Pmill-ġdid
Utent juża lott ta 'virga tal-wajer ta' l-azzar li jġorr GCr15-Y ta 'speċifikazzjoni ta' 18mm ta 'Nangang, u n-nofs huwa ittemprat f'forn ta' ttemprar kontinwu bil-qiegħ tar-romblu. Il-forn ta 'ttemprar kontinwu huwa forn ta' ttemprar spheroidizing ta 'l-arja li jillokkja l-arja bil-vakwu.
Il-fluss tal-proċess tal-ittemprar spheroidizing huwa kif ġej: spezzjoni tal-materjal li dieħel → tagħbija fuq il-mejda tal-għalf → tidħol fil-kamra tal-vakwu ta 'quddiem (ippumpjar tal-arja u mili tan-nitroġenu) → tidħol fiż-żona ta' tisħin minn qabel, żona ta 'tisħin, żona ta' preservazzjoni tas-sħana, żona ta 'tkessiħ mgħaġġel, iżotermali żona, żona ta 'tkessiħ bil-mod, u żona ta' tkessiħ ħieles mill-kamra tal-vakwu (tisħin sa 795 grad, preservazzjoni tas-sħana għal 7h, tkessiħ mgħaġġel għal 720 grad, preservazzjoni tas-sħana għal 5h, u tkessiħ sa 650 grad f'20 grad /h) → jidħlu fil-bin ta 'l-ilma kiesaħ → jidħlu fil-kamra tal-vakwu ta' wara → tabella ta 'ħatt.
Wara l-ispezzjoni tal-materja prima → pickling aċidu → saponifikazzjoni tal-fosfru → tpinġija ħafifa ta 'saff ta' 30 wajer → blanking u taqlib kiesaħ f'ferrule vojta, l-għajn tista 'tara li hemm qsim fuq il-wiċċ tat-tarf tal-ferrule, il-proporzjon tal-qsim huwa bejn 10 fil-mija u 15 fil-mija, il-pożizzjoni tal-qsim hija mhux kontinwa, u l-pożizzjoni tal-qsim hija perpendikolari għad-direzzjoni tal-estensjoni tal-irrumblar tul id-direzzjoni radjali tal-virga tal-wajer, kif muri fil-Figura 1.
Figura 1
Il-feedback tal-utent li l-ittemprar spheroidizing, it-tpinġija tal-wajer u l-proċess tal-intestatura kiesħa huma normali, u biss ir-rata tal-qsim taċ-ċirku tal-intestatura kiesħa ta 'dan il-lott ta' vireg tal-wajer tal-azzar li jġorru taqbeż l-10 fil-mija, li għandha relazzjoni kbira mal-virga tal-wajer oriġinali.
Proċess ta 'produzzjoni tal-vireg tal-wajer: blank shot blasting Trattament tat-tħin fuq il-post → tisħin tal-forn tar-raġġ tal-mixi (sezzjoni ta' tisħin minn qabel 700 ~ 750 grad, sezzjoni ta 'tisħin 1 930 ~ 960 grad, sezzjoni ta' tisħin 2 1130 ~ 1160 grad, sezzjoni ta 'tixrib 1200 ~ 1240 grad , tisħin sezzjoni 2 u tixrib sezzjoni temperatura għolja sezzjoni ħin 60 ~ 100min.) → descaling ta 'ilma bi pressjoni għolja → irrumblar mhux maħdum → irrumblar intermedju → irfinar minn qabel → tkessiħ bl-ilma fiż-żona 1 → irfinar rolling → tkessiħ bl-ilma fiż-żona 2 → tnaqqis tad-daqs → tkessiħ ta 'l-ilma fiż-żona 3 → tpinġija tal-wajer → tkessiħ ta' l-arja fi Stelmo → coiling → irfinar → baling → użin → ħażna.
1 Analiżi tal-kampjun tal-ferrule maqsum
Erba 'kampjuni jittieħdu b'mod każwali mill-kampjuni tal-ferrule maqsuma, li tnejn minnhom jintużaw għal spezzjoni ta' ingrandiment għoli u baxx u analiżi tal-ebusija, u ż-żewġ ferrules l-oħra jintużaw għal spezzjoni ta 'nuqqas ta' omoġeneità tal-karbur u ksur u analiżi tad-daqs tal-qamħ.
1.1 Spezzjoni makroskopika
Kampjun wieħed tal-qsim tal-ferrule jintgħażel bl-addoċċ u jiġi osservat taħt l-isterjomikroskopju. Il-morfoloġija makroskopika tal-qsim tal-ferrule tidher fil-Figura 2.
Figura 2
1.2 Spezzjoni makroskopika
Waħda mill-ferrules ġiet inċiża f'aċidu idrokloriku sħun (konċentrazzjoni 31 fil-mija, temperatura 70 ~ 80 grad) għal 8 ~ 10min u mbagħad ħarġet. Eżami makroskopiku wera li kien hemm xquq multipli fuq iż-żewġ naħat tal-ferrule, kif muri f'Fig. 3a fuq quddiem u Fig. 3b fuq wara.
Figura 3
Itħan 2 ~ 3mm minn tarf wieħed tal-kampjun tal-ferrule l-ieħor, aqta 'parti tul is-sezzjoni lonġitudinali, u oħroġ wara inċiżjoni f'aċidu idrokloriku sħun (konċentrazzjoni 31 fil-mija, temperatura 70~80 grad) għal 8~ 10 minuti. Skont l-istandard nazzjonali/GBT18254, il-porożità ċentrali u l-porożità ġenerali huma evalwati bħala Grad 1.0, u ma jinstabu l-ebda difett ta 'jinxtorob. Id-dehra tidher fil-Figura 4. Għalhekk, il-qsim tal-wiċċ tat-tarf tal-ferrule m'għandu x'jaqsam xejn mal-makrostruttura tal-materja prima.
Figura 4
1.3 Spezzjoni makroskopika
1.3.1 Spezzjoni tal-istat ittemprat tax-xquq tal-ferrule
Wara li tieħu kampjuni miż-żewġ xquq fuq in-naħa tal-lemin tal-wiċċ tat-tarf f'Fig. 2 u tħin, osserva s-sezzjoni lonġitudinali taħt il-mikroskopju, u ma jinstabu l-ebda inklużjonijiet u ossidi fi u madwar ix-xquq imxaqqaq. Osserva wara l-korrużjoni, il-mikrostruttura taż-żewġ naħat tal-qasma hija konsistenti ma 'dik tal-matriċi, li hija pearlite sferoidali mqassma fuq il-matriċi tal-ferrite, u ma tinstab l-ebda dekarburizzazzjoni fit-tarf tal-kampjun u l-qasma, kif muri fil-Fig. 5, Il-mikrostruttura taż-żewġ naħat tax-xquq fuq is-sezzjoni trasversali hija konsistenti ma 'dik tal-matriċi, li hija pearlite sferoidali mqassma fuq il-matriċi tal-ferrite, kif muri fil-Figura 5.
Figura 5
1.3.2 Spezzjoni tal-karbur irregolari
Wara li ferrule jiġi mkessaħ u ttemprat, in-nuqqas ta 'uniformità tal-karbur fis-sezzjoni lonġitudinali tiġi eżaminata taħt il-mikroskopju. Jinstab li l-morfoloġija banded u reticulate hija kif murija fil-Figura 6. Skont l-istandard nazzjonali GB/T18254, il-ferrule hija kklassifikata bħala banded u reticulate 1.5, u ma tinstab l-ebda preċipitazzjoni tal-karbur, li tissodisfa r-rekwiżiti tal-istandard nazzjonali . Għalhekk, il-qsim tal-wiċċ tat-tarf tal-ferrule m'għandu x'jaqsam xejn mal-uniformità tal-karbur fil-materja prima.
Figura 6
1.4 Test tal-ebusija Brinell tal-ferrule
It-test tal-ebusija Brinell sar b'mod każwali tul id-direzzjoni taċ-ċirku tal-ferrule. L-ebusija kienet relattivament uniformi, b'ebusija medja ta '290.8HB. Ma nstabu l-ebda punti għoljin jew baxxi ovvji. Id-dejta tat-test tidher fit-Tabella 1.
1.5 Spezzjoni tal-ksur tal-ferrule
Wara t-trattament tat-tifi, ferrule tinkiser f'ħin wieħed. L-istruttura tal-ksur tas-sezzjoni lonġitudinali tal-ferrule hija eżaminata minn stereomicroscope. Hemm ħafna uċuħ qawwi fuq il-wiċċ tal-ksur makro. Kull wiċċ qawwi huwa interface tal-qamħ. Il-mogħdija tal-ksur testendi tul il-konfini tal-qamħ f'direzzjonijiet differenti, li hija ksur fraġli intergranulari tipiku. Il-morfoloġija tidher fil-Figura 7.
Skont il-prinċipju tal-konsum minimu tal-enerġija tal-ksur, il-mogħdija tal-propagazzjoni tal-qsim dejjem testendi tul il-wiċċ bl-iktar forza ta 'rbit atomiku dgħajfa, li tiddependi ħafna fuq l-istat u n-natura tal-interface tal-kristall. Is-saħħa tal-konfini tal-qamħ mhix neċessarjament l-aktar baxxa, iżda jekk il-metall ikollu xi fatturi metallurġiċi li jdgħajfu l-konfini tal-qamħ (per eżempju, il-billetta hija msaħħna żżejjed jew maħruqa), il-metall se jgħaddi minn ksur fraġli intergranulari.
Figura 7
1.6 Spezzjoni tad-daqs tal-qamħa tal-awstenite tal-ferrule
Id-daqs tal-qamħa tal-kampjun tas-sezzjoni lonġitudinali tal-ksur ippreparat ġie eżaminat taħt il-mikroskopju, u nstab li d-daqs tal-qamħa tal-ħajt ta 'barra tal-ferrule kien sinifikament aktar oħxon minn dak tal-bażi, u l-morfoloġija kienet kif murija fil-Figura 8. Għalhekk, huwa spekulat li l-kampjun tal-ksur huwa relatat mal-proċess tat-tisħin tal-vireg tal-wajer oriġinali, jiġifieri, is-sħana żejda lokali tal-billetta matul il-proċess tat-tisħin.
Figura 8
2. Traċċar tal-proċess tal-vireg tal-wajer difettuż u titjib tal-proċess tal-produzzjoni tal-virga tal-wajer tal-azzar li jġorr għall-ferrule
Permezz tas-sejbien tal-makrostruttura, l-ebusija, il-karbur, il-ksur u d-daqs tal-qamħa tal-kampjun imxaqqaq, il-makrostruttura, l-uniformità tal-karbur u l-ebusija tal-wiċċ huma normali, filwaqt li l-ksur għandu struttura msaħħna żżejjed, u d-daqs tal-qamħa tal-ħajt ta 'barra tal-ferrule huwa sinifikament aktar oħxon minn dak tal-bażi. Huwa spekulat li dan huwa relatat mas-sħana żejda lokali tal-proċess tat-tisħin tal-vireg tal-wajer oriġinali, jiġifieri, il-billetta matul il-proċess tat-tisħin.
It-traċċar tal-proċess tat-tisħin tal-lott imxaqqaq tal-vireg tal-wajer, in-numru tal-lott tal-irrumblar C60199901, total ta '47 billetta, kien tpoġġa fil-forn fil-ħin li tinbidel l-ispeċifikazzjoni, 10 passi biss 'il bogħod mir-ras tal-forn, is-sezzjoni tat-tisħin minn qabel 701~715 grad, is-sezzjoni tat-tisħin 952~959 grad, is-sezzjoni tat-tisħin 1148~1156 grad, tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess, filwaqt li s-sezzjoni tat-tixrib 1245~1248 grad, is-sezzjoni tat-tisħin II u s-sezzjoni tat-tixrib taqsima temperatura għolja 126 minuta, jaqbeż il-limitu ta 'fuq tal-ispeċifikazzjoni tal-proċess.
Sabiex issolvi malajr il-qsim tal-virga tal-wajer tal-azzar li jġorr iċ-ċirku tal-intestatura kiesħa, il-proċess tat-tisħin tal-virga tal-wajer tal-azzar li jġorr huwa ottimizzat:
Il-pożizzjoni ta 'tmigħ tal-billetta ta' l-azzar li ġġorr hija ottimizzata. Waqt il-bidla tar-roll, il-vojt tal-azzar tal-bearing użat biex jagħmel l-għonq mhuwiex permess li jidħol fis-sezzjoni tat-tisħin direttament. L-ewwel vojt huwa mill-inqas 48 pass 'il bogħod mill-pożizzjoni tat-tapping tar-ras tal-forn, kif muri fil-Figura 9. Meta l-grad ta' l-azzar ta 'tranżizzjoni ma jkunx biżżejjed, huwa meħtieġ li tħalli biżżejjed spazju ta' pass, u uża l-ħin tal-bidla tar-roll biex tlesti l-ispazju tal-pass vojt skond ir-ritmu ta 'tapping normali, sabiex jipprevjeni li l-billetta ta' l-azzar li ġġorr ma tibqax fit-taqsima tat-tisħin tal-forn għal żmien twil u tikkawża difetti lokali ta 'tisħin żejjed.
Figura 9
Il-ħin tat-tisħin tal-bjank tal-azzar li jġorr huwa ottimizzat, u l-ħin ta 'residenza tal-vojt tal-azzar tal-bearing fit-taqsima tat-temperatura għolja wara li tidħol fit-tieni sezzjoni tat-tisħin u t-tixrib huwa kkontrollat biex ma jaqbiżx il-100min.
It-temperatura tat-tisħin u t-temperatura tat-tapping tal-billetti tal-azzar li jġorru huma ottimizzati. Sabiex jiġi evitat tisħin żejjed lokali tal-billetti tal-azzar li jġorru fis-sezzjoni tat-temperatura għolja tal-forn, it-temperatura tat-tisħin għandha tiġi kkontrollata b'mod strett. It-temperatura massima tat-tisħin tas-sezzjoni tat-tisħin u t-tixrib m'għandhiex teċċedi l-1220 grad, u t-temperatura ta 'l-azzar aħmar wara t-tneħħija tal-qoxra m'għandhiex teċċedi l-1130 grad.
3 Effett ta 'implimentazzjoni tat-titjib tal-proċess
Wara t-titjib tal-proċess, il-virga tal-wajer tal-azzar tal-bearing GCr15-Y bin-numru tas-sħana 16706548, total ta '45 billetta, reġgħet ġiet prodotta għal utent biex jipproduċi ċirku ta' 18mm. Meta tbiddel id-daqs ta '18mm, 24 biċċa biss ta' dan in-numru tal-forn vojt jitpoġġew fil-forn, u l-ħin tal-bidla tar-roll huwa 50min. Wara l-bidla roll, il-proċess tal-produzzjoni huwa relattivament bla xkiel. Il-ħin ta 'residenza tas-sezzjoni tat-temperatura għolja tat-taqsima tat-tisħin II u t-tixrib is-sezzjoni huwa 68min, it-temperatura tas-sezzjoni tat-tisħin II hija 1135 grad, it-temperatura tas-sezzjoni tat-tixrib hija 1212 grad, u t-temperatura tal-azzar aħmar wara t-tneħħija tal-qoxra hija 1122 grad.
Qabbel id-daqs tal-qamħ tal-awstenita ta 'dan il-lott ta' kampjun tal-vireg tal-wajer ma 'dak tal-virga tal-wajer b'difetti ta' sħana żejda fil-passat. Jinstab li d-daqs tal-qamħ tat-tarf tal-virga tal-wajer b'difetti ta 'tisħin żejjed huwa ovvjament oħxon, filwaqt li din id-darba d-daqs tal-qamħ tal-virga tal-wajer huwa relattivament uniformi u fin, kif muri fil-Figura 10.
Figura 10
L-utent ma lmentax dwar il-problemi ta 'kwalità wara li uża dan il-lott ta' vireg tal-wajer. Skont ir-rispons tal-utent, ir-rata tal-qsim fil-proċess tal-ferrules tal-intestatura kiesħa naqset b'mod sinifikanti, minn aktar minn 10 fil-mija għal inqas minn 0.5 fil-mija .
4 Konklużjoni
Il-qsim tal-għonq tal-intestatura kiesħa tal-virga tal-wajer tal-azzar li jġorr huwa relatat mal-proċess tat-tisħin tal-virga tal-wajer oriġinali, jiġifieri, is-sħana żejda lokali tal-billetta tal-azzar matul il-proċess tat-tisħin. Meta tirranġa l-pjan tal-produzzjoni tal-virga tal-wajer ta 'l-azzar li ġġorr użata għall-għonq, ipprova tevita li l-billetta ta' l-azzar li ġġorr tidħol direttament fis-sezzjoni tat-tisħin meta tbiddel ir-roll. Jekk huwa verament inevitabbli, il-grad tal-azzar għandu jiġi ttrasferit skont ir-ringiela jew il-pass korrispondenti għandu jitbattal.
It-temperatura tat-tisħin u l-ħin tat-tisħin għandhom ikunu kkontrollati b'mod strett. Il-ħin ta 'residenza tas-sezzjoni ta' temperatura għolja wara li l-billetta tidħol fit-tieni sezzjoni tat-tisħin u t-tixrib ma għandhiex taqbeż il-100min, it-temperatura massima tat-tisħin m'għandhiex taqbeż l-1220 grad, u t-temperatura tal-azzar aħmar wara t-tneħħija tal-qoxra m'għandhiex teċċedi l-1130 grad.
Il-proċess imtejjeb intuża biex jipproduċi kontinwament lottijiet multipli, u ma kien hemm l-ebda ilment dwar il-kwalità tal-qsim tal-lott.
Aktar dwar WBM Karbur Kiesaħ Intestatura Imut:
WBM jista 'jipproduċi tipi u daqsijiet differenti Steel Ball Dies b'assigurazzjoni tal-kwalità, jinkludu: imut intestatura kiesħa tal-ballun tal-azzar karbur, Imut tal-intestatura kiesħa tal-ballun tal-azzar għal nazzjonali.
Materjali: karbur tat-tungstenu jew azzar moffa
Partijiet ewlenin għall-proċess ta 'intestatura kiesħa: Quill (qatgħa die), cutter (xafra maqtugħa), punch, taper dies. Ma jimpurtax li l-materjal tiegħek huwa azzar li jibbies il-każ jew permezz ta 'azzar li jibbies, is-sett sħiħ tagħna jmut jista' jaħdem f'ħajja tajba.
Imut ta 'preċiżjoni għolja prodott skond it-tpinġija tiegħek. U nistgħu wkoll nipprovdu servizz ta 'disinn ta' għodod skond l-headers tar-rombli tiegħek.
