Il-materjal li jrid jiddawwar, il-materjal tal-għodda, l-angolu tal-għodda u l-elementi tat-tqattigħ huma deskritti fid-dettall
Astratt:Il-metodi tat-tidwir adattati għal diversi tipi ta 'materjali ġew introdotti f'dan id-dokument. Il-materjali operati, materjali tal-qtugħ u angoli, u elementi tat-tqattigħ ġew esposti fid-dettall, li jistgħu jkunu bħala referenza għal nies rilevanti.
Kliem ewlieni:Azzar speċjali; proċess tat-tidwir; Angoli tal-qtugħ; elementi tal-qtugħ
1 Daħla
L-għodod u l-imut użati fil-magni għandhom materjali kumplessi, varjetajiet varji u prestazzjonijiet differenti. Biex iddawwar dawn l-għodod u tmut magħmula minn materjali differenti, l-għodod tat-tidwir użati jeħtieġu wkoll materjali differenti, angoli differenti u metodi ta 'tidwir differenti. M'hemm l-ebda nuqqas ta 'innovazzjoni teknika u trasformazzjoni fis-sommarju tat-tagħmir tat-tidwir u x-xogħol tad-die matul is-snin.
2 Tmetodi urning ta 'diversi materjali tal-metall ta' ebusija għolja
Fil-magni, tidwir ta 'materjali tal-metall b'ebusija u plastiċità għolja ħafna drabi jiltaqgħu magħhom. Bħal: tidwir ta 'azzar b'veloċità għolja, tidwir ta' biċċa tax-xogħol wara t-tifi u tidwir ta 'karbur tas-siment, eċċ Materjali tal-metall ta' ebusija għolja jirreferu għal metalli b'ebusija ta 'aktar minn 48HRCqabel it-tifi u materjali u karburi kkonsolidati b'ebusija ta '58 ~ 62HRCwara t-tifi. Il-prattika wriet li għażla raġonevoli ta 'materjali tal-għodda, angoli ġeometriċi u parametri tat-tidwir, u ħakma korretta tal-metodi tat-tidwir għal materjali tal-metall ta' ebusija għolja huma ta 'għajnuna biex titjieb l-effiċjenza tax-xogħol. Dan id-dokument jintroduċi l-metodi speċifiċi tat-tidwir ta 'materjali tal-metall ta' ebusija għolja b'tornijiet ordinarji u cutters domestiċi.
2.1 Turning ta ' l-azzar b ' veloċità għolja u hot die azzar
2.1.1 Turning tal-azzar W6Mo5Cr4V2
Dan it-tip ta 'azzar b'veloċità għolja normalment jintuża biex jagħmel għodod tal-qtugħ u għodod tal-qtugħ, bħal għodod tat-tidwir, drill bits, reamers, cutters tat-tħin, eċċ Qabel it-tifi, l-ebusija tal-azzar b'veloċità għolja hija 225HB. Il-kontenut ewlieni tal-metall ta 'dan il-materjal huwa: tungstenu 17.5~19.0 fil-mija, kromju 3.8~4.4 fil-mija, karbonju 0.7{0~0.80 fil-mija, molibdenu 1 fil-mija, vanadju 1 ~1.4 fil-mija. L-elementi tal-metall li jinsabu huma ebusija għolja, li ma twassalx għat-tidwir. Meta ddawwar bil-karbur tas-siment u l-likwidu li jkessaħ, il-ħajja tas-servizz tal-għodda mhix ideali kemm għat-tqattigħ orizzontali kif ukoll vertikali. Speċjalment għat-tqattigħ orizzontali, ix-xafra tal-għodda tal-karbur tas-siment hija faċli biex tilbes u tipproduċi akkumulazzjoni ta 'ċippa, u l-effiċjenza tat-tidwir hija baxxa.
Figura 1 cutter tal-ark ċirkolari
Permezz tal-prattika, jinstab li l-effett tal-qtugħ trasversali W6Mo5Cr4V2 b'azzar b'veloċità għoljaW18Cr4V2 għodda tat-tidwir u l-likwidu li jkessaħ huwa aħjar. It-tarf tat-tqattigħ tal-qtugħ huwa ta 'forma ta' ark ċirkolari, li jista 'jevita l-angolu li jaqta' ċatt tax-xafra fit-tidwir, itejjeb is-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ u jtejjeb ħafna l-ħajja tas-servizz tal-cutter. Il-qtugħ tal-ark ċirkolari jidher fil-Figura 1.
Meta taqta 'materjali, il-veloċità lineari tat-tidwir għandha tkun aktar baxxa, ġeneralmentV=20~30m/min huwa xieraq, ir-rata ta ' l-għalfS=0.15mm/ rivoluzzjoni, u l-wiċċ tar-rake jadotta forma ta 'ark kbir.
2.1.2 Turning ta 'azzar die sħun qabel it-tifi
Azzar die sħun H13, 012AL, b'ebusija ta '20HRC, huwa materjal tal-azzar die żviluppat fiċ-Ċina f'dawn l-aħħar snin. Bis-saħħa tiegħu, plastikità, toughness, reżistenza għall-impatt, reżistenza għat-temperatura għolja u vantaġġi oħra, huwa użat ħafna bħala hot heading imut. Il-mewt ta '"HBP-120, HBP-160" magna tal-forġa bis-sħana b'veloċità għolja importata mill-Ġappun kienet lokalizzata, u H13 u 012ALintużaw biex jagħmlu għodod tal-forġa die sħun, li jissostitwixxu l-importazzjoni ta 'imut Ġappuniż, sabiex il-ħajja tas-servizz ta' imut domestiku laħqet il-ħajja tas-servizz ta 'imut importat. It-tidwir ta 'dawn iż-żewġ materjali huwa diffiċli ħafna. Fil-qtugħ, id-deformazzjoni tat-tqattigħ hija kbira, it-tisħin huwa serju, it-tort huwa diffiċli, u huwa faċli li tipproduċi "noduli taċ-ċippa", u l-wiċċ tat-tqattigħ huwa faċli biex tipproduċi xewk tal-iskala. Il-veloċità tat-tqattigħ preċedentiV=20~30m/min, għalhekk mhux faċli li tkisser iċ-ċipep u tagħmel iċ-ċipep tal-ħadid jitħabbel is-sikkina fil-qtugħ. Minħabba li l-uċuħ ċilindriċi ta 'H13 u 012AL huma irregolari daqs forġa, l-angolu ta' l-għodda tat-tidwir preċedenti ma jistax jintuża. Minflok, għandha tintuża l-kanal kbir tat-tneħħija taċ-ċippa tal-wiċċ ta 'quddiem R kbir, u l-angoli prinċipali, awżiljarji u ta' wara m'għandhomx ikunu kbar wisq, sabiex tiżdied is-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ u tiżdied il-veloċità tat-tqattigħ mill-oriġinalV=70m/min saV=102m/min,S{{0}}.3~0.4mm, t=3~5mm. Wara li ddawwar il-bar, it-tibdil tal-għodda tat-tidwir fin għat-tidwir jista 'jtejjeb l-effiċjenza tax-xogħol b'aktar minn 3 darbiet, Aktar minn 20 għodda tat-tidwir jistgħu jiġu ffrankati kull sena.
3 Turning ta 'azzar illigat
Il-forom domestiċi ta 'HBP-120 uHBP-160 magni tal-forġa bis-sħana ta 'veloċità għolja għandhom "puntelli tal-qiegħ", kif muri fil-Figura 2.
Fig. 2 punch tal-qiegħ
Il-wiċċ tal-parti tax-xogħol huwa miksi b'"liga tal-kobalt tal-kromju tat-tungstenu". L-ebusija ta 'din il-liga tal-kobalt tal-kromju tat-tungstenu tista' tilħaq 50 ~ 52HRC. Il-wiċċ tal-iwweldjar huwa irregolari u faċli biex jinqata ', li jagħmel id-dawran diffiċli. Ibda taqta 'b'għodda tat-tidwir tal-karbur tas-siment "YT". Minħabba li dan it-tip ta 'sikkina għandu ebusija għolja u toughness fqira, huwa faċli li tinqata' meta ddawwar, u l-effett mhuwiex tajjeb. Wara testijiet ripetuti, il-qtugħ tal-karbur tas-siment "YG8" jintuża għat-tidwir, u r-riżultat huwa tajjeb ħafna. Minn tidwir ta 'biċċa tax-xogħol b'diversi għodod tat-tidwir għal tidwir ta' biċċa tax-xogħol b'għodda waħda tat-tidwir, tista 'tipproċessa 2 ~ 3 biċċiet tax-xogħol, ittejjeb l-effiċjenza tax-xogħol b'2 ~ 3 darbiet. Minħabba l-bidla ta 'l-angolu ta' l-għodda tat-tidwir (angolu ta 'quddiem Minn 0 grad sa 5 gradi , angolu ta' wara Minn 5 gradi għal 2 gradi ), tagħmel it-tarf tat-tidwir b'saħħtu u qawwi, li jiżgura t-tqattigħ bla xkiel.
4 Turning tal-biċċa tax-xogħol wara t-tifi
4.1 Turning ta 'azzar die sħun imkessaħ
Għaż-żewġ materjali tal-metall H13 u 012AL imsemmija hawn fuq, ġilda ta 'ossidu, tebgħa taż-żejt u impuritajiet jidhru fuq il-wiċċ tal-metall wara t-tifi, għalhekk it-tħin dirett huwa diffiċli ħafna. Wara t-titjib tal-proċess, l-H13 u 012AL imkessħa huma mdawwar fin l-ewwel u mbagħad mitħun. Wara t-tifi, materjali H13 u 012AL għandhom ebusija tal-wiċċ ta '54 ~ 56HRC. L-għodda tat-tidwir b'angolu negattiv tar-rake tintuża biex tnaqqas, u r-riżultat mhuwiex tajjeb. Imbagħad l-għodda domestika tal-karbur tas-siment "726" tintuża għat-tidwir, u l-angolu ġeometriku tal-għodda tat-tidwir huwa mtejjeb. Ir-riżultat huwa tajjeb ħafna, u l-effiċjenza titjieb ħafna. Ara l-Figura 3 għall-angolu ġeometriku tal-għodda.
Figura 3 għodda ġeometrika angolu
4.1.1 għodda tat-tidwir qabel it-titjib
(1) Il-materjal tax-xafra huwa karbur tas-siment "yt30", u l-bar tal-qtugħ huwa 45 azzar.
(2) L-angolu tar-rake ta '-15 grad u r0.5mm ir-raġġ tal-ark tal-ponta tal-għodda huma adottati biex jipproteġu l-ponta tal-għodda u jtejbu r-reżistenza għall-impatt.
(3) V=20~30m/min, S{{0}}.1~0.15mm/r, t{{0}}.3~0.5mm.
(4) Ipproċessa azzar tal-karbur imwebbes taħt 60HRC.
4.1.2 Igħodda tat-tidwir mproved
(1) Il-materjal tax-xafra huwa "YT726 "karbur tas-siment, u l-bar tal-qtugħ huwa 45 azzar.
(2) Adotta angolu ta' quddiem ta' -1~-5 grad, r0.3~0.5mm raġġ tal-ark tat-tarf tal-għodda, u angolu ta' wara ta' 5 ~ 10 gradi għal jipproteġi l-ponta tal-għodda u jirreżisti l-impatt.
(3) V=25~40m/min,S{{0}}.15~0.3mm/n, t{=0.5~1.0mm (Figura 3 għodda ġeometrika angolu). (4) Ipproċessa l-azzar tal-karbur imwebbes taħt 62HRC.
(5) L-effiċjenza hija 3 darbiet ogħla minn dik qabel it-titjib.
Fil-preżent, dan il-metodu tat-tqattigħ ġie promoss b'mod komprensiv. Matul l-aħħar ftit snin, xi biċċiet tax-xogħol imkessħa ġew imdawwar bi preċiżjoni biex ineħħu t-tbajja 'tal-ġilda tal-ossidu u taż-żejt, li naqqas l-ammont tat-tħin, ġab konvenjenza kbira għall-proċess tat-tħin, qassar il-ħin tat-tħin, u tejbet il-produttività tax-xogħol.
4.2 Turning ta 'rġiel u mara tmut wara t-tifi
L-ebusija tal-wiċċ tal-metall taqbeż HRC60, għalhekk it-tidwir huwa estremament diffiċli, u t-tarf tal-qtugħ tal-għodda huwa faċli ħafna biex jintlibes. Makkinar ta 'parti msejħa "mess konkavi konvessi" (komunement magħrufa bħala skutella tal-qrun), kif muri fil-Figura 4, il-wiċċ tiegħu huwa kurva irregolari, u tmigħ manwali huwa meħtieġ waqt it-tidwir. Il-metodu tat-tidwir tradizzjonali huwa li tħin il-ponta tal-għodda f'ark żgħir. Jekk ma tagħtix attenzjoni għaliha meta ddawwar, il-wiċċ tal-ark tal-biċċa tax-xogħol jinbidel f'marka ta 'sikkina konkava, li ġġib problemi għall-pass li jmiss tal-illustrar. Il-finitura tal-wiċċ Ra1.6 ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti, u l-kwalità tal-biċċa tax-xogħol hija diffiċli biex tiggarantixxi. Aħdem iebes fuq ir-riforma tal-għodod tal-qtugħ, u ibdel it-tarf tat-tqattigħ minn ark żgħir għal ark kbir, kif muri fil-Figura 5.
Figura 4 dijagramma ta 'punch and die
Figura 5 Tqabbil tal-forom tal-għodda qabel u wara t-titjib
Waqt it-tqattigħ, it-tarf tat-tqattigħ jinbidel minn kuntatt tal-punt għal kuntatt tal-linja mal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u jevita l-marki tas-sikkina kkawżati mill-qtugħ tal-ponta tat-tqattigħ fil-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
Minħabba t-titjib tat-tarf tal-qtugħ tal-għodda, is-saħħa tal-għodda titjieb ħafna u l-ħajja tas-servizz tal-għodda tittawwal. Il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tista 'wkoll tissodisfa r-rekwiżiti, li tiffaċilita ħafna l-proċess tal-illustrar. Ir-rata kwalifikata tal-prodott tilħaq il-100 fil-mija, u l-ħajja tas-servizz tal-prodott titjieb b'mod korrispondenti.
5 Konklużjoni
Għalkemm it-tidwir ta 'materjali tal-metall iebes għoli huwa diffiċli ħafna, sakemm nesploraw bir-reqqa u nazzardaw nipprattikaw, il-problema tat-tidwir diffiċli tista' tissolva. Għandna niffukaw fuq l-angolu ġeometriku tal-għodda u l-veloċità tat-tidwir.
Aktar dwar WBM ĠdidRoller Taper:
Hawn hu prodott ġdid taper roller mill-kumpanija tagħna. Huwa assigurat bi prestazzjoni għolja. Jekk għandek interess fiha, jekk jogħġbok għarrafna.
Henan Weichuang Bearing Technology Co,.td temm b'suċċess l-iżvilupp ta 'romblu taper b'toqba fiċ-ċentru. It-trattament tas-sħana sar permezz ta' harden. Dan it-tip ta 'romblu użat ħafna f'turbini tar-riħ li jġorru jew industriji speċjali li jġorru. Ġodda ta ' l-enerġija li jkollhom ġġib punt ta ' żieda ġdida fis-suq tal-bearing.WBM jixtri żewġ plagg fit-tip centerless grinder u plagg wieħed fil-magna tal-imsin tat-tip. Tespandi l-kapaċità tal-produzzjoni tar-rombli taper, issa tista 'tforni dijametru tar-rombli minn 5 sa 80mm.
1. Dawn li ġejjin huma l-magna tal-imsin biex tipproduċi romblu taper.
2. Li ġejjin huma l-plagg fit-tip centerless biex jipproduċu romblu taper.
