Settembru 2022 Ir-Raba' Ġimgħa Għarfien Tekniku tal-WBM: Disinn ta' Moffa tal-Ittimbrar ta' Għodod tal-Intestatura Kesħa ta' Roller Taper Kbir

Astratt: romblu koniku tal-prodott lest li nofs l-angolu tiegħu huwa akbar minn 3 gradi jissejjaħgħodod kbar taper roller intestatura kiesħa. Bl-użu ta 'header kiesaħ orizzontali biex tipproċessa dan it-tip ta' romblu, huwa diffiċli li żżomm ir-romblu fil-moffa, ir-romblu dejjem jaqa 'mill-moffa. Aħna nistudjaw bir-reqqa r-raġuni ta 'dan il-fenomenu, inressqu l-metodu biex issolvi din il-problema, u nagħtu l-formula kkalkulata.

Kliem ewlieni:għodod kbar taper roller intestatura kiesħa; kmiem tax-xogħol; moffa tal-qiegħ

1 Introduzzjoni

Normalment ikun hemm żewġ metodi ta 'tmigħ għar-rombli, wieħed qed idur u jifforma b'torn, l-ieħor huwa stampar kiesaħ u li jifforma b'magna awtomatika ta' intestatura kiesħa. Ġeneralment, l-intestatura kiesħa hija preferuta, minħabba li hija kompletament awtomatika, u tista 'tipproċessa aktar minn 70 romblu f'minuta. L-effiċjenza tal-produzzjoni hija pjuttost għolja, u l-intensità tax-xogħol tal-ħaddiema hija baxxa ħafna. Il-forma tal-ipproċessar tal-magna awtomatika tal-intestatura kiesħa hija li tnaqqas l-istrixxa f'sezzjonijiet tal-materjal fl-istazzjon 1 #, ibgħatha lill-kavità tad-die fl-istazzjon 2 #, tolqot is-sezzjoni tal-materjal b'punch, u mbagħad iffurmaha. Id-daqs tal-kavità tad-die huwa ddisinjat skond id-daqs tar-romblu korrispondenti. Meta l-angolu tal-koni tar-romblu huwa kbir, l-angolu tal-kavità tad-die huwa wkoll kbir (sabiex jitnaqqas l-ammont tat-tħin tat-tħin tal-proċess sussegwenti). Peress li s-sezzjoni tal-materjal hija orizzontali meta titqiegħed fid-die, meta l-angolu tal-kavità tad-die huwa kbir, is-sezzjoni tal-materjal ma tistax tiġi inkluża, li tirriżulta f'telf ta 'materjal. Fid-disinn konvenzjonali, il-kavità tal-moffa konkava tadotta angolu "wieħed". Għar-romblu b'angolu ta 'kon kbir, jekk jiġi adottat id-disinn konvenzjonali, il-materjal mhux se jinżamm u l-materjal jaqa' barra. Għalhekk, huwa preżunt li l-kavità tal-moffa hija ddisinjata f'"żewġ" angoli, l-angolu ta 'fuq tal-kavità tal-moffa huwa qrib l-angolu tar-romblu lest, u l-qiegħ tal-kavità tal-moffa jadotta angolu żgħir, li jirriżulta fiż-żieda tal-konċessjoni tad-dijametru żgħir tar-ras. L-ammont speċifiku ta' allowance għar-ras żgħira huwa xieraq. Għandu jiġi preżunt li l-allowance tad-dijametru fil-firda għandha tiġi kkalkulata fuq bażi ta 'prova, Meta l-allowance fil-firda tkun qrib il-konċessjoni tad-dijametru konvenzjonali (l-ammont tat-tħin huwa l-minimu f'dan il-ħin), l-allowance hija kkalkulata billi wieħed jassumi li l-allowance hija żgħira.

2 Tpinġija tad-disinn tal-moffa

Id-die tal-ippanċjar tadotta struttura magħquda. It-tpinġija tal-assemblaġġ tidher fil-Figura 1, il-kmiem tax-xogħol huwa muri fil-Figura 2, u d-die tal-qiegħ hija murija fil-Figura 3.

Is-simboli huma deskritti kif ġej:

r_p1- Koordinata taċ-ċanfrin axjali tal-qiegħ tad-die,

r_p2- koordinati taċ-ċanfrin radjali tal-qiegħ tad-die,

Dp - dijametru tal-materja prima,

— Angolu tal-abbozz tal-kavità,

L_A— L-għoli tal-ġakketta tax-xogħol,

D₁- dijametru tat-tarf żgħir tar-romblu lest,

h- għoli massimu tas-sezzjoni tal-materjal mill-qiegħ,

H₁ - għoli minimu tas-sezzjoni tal-materjal mill-qiegħ,

H - pożizzjoni tal-firda,

Dy - dijametru tal-kavità tad-die fil-firda,

Dc - dijametru tar-romblu lest fil-firda,

D_yc- allowance fil-firda,

Dd - konċessjoni għad-dijametru tal-proċess konvenzjonali,

δ — nofs angolu tar-romblu lest,

Dm - dijametru tal-ftuħ tal-kavità tad-die,

L - Għoli tal-formwork tal-qiegħ,

D_A- dijametru massimu tal-kmiem tax-xogħol,

D_m1- dijametru aktar baxx tat-toqba taper.

Fig. 1 Dijagramma tal-Kombinazzjoni tad-Die tal-Ittimbrar

Fig. 2 Kmiem tax-xogħol

Figura 3 Formwork tal-qiegħ

3 Formula tad-disinn

(1) Ikkalkula l-pożizzjoni tal-punch, il-koordinata taċ-ċanfrin assjali r_p1 kostantital-qiegħ die, koordinati radjali chamfer r_p2 kostantital-qiegħ tad-die, għoli tal-kmiem tax-xogħol L_{A kostanti}, dijametru tal-materja prima D_{p kostanti}u l-angolu tal-ġbid tal-kavità tad-die skont il-metodu ta 'konċessjoni u disinn konvenzjonali_Kostantidaqs.

(2) L-angolu t'isfel tal-ġbid tad-die tal-kavità tal-moffa konkava jittieħed bħala 2 gradi.

(3) D_P=D_pflimkien ma' 0.1mm.

(4) Stima l-konċessjoni tad-dijametru d_d1, ikkalkula r-riżultati korrispondenti skont l-istandards tad-disinn konvenzjonali, u kkalkula h=[(D_p - d_m1)/2] × Tg2 grad , iddetermina H=h flimkien ma' 1.

(5) Ikkalkula h₁=([D_p - d_m1flimkien ma' devjazzjoni tad-dijametru tal-materjal - devjazzjoni tad-daqs tal-kavità)/2] × Tg2 grad , h1 għandu jkun akbar minn rp1.

(6) Ikkalkula l-allowance fil-firda: ① D_y=d_m1flimkien ma' 2 × tg2 grad × (H- r_p1) , ② D_c= D₁flimkien ma' 2 × (H- d_d/2) × tg δ, ③ D_yc=D_y - D_c. Meta l-allowance fil-firda tkun qrib il-konċessjoni tal-proċess dd, id-dejta tat-test dd1 u r-riżultati tal-kalkolu tagħha jiġu adottati.

(7) Id-daqs tal-parti tal-punch huwa kompletament ibbażat fuq ir-riżultati tal-kalkolu konvenzjonali.

(8 )=Normalment flimkien ma' 10′.

(8) L_A=L_{A normali}flimkien ma' r_{p1 normali} - r_p1.

( 10) D_m=D_yflimkien ma' 2 × [ L_A- (H- r_p1)] × tg δ.

( 11) L=30- L_A.

( 12) D_A=28.2 flimkien ma’ 2 × tg3 grad × L_A.

4 Konklużjoni

Mingħajr dan il-metodu ta 'disinn, romblu għax-xejn b'angolu ta' kon kbir ma jistax jiġi mmaxinjat b'magna orizzontali ta 'intestatura kiesħa. Il-metodu tad-disinn ta 'hawn fuq ġie applikat għall-produzzjoni għal diversi snin, u l-effett huwa ideali ħafna. Mhux biss inaqqas l-intensità tax-xogħol tal-ħaddiema, iżda wkoll ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, billi tiffranka fondi konsiderevoli.

Aktar dwar WBM ĠdidRoller Taper:

Hawn hu prodott ġdid taper roller mill-kumpanija tagħna. Huwa assigurat bi prestazzjoni għolja. Jekk għandek interess fiha, jekk jogħġbok għarrafna.

Henan Weichuang Bearing Technology Co,.td temm b'suċċess l-iżvilupp ta 'romblu taper b'toqba fiċ-ċentru. It-trattament tas-sħana sar permezz ta' harden. Dan it-tip ta 'romblu użat ħafna f'turbini tar-riħ li jġorru jew industriji speċjali li jġorru. Ġodda ta ' l-enerġija li jkollhom ġġib punt ta ' żieda ġdida fis-suq tal-bearing.WBM jixtri żewġ plagg fit-tip centerless grinder u plagg wieħed fil-magna tal-imsin tat-tip. Tespandi l-kapaċità tal-produzzjoni tar-rombli taper, issa tista 'tforni dijametru tar-rombli minn 5 sa 80mm.

1. Dawn li ġejjin huma l-magna tal-imsin biex tipproduċi romblu taper.