħ lonġitudinali multipli. Fl-aħħar ta 'kull stroke reċiproku, ir-rota tat-tħin lateralment taqta' u tidħol.
Meta tuża l-metodu tat-tħin taċ-ċentru, għandha tingħata attenzjoni lil: ① Meta tħin, it-toqba taċ-ċentru ta 'referenza għandha tkun żgurata li tkun preċiża. Jekk ix-xaft jeħtieġ li jgħaddi minn trattament tas-sħana, it-toqba taċ-ċentru għandha tiġi kkoreġuta qabel it-tħin. ② L-għażla tar-roti tat-tħin għandha tkun korretta, inkella taffettwa l-ħruxija tal-wiċċ, u l-kwalità tal-ilbies tar-rota tat-tħin se taffettwa direttament il-kwalità tal-wiċċ wara l-ipproċessar. Għalhekk, ir-rota tat-tħin għandha tiġi kkoreġuta fil-pront u bir-reqqa Waqt il-proċess tal-magni, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni għal tkessiħ suffiċjenti u tagħżel fluwidu tat-tqattigħ xieraq Ipprova uża l-apparat tat-tidwir fuq l-uċuħ kollha tax-xaft tat-tħin f'installazzjoni waħda biex tevita żbalji kkawżati minn installazzjonijiet multipli. ⑤ Meta tħin xaft twil, għandu jintuża qafas ċentrali. ⑥ Meta l-kundizzjonijiet jippermettu, huwa aħjar li tuża apparat ta 'kejl awtomatiku li jiċċekkja d-daqs tal-biċċa tax-xogħol waqt l-ipproċessar mingħajr waqfien, sabiex jitnaqqas il-ħin awżiljarju u tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni. Waqt it-tħin ta 'preċiżjoni, il-fatturi prinċipali tal-proċess li jaffettwaw il-kwalità tal-wiċċ tat-tħin għandhom jinqabdu sew, bħall-karatteristiċi tar-rota tat-tħin, l-ammont tat-tħin, il-lubrikazzjoni u t-tkessiħ, il-korrezzjoni tar-rota tat-tħin, u l-vibrazzjoni waqt l-ipproċessar.
Pereżempju, id-daqs tal-partiċelli ta 'rota tat-tħin għandu impatt sinifikanti fuq il-ħruxija tal-wiċċ. Iktar ma jkunu oħxon il-partiċelli li joborxu, iktar ikun fqir il-kwalità tal-wiċċ wara l-ipproċessar, iżda d-daqs tal-partiċelli m'għandux ikun fin wisq. Inkella, se jiġi ġġenerat ammont kbir ta 'sħana fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol waqt l-ipproċessar, li fil-fatt iwassal għal tnaqqis fil-kwalità tal-wiċċ. Id-daqs ġenerali tal-partiċelli li joborxu għandu jkun bejn 60 # u 80 #. Għat-tħin ta 'preċiżjoni, id-daqs tal-partiċelli mhux obbligatorju huwa 120 #. Il-fabbrika tagħna tuża roti tat-tħin artab medji ta 'l-alumina b'daqs tal-partiċelli ta' 60 # għal tħin ta 'preċiżjoni.
Fl-istess ħin, il-veloċità ċirkonferenzjali tar-rota tat-tħin għandha wkoll impatt sinifikanti fuq il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Jekk kundizzjonijiet oħra jibqgħu mhux mibdula u tiżdied il-veloċità tar-rota tat-tħin, in-numru ta 'partiċelli li joborxu li jipparteċipaw fil-qtugħ f'biċċa waħda ta' żmien jiżdied, il-piż fuq kull partiċella jitnaqqas, il-forza tat-tqattigħ tonqos, u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol titjieb . Jekk il-veloċità tar-rota tat-tħin tiżdied filwaqt li l-veloċità tal-biċċa tax-xogħol tiżdied b'mod korrispondenti, il-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tista 'titjieb ukoll, u l-produttività tista' tiżdied ukoll. Iżda għal partijiet bħall-magħżel, il-veloċità rotazzjonali m'għandhiex tkun għolja wisq, peress li żieda fil-veloċità rotazzjonali tista 'tirriżulta f'tond barra ta' tolleranza.
Il-parametri tat-tqattigħ użati għat-tħin ta' preċiżjoni taċ-ċirku ta' barra tal-magħżel huma: fond tal-qtugħ t1=0.03mm, t2=0.01mm, t3=0.002-0.{ {8}}5mm, t4=0.00mm; Il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol hija 20-28r/min; Il-veloċità tar-rota tat-tħin hija 1450r/min.
L-eżattezza ġeometrika miksuba wara t-tħin tissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija, b'tond Inqas minn jew ugwali għal {{0}}.005mm; Valur tal-ħruxija tal-wiċċ Ra=0.8 μ m; Vibrazzjoni tal-liwi tul sħiħ Inqas minn jew ugwali għal 0.01mm.
Madankollu, waqt it-tħin ta 'preċiżjoni, wiċċ konkavi jidher fit-tarf taċ-ċavetta fit-tarf ta' quddiem tax-xaft tat-tħaffir, li joħloq ċerti diffikultajiet għall-proċess tat-tħin. Barra minn hekk, wara tħin ta 'preċiżjoni, neħħi ċ-ċentru tat-tħin u tibdilha b'ċentru dedikat tat-tħin waqt it-tħin. Għalhekk, meta tneħħi l-magħżel tat-tħin ta 'preċiżjoni, tarf wieħed tat-toqba tal-kon tax-xaft boring se jiddeforma, u jikkawża tħin ieħor, speċjalment it-tolleranza tar-tond tkun aktar diffiċli biex tinkiseb.
Itħan iċ-ċirku ta 'barra. It-tħin taċ-ċirku ta 'barra huwa l-proċess finali tal-irfinar tax-xaft tat-tħaffir. It-tħin jista 'jikseb preċiżjoni dimensjonali għolja u kwalità tal-wiċċ, filwaqt li partijiet tat-tħin bħal xaftijiet boring ma jiġux affettwati minn keyways, li jistgħu jeliminaw il-proċess ingombranti ta' keying. Madankollu, il-konċessjoni tal-magni fil-proċess tat-tħin hija żgħira ħafna, għalhekk il-wiċċ li jrid jiġi mmaxinjat għandu jiżgura preċiżjoni dimensjonali għolja u kwalità tal-wiċċ qabel it-tħin.
Qabel it-tħin tax-xaft tat-tħaffir fil-fabbrika tagħna, huma meħtieġa r-rekwiżiti li ġejjin: ① It-tolleranza dimensjonali għandha ġeneralment tilħaq id-devjazzjoni ta 'fuq, u d-daqs taċ-ċirku ta' barra tax-xaft tat-tħaffir għandu jkun mitħun fin sa φ 110mm.② It-tolleranza tat-tond u t-taper tal-partijiet huma Inqas minn jew ugwali għal 0.005mm. ③ Qabel it-tħin, id-dritta tat-tul kollu tal-parti tissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija, u t-tħin innifsu ma jistax? Straightness ta 'partijiet pożittivi. ④ Il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ qabel it-tħin għandu jilħaq Ra =0.8 μ Fuq m.
It-tagħmir użat għat-tħaffir u t-tħin fil-fabbrika tagħna huwa torn orizzontali. Iż-żarżur użat għall-għodda tat-tħin huwa simili għall-proċess tat-tħin ta 'semi preċiżjoni għaċ-ċrieki ta' barra. Il-materjal ta 'għodda ġenerali tat-tħin għandu jkun aktar artab mill-materjal tal-biċċa tax-xogħol, bi struttura uniformi. Biss billi jkun hemm struttura uniformi tal-għodda tat-tħin tista 'tiġi żgurata l-uniformità tal-biċċa tax-xogħol tat-tħin. L-għodda tat-tħin għandu jkollha wkoll reżistenza tajba għall-ilbies, u d-daqs u l-forma ġeometrika tal-għodda tat-tħin innifsu jaffettwaw direttament l-eżattezza tad-daqs u l-forma ġeometrika tal-biċċa tax-xogħol wara t-tħin. Jekk l-għodda tat-tħin hija iebsa wisq, għalkemm tista 'żżomm l-eżattezza tagħha stess, l-abrażiv ma jkunx faċilment inkorporat fuq il-wiċċ tal-għodda tat-tħin. Waqt it-tħin, ir-rombli li joborxu jew jiżżerżqu bejn l-għodda tat-tħin u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Għalkemm dan għandu wkoll effett ta 'qtugħ, l-effiċjenza hija baxxa u l-abrażiv jingħafas faċilment mill-għodda tat-tħin u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. L-aktar sitwazzjoni sfavorevoli hija li meta tħin biċċiet tax-xogħol aktar artab, l-abrażiv jista 'jkun inkorporat fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u jiddeterjora l-kwalità tal-wiċċ; Għall-kuntrarju, jekk l-għodda tat-tħin tkun ratba wisq, tilbes malajr u b'mod irregolari, huwa faċli li titlef l-eżattezza korretta tal-forma ġeometrika tagħha u taffettwa l-kwalità tat-tħin.
L-aktar komunement użat huwa għodda tat-tħin tal-ħadid fondut, li huma adattati għall-ipproċessar ta 'diversi materjali tal-biċċa tax-xogħol u tħin ta' preċiżjoni, li jiżguraw kwalità tajba tat-tħin u effiċjenza għolja fil-produzzjoni. Barra minn hekk, il-manifattura ta 'għodod tat-tħin hija faċli u l-ispiża hija wkoll baxxa. Għodod tat-tħin magħmula minn ram, aluminju, u materjali oħra huma adattati għal tħin mhux maħdum b'konċessjonijiet kbar ta 'tneħħija.
Matul il-proċess tat-tħin, il-fluwidu tat-tħin mhux biss għandu rwol fit-taħlit tal-brix u t-tkessiħ lubrikanti, iżda għandu wkoll rwol kimiku biex jaċċellera l-proċess tat-tħin. Pereżempju, iż-żieda ta 'aċidu olejku viskuż mal-fluwidu tat-tħin se taderixxi mal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u tikkawża li saff ta' film ta 'ossidu jifforma malajr fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Fil-bidu tat-tħin, il-film tal-ossidu li jisporġi 'l barra fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għandu wiċċ żgħir ta' kuntatt mal-għodda tat-tħin, u l-pressjoni għal kull unità ta 'żona hija għolja. L-ewwel jinbarax mill-partiċelli li joborxu, u l-wiċċ tal-metall il-ġdid jiġi ossidizzat malajr mill-ġdid. Il-film tal-ossidu li għadu kif ġie ffurmat huwa wkoll faċilment mibruxa. Hekk kif dan ikompli, il-qċaċet konvessi jittaffew gradwalment; Il-film tal-ossidu fuq il-wiċċ konkavi tal-biċċa tax-xogħol iservi bħala saff protettiv, u jipprevjeni aktar ossidazzjoni taż-żona konkava. Il-fluwidu tat-tħin ġeneralment jintuża mal-pitrolju jew mal-gażolina, u jiżdiedu aċidu olejku ossidanti qawwi, aċidu xaħmi, aċidu stearic, jew gliċerol industrijali. Meta tħin ix-xaft tal-boring, l-aġenti kollha tat-tħin huma taħlita ta 'trab tal-alumina abjad u pitrolju, mingħajr ma żżid aċidu jew gliċerol industrijali.
3. Konklużjoni
Wara t-tħin, ix-xaft boring jista 'jikseb preċiżjoni għolja u kwalità tal-wiċċ. Id-daqs taċ-ċirku ta 'barra jissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija, u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ jilħaq Ra {{0}}.1 μ Fuq m; Kemm taper u tond Inqas minn jew ugwali għal 0.005mm. Permezz ta 'verifika attwali tal-magni, l-użu ta' tħin u tħin ta 'preċiżjoni jista' jiżgura r-rekwiżiti tad-disinn tax-xaft tat-tħaffir.
Aktar dwar WBMRoller Sferiku:
Il-berings tar-rombli sferiċi għandhom żewġ ringieli ta 'rombli simetriċi, sfera komuni fuq barra taċ-ċirku ta' barra u żewġ linji ta 'ċirku ta' ġewwa inklinati f'angolu għall-assi tal-bearing. Il-punt ċentrali tal-isfera fir-raceway taċ-ċirku ta 'barra huwa fl-assi tal-bearing.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/taper-roller/spherical-2}roller.html
